一种型材边沿冲裁模具的制作方法

1.本技术涉及门窗型材加工设备的领域，尤其是涉及一种型材边沿冲裁模具。


背景技术：

2.系统门窗是一个性能系统的完美有机组合，需要考虑水密性、气密性、抗风压、机械力学强度、隔热、隔音、防盗、遮阳、耐候性、操作手感等一系列重要的功能，还要考虑设备、型材、配件、玻璃、粘胶、密封件各环节性能的综合结果，缺一不可，最终形成高性能的系统门窗。
3.系统门窗型材在拼装成门窗过程中，型材端部的侧边上需要根据拼装需要，裁切出足够的边角余量，供型材之间能够顺利拼装。通常会由施工人员在施工门窗过程中现场裁剪切割。
4.针对上述中的相关技术，存在有以下缺陷：人工裁切型材，切口容易变形，在门窗拼接过程中容易出现对接不平整的情况，型材的裁切质量较差。


技术实现要素：

5.为了提高型材的裁切质量，本技术提供一种型材边沿冲裁模具。
6.本技术提供的一种型材边沿冲裁模具采用如下的技术方案：
7.一种型材边沿冲裁模具，包括上模座和下模座，所述上模座平行升降设置在下模座的正上方，所述下模座的顶壁上设置有用于水平放置型材的放置台，所述放置台上的一侧设置有卡接块，所述卡接块朝向放置台的竖直侧壁上水平开设有用于供型材的侧边卡入的卡接槽，所述上模座的底壁上设置有刀模，所述刀模与卡接块位于放置台的同侧，所述刀模上固定设置有用于裁切型材的刀片，所述刀片的底壁靠近放置台的边缘以及刀片的底壁靠近卡接块的边缘设置有刀口。
8.通过采用上述技术方案，工作人员将上模座和下模座安装在入液压机等压力设备中，再将型材放置在放置台上，使型材的侧边卡接入卡接块上的卡接槽内，再驱使上模座与下模座相互靠近，使得刀模上刀片与型材接触，并使得刀片的刀口贴合放置台的边缘以及卡接块的边缘对型材进行裁切，裁切速度块，切面平整，型材裁切质量好。
9.可选的，所述刀片上靠近放置台的刀口沿刀口长度方向一端倾斜，所述刀口靠近卡接块的一端为较低端。
10.通过采用上述技术方案，刀片与型材接触时，刀片上刀口靠近卡接块的一侧先与型材接触，并沿刀片倾斜方向向一侧裁切，切刀裁切更顺畅，使型材切口更平整，进一步提高型材裁切质量。
11.可选的，所述卡接块上固定设置有防跳部，所述防跳部设置在卡接槽的上方，所述防跳部的底壁沿卡接槽深度方向向一侧倾斜，所述防跳部的底壁的较高一端与卡接槽的开口相接。
12.通过采用上述技术方案，在刀片裁切型材过程中，型材容易受力形变，防跳部将型
材压在安装槽内，有效防止型材变形，提高型材完整性。
13.可选的，所述刀片的刀口沿刀片上与放置台宽度方向平行的竖直中面对称设置，所述卡接块对称设置在刀片的两端。
14.通过采用上述技术方案，刀口在刀片上对称设置，以及卡接块在刀片的两侧对称设置，可使放置台上同时安放两块型材，刀模一次下降可同时裁切两块型材，相反的端部，提高型材裁切效率。
15.可选的，所述下模座的顶壁上竖直固定设置有定位杆，所述定位杆与刀片的竖直中线对应，所述定位杆位于刀片的正下方，所述刀片上沿竖直方向开设有与定位条适配的活动槽，所述定位杆活动设置在活动槽内。
16.通过采用上述技术方案，在工作人员将型材放置在放置台上，并沿放置台长度方向送向刀口下方时，推至型材与定位杆抵接，即刀口对齐型材上待裁切位置，省去工作人员主动量取裁切长度，操作方便，提高型材裁切效率。
17.可选的，所述下模座上竖直开设有贯穿下模座的落料孔，所述落料孔位于刀片的正下方。
18.通过采用上述技术方案，在刀模下降，在型材上裁切处缺口后，被裁切的废料从下模座上的落料孔落出，可有效防止废料在下模座上堆积，提高废料收集处理效果。
19.可选的，所述刀模上沿竖直方向滑动设置有支架，所述支架上固定设置有压合板，所述压合板位于放置台的正上方，所述压合板的底壁低于刀片的刀口，所述刀模上设置有用于驱使支架向下滑动的弹性件。
20.通过采用上述技术方案，在刀模向下移动时，压合板先与型材的顶壁接触，并推动弹性件收缩，使得在刀片裁切型材时，由压合板对型材进行固定，从而省去工作人员手动压住型材，使用方便，操作安全性好。
21.可选的，所述压合板的底壁上设置有保护层。
