一种旋转压片机加料机构的制作方法

1.本实用新型涉及旋转压片机技术领域，具体是指一种旋转压片机加料机构。


背景技术：

2.对于根据现有技术已知的压片机，需要将待压片的物料从物料供应装置输送至模具台板的区域内，使得其可以进入模具孔或模具开口，而物料在此被压制成压制品。而旋转压片机具有一个压片转盘，压片转盘旋转时，加料机构会间隔开启排出粉料。因此如何使加料机构在间隔开启时，可以防止物料结块，使其均匀、稳定出料，并且能够快速、迅速开启和关闭就成了需要着重注意的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是克服以上技术缺陷，提供一种出料开闭迅速、出料均匀稳定的旋转压片机加料机构。
4.本设计提出一种旋转压片机加料机构，包括与加料机固定连接的支撑架、置料筒、出料导向嘴、旋转机构及出料机构，所述出料导向嘴固定连接所述支撑架，所述置料筒可旋转地设置在所述出料导向嘴的上开口处，且下端设有向下渐缩的锥形出料嘴，所述锥形出料嘴插入至所述出料导向嘴的上开口内，所述旋转机构驱动所述置料筒沿其轴向旋转，所述出料机构包括与所述支撑架固定连接的气缸、连接杆、搅拌叶片及堵塞头，所述气缸的活塞杆垂直向下并连接连接杆，所述连接杆向下贯穿并延伸至所述锥形出料嘴外，所述堵塞头设置在所述连接杆的最下端且直径大于所述锥形出料嘴的直径，所述搅拌叶片固定设置在所述连接杆上且以连接杆为中心向外辐射状设置。
5.进一步地，所述旋转机构包括沿所述置料筒外周固定设置的外齿圈以及固定在所述支撑架上的减速电机，所述减速电机的输出端设置齿轮，所述齿轮与外齿圈啮合。
6.进一步地，所述置料筒的外周设有环形轨道，所述支撑架上固定设有从周向包覆所述置料筒的导向架，所述导向架上固定设有若干滚轮，所述滚轮滑动连接所述环形轨道。
7.进一步地，所述出料导向嘴的上开口为向上渐扩的锥筒，所述出料导向嘴的下部为与上开口连通的倾斜管道。
8.进一步地，若干所述搅拌叶片最外端构成的圆圈的外径小于所述锥形出料嘴的内径。
9.采用上述结构后，本实用新型和现有技术相比所具有的优点是：本实用新型提出一种旋转压片机加料机构，将原先一体式的置料筒和出料导向嘴相分离，利用旋转机构带动置料筒旋转，并利用气缸控制开闭的出料机构控制置料筒出料，气缸能够快速、高效地控制是否出料，而由于置料筒旋转和搅拌叶片会产生相对剪切，因此下端被压紧的物料也不会出现结块现象，出料均匀稳定。
附图说明
10.图1是本实用新型一种旋转压片机加料机构的第一状态主视剖视图。
11.图2是本实用新型一种旋转压片机加料机构的第二状态主视剖视图。
12.图3是本实用新型一种旋转压片机加料机构的搅拌叶片的俯视图。
13.如图所示：1、支撑架，2、置料筒，3、出料导向嘴，4、锥形出料嘴，5、气缸，6、连接杆，7、搅拌叶片，8、堵塞头，9、外齿圈，10、减速电机，11、齿轮，12、环形轨道，13、滚轮，14、导向架，15、出料安装板，16、导向嘴安装架。
具体实施方式
14.以下所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不因此而限定本实用新型的保护范围，下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
15.实施例1，见图1-3所示：本装置一种旋转压片机加料机构，包括支撑架1、置料筒2、出料导向嘴3、旋转机构及出料机构。
16.所述支撑架1为立式，其固定安装在旋转压片机的机架上。其从上至下依次固定安装有一个出料安装板15、两个导向架14、一个导向嘴安装架16。
17.其中，导向嘴安装架16是用来固定出料导向嘴3的。出料导向嘴3是将粉料引入至压片机处，因此其包括一个向上渐扩的锥筒状的上开口及与上开口连通的倾斜管道。
18.所述置料筒2为一个上下贯通的筒体，其设置在所述所述出料导向嘴3的上开口处，且下端设有向下渐缩的锥形出料嘴4，所述锥形出料嘴4插入至所述出料导向嘴3的上开口内。所述置料筒2的外周从上至下设有两条水平的环形轨道12，所述导向架14上固定设有若干滚轮13，本实施例中，所述滚轮13卡接所述环形轨道12的凸起来支撑其环形轨道12，在其他实施例中也可采用滑块滑动连接环形轨道12的凸起或凹陷来实现整个置料筒2可以依靠环形轨道12在支撑架1上沿其轴向旋转。
