钻攻组件和钻攻中心的制作方法

1.本实用新型涉及钻攻加工技术领域，特别涉及一种钻攻组件和应用该钻攻组件的钻攻中心。


背景技术：

2.钻攻中心包括机架和主轴箱，主轴箱上设有用于对工件进行加工的刀轴，在工作过程中，主轴箱需要相对机架进行上下运动，以使主轴箱上的刀轴对工件进行加工，而相关技术中，驱动主轴箱相对机架进行上下运动的驱动机构距离刀轴的距离较长，使得刀轴上的刀具对工件进行加工过程中，刀具施加于工件的作用力的力臂长度较长，会影响刀具对工件的加工精度。


技术实现要素：

3.本实用新型提供一种钻攻组件，应用该钻攻组件的钻攻中心中刀轴上的刀具施加于工件上的作用力的力臂短，刀具对工件的加工精度提高。
4.本实用新型提出的钻攻组件，所述钻攻组件包括：
5.机架，所述机架上设有第一安装区和第二安装区，所述第二安装区为两个，两个所述第二安装区分别位于所述第一安装区的两侧；
6.移动驱动件，所述移动驱动件安装于所述第一安装区；
7.打刀驱动件，所述打刀驱动件为两个，两个所述打刀驱动件分别安装于两个所述第二安装区；
8.主轴箱，所述主轴箱连接所述移动驱动件；以及
9.打刀件，所述打刀件包括打刀主体部和两个打刀联动部，所述打刀主体部转动连接于所述主轴箱，两个所述打刀联动部连接于所述打刀主体部；
10.所述移动驱动件驱动所述主轴箱移动，两个所述打刀驱动件可分别配合驱动两个所述打刀联动部运动，所述打刀主体部相对所述主轴箱转动。
11.可选地，所述机架设有导向件，所述主轴箱设有导向连接件，所述导向连接件连接所述导向件；
12.所述移动驱动件驱动所述主轴箱相对所述机架移动过程中，所述导向连接件沿所述导向件的延伸方向运动。
13.可选地，所述导向件包括设于所述机架的两个导轨，两个所述导轨设于所述第一安装区的两侧；
14.所述导向连接件包括设于所述主轴箱的两个滑块，两个所述滑块分别对应连接两个所述导轨，并可沿所述导轨的延伸方向移动。
15.可选地，所述机架具有面向所述主轴箱的安装表面，所述打刀驱动件和所述导轨均设于所述安装表面。
16.可选地，所述机架具有第一安装面和两个第二安装面，所述第一安装面面向所述
主轴箱，两个所述第二安装面分别连接于所述第一安装面的两侧边，两个所述第二安装面相对设置，所述第一安装面与所述第二安装面呈夹角设置；
17.所述第一安装区和所述第二安装区均位于所述第一安装面，两个所述导轨分别位于所述第二安装面。
18.可选地，所述第二安装面沿所述第一安装面朝向所述主轴箱方向延伸。
19.可选地，所述主轴箱包括安装板和刀轴，所述刀轴连接于所述安装板，所述机架和所述刀轴分别位于所述安装板相背对的两侧，所述安装板开设有通孔，所述打刀件穿设于所述通孔，并可经所述通孔于所述安装板的一侧与所述打刀驱动件相配合，可经所述通孔于所述安装板的另一侧与所述刀轴相配合。
20.可选地，所述主轴箱还包括罩盖板，所述罩盖板连接所述安装板，并围合所述安装板形成安装空间，所述刀轴设于所述安装空间，所述安装板和所述罩盖板沿周向连接所述刀轴。
21.可选地，所述机架于所述第一安装区凹设形成安装槽，所述移动驱动件连接所述机架，并至少部分容置于所述安装槽；所述主轴箱伸入所述安装槽内连接所述移动驱动件。
22.本实用新型还提出一种钻攻中心，所述钻攻中心包括工作台和钻攻组件；
23.所述钻攻组件包括：
24.机架，所述机架上设有第一安装区和第二安装区，所述第二安装区为两个，两个所述第二安装区分别位于所述第一安装区的两侧；
25.移动驱动件，所述移动驱动件安装于所述第一安装区；
26.打刀驱动件，所述打刀驱动件为两个，两个所述打刀驱动件分别安装于两个所述第二安装区；
27.主轴箱，所述主轴箱连接所述移动驱动件；以及
28.打刀件，所述打刀件包括打刀主体部和两个打刀联动部，所述打刀主体部转动连接于所述主轴箱，两个所述打刀联动部连接于所述打刀主体部；
29.所述移动驱动件驱动所述主轴箱移动，两个所述打刀驱动件可分别配合驱动两个所述打刀联动部运动，所述打刀主体部相对所述主轴箱转动；
30.所述工作台设于所述机架。
