一种硬盘工装治具及硬盘装配线的制作方法

1.本技术涉及辅助装配技术领域，具体而言，涉及一种硬盘工装治具及硬盘装配线。


背景技术：

2.目前，在服务器配置中，硬盘需求量越来越多，硬盘在整个服务器生产组装中对产线要求很高。硬盘通常先通过螺栓螺接于硬盘支架上，然后通过硬盘支架将硬盘固定在服务器的机箱内，在将硬盘安装于硬盘支架的过程中，操作不当就会对硬盘造成损伤，包含外观、功能性的损伤，严重影响出货时硬盘的质量，进而影响整体服务器产品品质，对公司品牌形象造成不良的影响。然而，在现有的硬盘装配线中，通常将硬盘和硬盘支架匹配后平铺或堆叠于操作台上后，操作人员一只手对硬盘进行扶持，另一只手对齐锁付孔后依次装配螺栓，以将硬盘装配在硬盘支架上，采用这种装配方式不仅装配效率较低，且通过人工难以对硬盘和硬盘支架进行定位和稳固，从而极容易出现对硬盘防护不当的现象，以对硬盘造成损伤，进而不利于硬盘的装配和提高硬盘的装配效率。


技术实现要素：

3.本技术实施例提供一种硬盘工装治具及硬盘装配线，以改善硬盘在装配到硬盘支架上时极容易受到损伤且装配效率较低的问题。
4.第一方面，本技术实施例提供一种硬盘工装治具，所述硬盘用于装配于硬盘支架上，所述硬盘工装治具包括第一支撑板、第二支撑板和多个托盘；所述第二支撑板与所述第一支撑板沿前后方向间隔布置，所述第二支撑板开设有沿上下方向间隔布置的多个放置口；多个所述托盘沿所述上下方向间隔且设置于所述第一支撑板与所述第二支撑板之间，所述托盘与所述放置口一一对应，所述托盘在所述前后方向上的两端分别连接于所述第一支撑板和所述第二支撑板，所述托盘用于定位所述硬盘支架，所述硬盘支架能够通过所述放置口定位于所述托盘上。
5.在上述技术方案中，第一支撑板和第二支撑板沿前后方向间隔设置，通过将多个托盘沿上下方向间隔设置于第一支撑板和第二支撑板之间，且第二支撑板上开设有沿上下方向间隔设置的多个放置口，从而通过放置口能够将硬盘支架放置并定位于托盘上，以便于将硬盘装配于硬盘支架上，采用这种结构的硬盘工装治具一方面能够有效解决人工难以对硬盘和硬盘支架进行定位和稳固的问题，从而能够减少因对硬盘防护不当而对硬盘造成损伤的现象，有利于提高硬盘的装配质量，另一方面能够同时对多个硬盘进行装配，从而有利于提高硬盘的装配效率。此外，通过将托盘在前后方向上的两端分别连接于第一支撑板和第二支撑板，有利于提高托盘的结构稳定性。
6.另外，本技术实施例提供的硬盘工装治具还具有如下附加的技术特征：
7.在一些实施例中，所述第一支撑板面向所述第二支撑板的一侧开设有沿所述上下方向间隔布置的多个定位槽；所述托盘与所述定位槽一一对应，所述托盘在所述前后方向上具有相对的第一端和第二端，所述第一端插设于对应的所述定位槽内，所述第二端抵靠
于所述第二支撑板。
8.在上述技术方案中，第一支撑板上设置定位槽，通过将托盘在前后方向上的第一端插设于定位槽内，且将托盘在前后方向上的第二端抵靠于第二支撑板上，以实现托盘的定位和稳固，采用这种结构有利于提高托盘的安装精度。
9.在一些实施例中，所述托盘可拆卸地连接于所述第一支撑板和所述第二支撑板。
10.在上述技术方案中，采用可拆卸的方式将托盘连接于第一支撑板和第二支撑板上，以实现托盘的快速拆装和更换，一方面在托盘出现损坏时只需对托盘进行更换即可，从而有利于降低硬盘工装治具的后期维护成本，另一方面在需要将不同型号尺寸的硬盘装配于对应的硬盘支架上时，只需更换不同大小的托盘即可，从而有利于提高硬盘工装治具的使用柔性和适用范围。
11.在一些实施例中，所述硬盘工装治具还包括基座和顶板；所述基座和所述顶板沿所述上下方向间隔设置，所述第一支撑板和所述第二支撑板设置于所述基座和所述顶板之间，所述第一支撑板在所述上下方向上的两端分别连接于所述基座和所述顶板，所述第二支撑板在所述上下方向上的两端分别连接于所述基座和所述顶板。
12.在上述技术方案中，硬盘工装治具还设置有基座和顶板，通过将基座和顶板沿上下方向间隔设置，且将第一支撑板和第二支撑板连接于基座和顶板之间，使得基座、顶板、第一支撑板和第二支撑板形成框架结构，从而有利于提高硬盘工装治具的整体结构稳定性。
13.在一些实施例中，所述第一支撑板可拆卸地连接于所述基座和所述顶板；所述第二支撑板可拆卸地连接于所述基座和所述顶板。