19.而所述旋转机构是驱动所述置料筒2沿其轴向旋转的机构。本实施例中，在置料筒2的外周固定设置外齿圈9，并且在支撑架1上固定设置一个减速电机10，由减速电机10通过齿轮11与外齿圈9的啮合连接来驱动所述外齿圈9旋转。
20.所述出料机构是控制粉料排出的机构，其包括气缸5、连接杆6、搅拌叶片7及堵塞头8，所述气缸5的缸体固定安装在出料安装板15上，其活塞杆垂直向下延伸并固定连接连接杆6，所述连接杆6也是垂直设置，并向下贯穿并延伸至所述锥形出料嘴4外，所述堵塞头8设置在所述连接杆6的最下端且直径大于所述锥形出料嘴4的直径，所述搅拌叶片7固定设置在所述连接杆6上且以连接杆6为中心向外辐射状设置，所述搅拌叶片7最外端构成的圆圈的外径小于所述锥形出料嘴4的内径。由上述结构可知，当气缸5向上收缩时，整个堵塞头8会上压来堵塞锥形出料嘴4，实现封堵，当气缸5向下伸出时，会打开锥形出料嘴4，而为了防止由于压缩导致开口较小的锥形出料嘴4内的粉料结板，因此设置了搅拌叶片7。搅拌叶片7上下活动并配合置料筒2的旋转，可实现对板状物料的剪切运动，使其能正常下落。
21.具体使用时，可参见图1、2的两种形态，由控制器控制的气缸5间隔运动来实现间隔排料。排料时，气缸5的活塞杆下降，使堵塞头8与锥形出料嘴4分离，此时可使减速电机10同步旋转，搅拌叶片7会下降并与置料筒2产生旋转运动，搅碎粉状物料，物料会落入出料导向嘴3内进行下一步运动；不排料时，气缸5的活塞杆上升，使堵塞头8封堵锥形出料嘴4。
22.以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种旋转压片机加料机构，其特征在于：包括与加料机固定连接的支撑架(1)、置料筒(2)、出料导向嘴(3)、旋转机构及出料机构，所述出料导向嘴(3)固定连接所述支撑架(1)，所述置料筒(2)可旋转地设置在所述出料导向嘴(3)的上开口处，且下端设有向下渐缩的锥形出料嘴(4)，所述锥形出料嘴(4)插入至所述出料导向嘴(3)的上开口内，所述旋转机构驱动所述置料筒(2)沿其轴向旋转，所述出料机构包括与所述支撑架(1)固定连接的气缸(5)、连接杆(6)、搅拌叶片(7)及堵塞头(8)，所述气缸(5)的活塞杆垂直向下并连接连接杆(6)，所述连接杆(6)向下贯穿并延伸至所述锥形出料嘴(4)外，所述堵塞头(8)设置在所述连接杆(6)的最下端且直径大于所述锥形出料嘴(4)的直径，所述搅拌叶片(7)固定设置在所述连接杆(6)上且以连接杆(6)为中心向外辐射状设置。2.根据权利要求1所述的一种旋转压片机加料机构，其特征在于：所述旋转机构包括沿所述置料筒(2)外周固定设置的外齿圈(9)以及固定在所述支撑架(1)上的减速电机(10)，所述减速电机(10)的输出端设置齿轮(11)，所述齿轮(11)与外齿圈(9)啮合。3.根据权利要求1或2所述的一种旋转压片机加料机构，其特征在于：所述置料筒(2)的外周设有环形轨道(12)，所述支撑架(1)上固定设有从周向包覆所述置料筒(2)的导向架(14)，所述导向架(14)上固定设有若干滚轮(13)，所述滚轮(13)滑动连接所述环形轨道(12)。4.根据权利要求1所述的一种旋转压片机加料机构，其特征在于：所述出料导向嘴(3)的上开口为向上渐扩的锥筒，所述出料导向嘴(3)的下部为与上开口连通的倾斜管道。5.根据权利要求1所述的一种旋转压片机加料机构，其特征在于：若干所述搅拌叶片(7)最外端构成的圆圈的外径小于所述锥形出料嘴(4)的内径。

技术总结
本实用新型公开了一种旋转压片机加料机构，包括与加料机固定连接的支撑架、置料筒、出料导向嘴、旋转机构及出料机构，置料筒可旋转地设置在出料导向嘴的上开口处，且下端设有锥形出料嘴，锥形出料嘴插入至出料导向嘴内，旋转机构驱动置料筒沿其轴向旋转，出料机构包括与气缸、连接杆、搅拌叶片及堵塞头，气缸的活塞杆垂直向下并连接连接杆，堵塞头的直径大于锥形出料嘴且设置在连接杆的最下端，搅拌叶片固定设置在连接杆上且以连接杆为中心向外辐射状设置。本实用新型属于旋转压片机技术领域，与现有技术相比的优点在于：出料开闭迅速、出料均匀稳定。料均匀稳定。料均匀稳定。


技术研发人员：黄立琦
受保护的技术使用者：江苏省仙潮药业有限公司
技术研发日：2021.09.23
技术公布日：2022/2/22