31.本实用新型技术方案的钻攻组件中，移动驱动件安装于机架的第一安装区，打刀驱动件安装于机架的第二安装区，而第二安装区位于第一安装区的侧向，打刀驱动件的安装位置不受移动驱动件位置的影响，使得移动驱动件至主轴箱上的刀轴的距离相较于相关技术可以进行缩短，以使钻攻组件在对工件进行加工过程中，刀轴上的刀具施加于工件上的作用力的力臂较短，刀具对工件的加工精度提高。应用该钻攻组件的钻攻中心不仅结构简单、紧凑且加工精度高。
附图说明
32.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
33.图1为本实用新型钻攻中心一实施例的结构示意图；
34.图2为图1中打刀件连接机架和刀轴的结构示意图；
35.图3为图1中打刀驱动件连接于机架的示意图；
36.图4为图1中打刀件连接于主轴箱的示意图；
37.图5为图4中打刀件连接于主轴箱的另一视角的示意图。
38.附图标号说明：
39.标号名称标号名称100钻攻中心15打刀驱动件10钻攻组件17主轴箱11机架171安装板111第一安装区1711导向连接件112第二安装区1712通孔113导向件173刀轴114安装表面175罩盖板115安装槽176安装空间116立柱177安装块117底座18打刀件118小立柱181打刀主体部13移动驱动件183打刀联动部131驱动杆30工作台
40.本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
41.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
42.需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示（诸如上、下、左、右、前、后
……
）仅用于解释在某一特定姿态（如附图所示）下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
43.另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
44.结合图1至图5，本实用新型提供一种钻攻组件10以及应用该钻攻组件10的钻攻中心100。钻攻中心100包括钻攻组件10和工作台30，钻攻组件10能够对工作台30上的工件进行钻孔、切屑等加工操作。
45.参见图2，本实用新型实施例中，钻攻组件10包括：机架11、移动驱动件13和主轴箱17（结合图4和图5）。机架11上设有第一安装区111，移动驱动件13安装于第一安装区111，主轴箱17连接移动驱动件13。钻攻组件10在工作过程中，移动驱动件13可驱动主轴箱17相对机架11进行移动，主轴箱17上的刀轴173上的刀具可以对工作台30上的工件进行相应的加工操作。
46.上述实施例中，钻攻组件10还包括打刀驱动件15以及打刀件18。机架11还设有第二安装区112，该第二安装区112为两个，两个第二安装区112分别位于第一安装区111的两侧。打刀驱动件15为两个，两个打刀驱动件15分别安装于两第二安装区112；打刀件18包括打刀主体部181和两个打刀联动部183，打刀主体部181转动连接于主轴箱17，两个打刀联动部183连接于打刀主体部181。移动驱动件13驱动主轴箱17相对机架11移动过程中，两打刀驱动件15可分别配合驱动两个打刀联动部183运动，打刀联动部183带动打刀主体部181相对主轴箱17转动，打刀主体部181相对主轴箱17转动过程中可以对主轴箱17上的刀具进行松刀。
47.相关技术中，打刀驱动件位于移动驱动件与打刀件之间，而为了对打刀驱动件进行支撑，机架上还需连接有支撑件，使支撑件位于移动驱动件与打刀驱动件之间，如此，则会使得打刀驱动件至主轴箱上的刀具之间的距离较大，移动驱动件在驱动主轴箱运动，使主轴箱上的刀具对工件进行加工过程中，刀具施加于工件的作用力的力臂长度较长，也即，移动驱动件至刀轴的距离较大，会影响刀具对工件的加工精度。