14.在上述技术方案中，通过将第一支撑板可拆卸地连接于基座和顶板，且将第二支撑板可拆卸地连接于基座和顶板，以实现第一支撑板和第二支撑板的快速拆装，从而便于安装和更换，且有利于降低硬盘工装治具的后期维护成本。
15.在一些实施例中，所述托盘具有用于定位所述硬盘支架的定位插槽；所述定位插槽沿所述前后方向延伸。
16.在上述技术方案中，通过在托盘上设置用于放置硬盘支架的定位插槽，这种结构一方面能够对硬盘支架起到定位和限位作用，另一方面能够对硬盘支架起到稳固作用，避免在装配的过程中硬盘支架出现晃动的现象，从而有利于提高硬盘与硬盘支架之间的装配质量。
17.在一些实施例中，所述托盘包括托板和两个定位板；所述托板在所述前后方向上的两端分别连接于所述第一支撑板和所述第二支撑板，所述托盘用于承接所述硬盘支架；两个所述定位板分别连接于所述托板在左右方向上的两端，两个所述定位板与所述托板共同限定出所述定位插槽。
18.在上述技术方案中，托盘设置有托板和两个定位板，托板连接于第一支撑板和第二支撑板之间，托板用于承接和放置硬盘支架，两个定位板与托板共同界定出用于定位和放置硬盘支架的定位插槽，结构简单，便于实现。
19.在一些实施例中，至少一个所述定位板上开设有供锁付件穿过的通孔，所述锁付件用于将所述硬盘锁付于所述硬盘支架上。
20.在上述技术方案中，通过在定位板上设置供锁付件穿过的通孔，使得通孔能够对
锁付件起到引导和定位的作用，从而便于操作人员将通过锁付件将硬盘装配在硬盘支架上，且能够对硬盘和硬盘支架起到一定的保护作用，降低锁付件划伤硬盘和硬盘支架的风险。
21.在一些实施例中，两个所述定位板均设置有所述通孔。
22.在上述技术方案中，通过在两个定位板上均设置通孔，从而使得在将硬盘装配至硬盘支架上时能够同时对硬盘在左右方向上的两侧的锁付件进行操作，有利于提高装配效率。
23.第二方面，本技术实施例还提供一种硬盘装配线，包括上述的硬盘工装治具。
24.在上述技术方案中，具有这种硬盘工装治具的硬盘装配线在将硬盘装配至硬盘支架上时能够有效解决人工难以对硬盘和硬盘支架进行定位和稳固的问题，从而能够减少因对硬盘防护不当而对硬盘造成损伤的现象，有利于提高硬盘的装配质量，且能够同时对多个硬盘进行装配，进而有利于提高硬盘的装配效率。
附图说明
25.为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
26.图1为本技术实施例提供的硬盘工装治具的结构示意图；
27.图2为图1所示的硬盘工装治具(在硬盘支架放置于托盘上时)的结构示意图；
28.图3为图1所示的硬盘工装治具的结构爆炸图；
29.图4为图3所示的硬盘工装治具的托盘的结构示意图。
30.图标：100-硬盘工装治具；10-第一支撑板；11-定位槽；20-第二支撑板；21-放置口；30-托盘；31-定位部；32-定位插槽；33-托板；34-定位板；341-通孔；40-硬盘支架；50-硬盘；60-基座；70-顶板；x-前后方向；y-左右方向；z-上下方向。
具体实施方式
31.为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
32.因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
33.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
34.在本技术实施例的描述中，需要说明的是，指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域
技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
35.实施例
36.目前，由于服务器的配置提高，从而导致硬盘的需求量越来越多，在服务器的机箱内装配多个硬盘时，通常先通过螺栓将硬盘装配至硬盘支架上，再将硬盘支架安装于服务器的机箱内，一方面有利于提高对硬盘的保护作用，另一方面便于对硬盘进行拆装和更换。