48.本实用新型技术方案中，对相关技术进行了改进，本实用新型的钻攻组件10中，移动驱动件13安装于机架11的第一安装区111，打刀驱动件15安装于机架11的第二安装区112，而第二安装区112位于第一安装区111的侧向，打刀驱动件15的安装位置不受移动驱动件13位置的影响，使得移动驱动件13至主轴箱17上的刀轴173的距离相较于相关技术可以进行缩短，以使钻攻组件10在对工件进行加工过程中，刀轴173上的刀具施加于工件上的作用力的力臂较短，刀具对工件的加工精度提高。应用该钻攻组件10的钻攻中心100不仅结构简单、紧凑且加工精度高。
49.结合图3，上述实施例中，机架11还可以设有导向件113，主轴箱17设有导向连接件1711，导向连接件1711连接导向件113；
50.移动驱动件13驱动主轴箱17相对机架11移动过程中，导向连接件1711沿导向件113的延伸方向运动。
51.该导向件113和导向连接件1711的配合使得主轴箱17相对机架11的运动更加稳定，从而使得主轴箱17上的刀具在加工过程中加工精度更高。
52.该导向件113可以包括设于机架11的两个导轨，两个导轨设于第一安装区111的两侧；
53.导向连接件1711可以包括设于主轴箱17的两个滑块，两个滑块分别对应连接两个导轨，并可沿导轨的延伸方向移动。
54.滑块与导轨相配合连接，以实现对主轴箱17的移动进行导向的导向结构。由于滑块与导轨相配合的结构为面接触，两者连接精度高，当滑块与导轨的配合面相对移动驱动件13距离主轴箱17上的刀具更近时，该滑块与导轨的配合结构能够将刀具加工过程中的力臂进行缩短，以提高刀具对工件的加工精度。
55.上述实施例中，机架11具有面向主轴箱17的安装表面114，打刀驱动件15和导轨均设于安装表面114。
56.该结构下，导轨和打刀驱动件15于同一表面进行安装，使得打刀驱动件15与打刀件18的配合对导轨至刀具的距离影响较小。导轨与滑块相配合的表面能够更接近刀具的轴线，以使刀具对工件的加工精确度更高。
57.上述实施例中，还可以替换为以下方案：机架11具有第一安装面（图未示）和两个第二安装面（图未示），第一安装面面向主轴箱17，两个第二安装面分别连接于第一安装面的两侧边，两个第二安装面相对设置。
58.第一安装区和第二安装区均位于第一安装面，两个导轨分别位于第二安装面。
59.第二安装面与第一安装面呈夹角设置。
60.第一安装区111和第二安装区112均位于第一安装面，两个导轨分别位于第二安装面。
61.该结构下，导轨与打刀驱动件15可以位于机架11的不同表面，则打刀驱动件15与打刀件18的配合不会对导轨至刀具的距离造成影响。
62.进一步地，第二安装面沿第一安装面朝向主轴箱17方向延伸。导轨安装于第二安装面，以使导轨能够更靠近刀具，使得刀具在加工过程中施加于工件上的作用力的力臂进一步减小。可以理解地，当导轨与滑块相配合滑动的表面与刀具在加工过程中施加于工件的作用力位于同一表面时，则刀具对工件的加工精确度更高。
63.结合图4和图5，上述实施例中，主轴箱17可以包括箱体和刀轴173，箱体包括安装板171，刀轴173连接于安装板171，机架11和刀轴173分别位于安装板171相背对的两侧，安装板171开设有通孔1712，打刀件18穿设于通孔1712，并可经通孔1712于安装板171的一侧与打刀驱动件15相配合，可经通孔1712于安装板171的另一侧与刀轴173相配合。
64.打刀件18穿设于主轴箱17的安装板171，使得主轴箱17既可以用于安装刀轴173又可以用于对打刀件18进行支撑。
65.进一步参见图5，箱体还可以包括罩盖板175，罩盖板175连接安装板171，并围合安装板171形成安装空间176，刀轴173设于安装空间176，安装板171和罩盖板175沿周向连接刀轴173。罩盖板175还可以在刀轴173背离安装板171的一侧对刀轴173进行罩盖，该图5中为了显示出对刀轴173于安装空间176的安装位置，未示出罩盖板175位于刀轴173背离安装板171一侧的结构。
66.该结构下，箱体通过安装板171和罩盖板175围合形成安装空间176，安装板171和罩盖板175能够沿周向连接刀轴173，使得箱体能够沿周向对刀轴173进行连接，刀轴173与箱体的连接更加稳定，刀轴173上的刀具在对工件进行加工过程中，刀轴173不会与箱体之间发生晃动，刀具的加工精度更高。