37.本技术实施例提供一种硬盘工装治具，其能够改善现有的硬盘在装配到硬盘支架上时不仅装配效率较低，且通过人工难以对硬盘和硬盘支架进行定位和稳固，从而极容易出现对硬盘防护不当的现象，以对硬盘造成损伤，进而不利于硬盘的装配和提高硬盘的装配效率的问题，以下结合附图对硬盘工装治具的具体结构进行详细阐述。
38.结合图1和图2所示，硬盘工装治具100包括第一支撑板10、第二支撑板20和多个托盘30。第二支撑板20与第一支撑板10沿前后方向x间隔布置，第二支撑板20开设有沿上下方向z间隔布置的多个放置口21。多个托盘30沿上下方向z间隔且设置于第一支撑板10与第二支撑板20之间，托盘30与放置口21一一对应，托盘30在前后方向x上的两端分别连接于第一支撑板10和第二支撑板20，托盘30用于定位硬盘支架40，硬盘支架40能够通过放置口21定位于托盘30上。
39.第一支撑板10和第二支撑板20沿前后方向x间隔设置，通过将多个托盘30沿上下方向z间隔设置于第一支撑板10和第二支撑板20之间，且第二支撑板20上开设有沿上下方向z间隔设置的多个放置口21，从而通过放置口21能够将硬盘支架40放置并定位于托盘30上，以便于将硬盘50装配于硬盘支架40上，采用这种结构的硬盘工装治具100一方面能够有效解决人工难以对硬盘50和硬盘支架40进行定位和稳固的问题，从而能够减少因对硬盘50防护不当而对硬盘50造成损伤的现象，有利于提高硬盘50的装配质量，另一方面能够同时对多个硬盘50进行装配，从而有利于提高硬盘50的装配效率。此外，通过将托盘30在前后方向x上的两端分别连接于第一支撑板10和第二支撑板20，有利于提高托盘30的结构稳定性。
40.其中，托盘30用于定位硬盘支架40，也就是说，在需要将硬盘50装配至硬盘支架40上时，首先将硬盘50放置在硬盘支架40上，然后通过放置口21将硬盘支架40放置于托盘30上，以使托盘30对硬盘支架40进行定位和稳固，从而便于操作人员将硬盘50锁付在硬盘支架40上。
41.托盘30的数量可以为两个、三个、四个、五个、六个等。示例性的，在图1中，托盘30为五个。
42.进一步地，结合图2和图3所示，第一支撑板10面向第二支撑板20的一侧开设有沿上下方向z间隔布置的多个定位槽11。托盘30与定位槽11一一对应，托盘30在前后方向x上具有相对的第一端和第二端，第一端插设于对应的定位槽11内，第二端抵靠于第二支撑板20。
43.第一支撑板10上设置定位槽11，通过将托盘30在前后方向x上的第一端插设于定位槽11内，且将托盘30在前后方向x上的第二端抵靠于第二支撑板20上，以实现托盘30的定位和稳固，采用这种结构有利于提高托盘30的安装精度。
44.其中，托盘30的第一端具有定位部31，定位部31用于插设于定位槽11内，以实现托盘30与第一支撑板10之间的定位。
45.需要说明的是，在本实施例中，托盘30的第二端抵靠于第二支撑板20为托盘30的第二端插设于对应的放置口21内，并抵靠于放置口21的内壁上，从而提高托盘30的安装精度和稳定性，当然，在其他实施例中，托盘30的第二端抵靠于第二支撑板20也可以为托盘30的第二端抵靠于第二支撑板20在前后方向x上面向第一支撑板10的一侧上。
46.可选地，托盘30与第一支撑板10和第二支撑板20可以为固定连接，比如，粘接、焊接等，当然，托盘30与第一支撑板10和第二支撑板20也可以为可拆卸连接。
47.在本实施例中，托盘30可拆卸地连接于第一支撑板10和第二支撑板20。采用可拆卸的方式将托盘30连接于第一支撑板10和第二支撑板20上，以实现托盘30的快速拆装和更换，一方面在托盘30出现损坏时只需对托盘30进行更换即可，从而有利于降低硬盘工装治具100的后期维护成本，另一方面在需要将不同型号尺寸的硬盘50装配于对应的硬盘支架40上时，只需更换不同大小的托盘30即可，从而有利于提高硬盘工装治具100的使用柔性和适用范围。
48.示例性的，托盘30通过螺栓螺接于第一支撑板10和第二支撑板20，在其他实施例中，托盘30也可以通过卡接或扣接等方式可拆卸地连接于第一支撑板10和第二支撑板20。
49.本实施例中，继续结合图2和图3所示，硬盘工装治具100还包括基座60和顶板70。基座60和顶板70沿上下方向z间隔设置，第一支撑板10和第二支撑板20设置于基座60和顶板70之间，第一支撑板10在上下方向z上的两端分别连接于基座60和顶板70，第二支撑板20在上下方向z上的两端分别连接于基座60和顶板70。