67.进一步参见图3，上述实施例中，机架11于第一安装区111还可以凹设形成安装槽115，移动驱动件13连接机架11，并至少部分容置于安装槽115。主轴箱17伸入安装槽115内连接移动驱动件13。
68.移动驱动件13至少部分位于机架11的安装槽115内，使得该移动驱动件13的安装能够对机架11上其他零部件的安装进行避让。打刀驱动件15位于第一安装区111的两侧，则当打刀驱动件15需要对打刀件18件驱动时，打刀件18需要在第一安装区111的两侧与打刀
驱动件15相接触，上述安装槽115的设置，使得两个打刀联动部183之间的部分无需对移动驱动件13进行避让，可以直接进行连接，使得该打刀件18的结构更加紧凑，钻攻组件10的整体结构也更加紧凑，能够进一步挺高钻攻组件10对工件的加工精度。
69.上述实施例中，移动驱动件13可以包括驱动杆131，驱动杆131连接机架11，并位于安装槽115内，驱动杆131与安装槽115的延伸方向一致；
70.主轴箱17面向机架11的表面凸设形成安装块177，安装块177套设于驱动杆131，驱动杆131驱动安装块177沿驱动杆131的延伸方向移动。
71.主轴箱17在连接机架11过程中，安装块177的部分伸入安装槽115内，并于安装槽115内套设驱动杆131，驱动杆131可驱动安装块177沿驱动杆131的延伸方向往复运动。
72.机架11上设有对驱动杆131进行驱动的电机，可以理解地，安装槽115的延伸方向与驱动轴的延伸方向一致，机架11还可以在安装槽115内设置有稳定架，稳定架连接机架11，并设有供驱动轴穿过的过孔，可以根据需要在过孔内设置轴承，以保证驱动杆131较长的情况下驱动杆131驱动过程中的稳定性。该稳定架可以为一个或多个，当稳定架为多个时，多个稳定架沿安装槽115的延伸方向间隔设置。
73.上述实施例中，安装槽115沿纵向延伸，两打刀驱动件15沿横向设置，并位于安装槽115的相对两侧。
74.钻攻组件10应用于钻攻中心100，且对工件进行加工过程中，移动驱动件13可驱动主轴箱17沿纵向运动。
75.上述实施例中，打刀驱动件15可以包括连接于机架11的松刀斜块，松刀斜块具有导向面；
76.移动驱动件13驱动主轴箱17移动，两个打刀联动部183可分别配合接触两导向面，并沿导向面的延伸方向移动，打刀主体部181相对主轴箱17转动。
77.在移动驱动件13的驱动作用下，主轴箱17相对机架11移动过程中，主轴箱17带动打刀件18的打刀联动部183沿松刀斜块的导向面移动，导向面能够驱动打刀联动部183带动主体部相对主轴箱17转动，打到驱动件无需自主提供动力，不仅能够节约成本，还能使得该钻工组件的结构更加紧凑。
78.本实用新型还提出一种钻攻中心100，所述钻攻中心100包括工作台30和钻攻组件10。该钻攻组件10的具体结构参照上述实施例，由于本钻攻中心100采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。所述工作台30设于所述机架11。
79.机架11可以包括立柱116和底座117，立柱116连接于底座117，并位于底座117的上方，工作台30设置于底座117。主轴箱17相对立柱116上下移动过程中，刀轴173上的刀具可以对工作台30上的工件进行加工。该结构下，第一安装区、第二安装区、导向件、安装表面、安装槽可均设于立柱116。
80.主轴箱17在驱动刀轴173进行加工过程中的运动位置可以低于主轴箱17在驱动打刀件18进行松刀过程中的运动位置，使得打刀件18的运动不会与刀轴173的加工过程相互干扰。
81.机架11还可以包括小立柱118，主轴箱17可以滑动连接于小立柱118，并通过小立柱118连接于立柱116。该结构下，第一安装区111、第二安装区112、导向件113、安装表面
114、安装槽115可均设于小立柱118。
82.以上所述仅为本实用新型的可选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。