50.硬盘工装治具100还设置有基座60和顶板70，通过将基座60和顶板70沿上下方向z间隔设置，且将第一支撑板10和第二支撑板20连接于基座60和顶板70之间，使得基座60、顶板70、第一支撑板10和第二支撑板20形成框架结构，从而有利于提高硬盘工装治具100的整体结构稳定性。
51.其中，第一支撑板10可拆卸地连接于基座60和顶板70。第二支撑板20可拆卸地连接于基座60和顶板70。通过将第一支撑板10可拆卸地连接于基座60和顶板70，且将第二支撑板20可拆卸地连接于基座60和顶板70，以实现第一支撑板10和第二支撑板20的快速拆装，从而便于安装和更换，且有利于降低硬盘工装治具100的后期维护成本。
52.示例性的，第一支撑板10和第二支撑板20均通过螺栓螺接于基座60和顶板70。在其他实施例中，第一支撑板10和第二支撑板20也可以通过卡接或扣接等方式可拆卸地连接于基座60和顶板70。
53.本实施例中，结合图2、图3和图4所示，托盘30具有用于定位硬盘支架40的定位插槽32。定位插槽32沿前后方向x延伸。通过在托盘30上设置用于放置硬盘支架40的定位插槽32，这种结构一方面能够对硬盘支架40起到定位和限位作用，另一方面能够对硬盘支架40起到稳固作用，避免在装配的过程中硬盘支架40出现晃动的现象，从而有利于提高硬盘50与硬盘支架40之间的装配质量。
54.其中，定位插槽32为沿前后方向x延伸的通槽，定位插槽32与放置口21连通，以便于操作人将硬盘支架40通过放置口21放置于托盘30的定位插槽32内。
55.进一步地，托盘30包括托板33和两个定位板34。托板33在前后方向x上的两端分别
连接于第一支撑板10和第二支撑板20，托盘30用于承接硬盘支架40。两个定位板34分别连接于托板33在左右方向y上的两端，两个定位板34与托板33共同限定出定位插槽32。
56.托盘30设置有托板33和两个定位板34，托板33连接于第一支撑板10和第二支撑板20之间，托板33用于承接和放置硬盘支架40，两个定位板34与托板33共同界定出用于定位和放置硬盘支架40的定位插槽32，结构简单，便于实现。
57.其中，定位部31设置于托板33上。
58.示例性的，托板33和两个定位板34为一体成型结构。在其他实施例中，托板33和两个定位板34也可以为分体式结构，两个定位板34通过螺栓螺接、卡接或粘接等方式连接于托板33。
59.本实施例中，结合图2和图4所示，至少一个定位板34上开设有供锁付件穿过的通孔341，锁付件用于将硬盘50锁付于硬盘支架40上。通过在定位板34上设置供锁付件穿过的通孔341，使得通孔341能够对锁付件起到引导和定位的作用，从而便于操作人员将通过锁付件将硬盘50装配在硬盘支架40上，且能够对硬盘50和硬盘支架40起到一定的保护作用，降低锁付件划伤硬盘50和硬盘支架40的风险。
60.其中，锁付件为螺栓，硬盘支架40和硬盘50在左右方向y上的两侧均开设有螺栓孔，螺栓孔用于供螺栓拧入，以将硬盘50装配于硬盘支架40上。
61.示例性的，设置于定位板34上的通孔341为两个，两个通孔341沿前后方向x间隔设置于定位板34上。
62.进一步地，两个定位板34均设置有通孔341。通过在两个定位板34上均设置通孔341，从而使得在将硬盘50装配至硬盘支架40上时能够同时对硬盘50在左右方向y上的两侧的锁付件进行操作，有利于提高装配效率。
63.此外，本技术实施例中还提供一种硬盘50装配线，包括上述的硬盘工装治具100。
64.具有这种硬盘工装治具100的硬盘50装配线在将硬盘50装配至硬盘支架40上时能够有效解决人工难以对硬盘50和硬盘支架40进行定位和稳固的问题，从而能够减少因对硬盘50防护不当而对硬盘50造成损伤的现象，有利于提高硬盘50的装配质量，且能够同时对多个硬盘50进行装配，进而有利于提高硬盘50的装配效率。
65.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。
66.以上仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。