22.通过采用上述技术方案，在压合板压紧型材过程中，保护层先与型材接触，可有效防止压合板在接触型材过程中，以及型材被裁切发生变形时，出现型材被压合板刮花现象，提高型材完整性。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.工作人员将上模座和下模座安装在入液压机等压力设备中，再将型材放置在放置台上，使型材的侧边卡接入卡接块上的卡接槽内，再驱使刀片下降，并使得刀片的刀口贴合放置台的边缘以及卡接块的边缘对型材进行裁切，裁切速度块，切面平整，型材裁切质量好；
25.2.在刀片裁切型材过程中，型材容易受力形变，防跳部将型材压在安装槽内，有效防止型材变形，提高型材完整性；
26.3.在刀模向下移动时，压合板先与型材的顶壁接触，并推动弹性件收缩，使得在刀片裁切型材时，由压合板对型材进行固定，从而省去工作人员手动压住型材，使用方便，操作安全性好。
附图说明
27.图1是本技术实施例1冲裁模具的整体结构示意图。
28.图2是图1中a部分的局部放大示意图。
29.图3是本技术实施例1冲裁模具的整体剖视结构示意图。
30.图4是本技术实施例2冲裁模具的整体结构示意图。
31.附图标记说明：1、上模座；2、下模座；3、放置台；4、卡接块；41、卡接槽；5、刀模；51、刀片；52、刀口；6、防跳部；7、定位杆；71、活动槽；8、落料孔；9、支架；91、压合板；92、弹性件；93、保护层。
具体实施方式
32.以下结合附图1
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4对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种型材边沿冲裁模具。
34.实施例1
35.参照图1，冲裁模具包括上模座1和下模座2，下模座2的顶壁上固定安装有用于水平放置型材的放置台3，上模座1的底壁上固定安装有刀模5，刀模5上螺栓固定安装有用于裁切型材的刀片51，刀片51底壁上具有与放置台3长度方向的一侧边缘对齐的刀口52。下模座2的顶壁上，与刀模5在放置台3的同侧还固定安装有用于卡接型材待裁切的侧边的卡接座。刀片51底壁的两侧与放置台3宽度方向平行的边缘同样为刀口52，并与卡接块4靠近刀模5的侧壁对齐。
36.参照图1、2，刀模5底壁上与放置台3长度方向边缘对齐的刀口52，沿放置台3长度方向倾斜设置，且刀口52靠近安装块一侧的边缘为刀口52的较低端，距离放置台3最近。卡接块4靠近放置台3的侧壁上，沿放置台3长度方向贯穿开设有用于容纳型材侧边的卡接槽41。安装块带有卡接槽41的侧壁上，位于卡接槽41的上方，还一体设计有防跳部6。防跳部6的底壁沿卡接槽41深度方向向一侧倾斜，防跳部6底壁靠近卡接槽41的边缘为较高的一侧，且防跳部6靠近卡接槽41的边缘与卡接槽41开口的上边沿相接，用于在型材被裁切时，有效防止形成变形翘起。
37.参照图1、3，刀片51底壁的刀口52，沿刀片51上平行于放置台3宽度方向的竖直中面对称设置，使刀片51中部的刀口52向两侧倾斜向下。为了更快速定位型材位置，下模座2的顶壁上，竖直固定安装有定位杆7。定位杆7位于刀片51的正下方，且定位杆7的中线与刀片51的对称中面共面。刀片51的底壁上竖直开设有与定位杆7尺寸一致的活动槽71，定位杆7滑动穿设在活动槽71内。工作人员安装型材时，将型材卡接在卡接块4上，并沿放置台3长度方向推送型材，使型材与定位杆7抵接，即完成型材与刀片51间定位工作。卡接块4也以刀片51的对称中面为对称面，在刀片51的两侧对称设置，从而实现在一个放置台3上，能够对型材的两端侧边进行裁切。并且为了提高型材裁切效率，下模座2和上模座1上的工件沿下模座2上与放置台3长度方向平行的竖直中面对称设置，能够同时对至多四根型材进行裁切，加工效率高。
38.同时，为了方便清理被裁切出的废料，下模座2上还竖直贯穿开设有落料孔8，落料孔8位于刀片51的正下方。
39.本技术实施例一种型材边沿冲裁模具的实施原理为：工作人员将上模座1和下模座2安装在入液压机等压力设备中，再将型材放置在放置台3上，使型材的侧边卡接入卡接块4上的卡接槽41内，再驱使上模座1与下模座2相互靠近，使得刀模5上刀片51与型材接触，
并使得刀片51的刀口52贴合放置台3的边缘以及卡接块4的边缘对型材进行裁切，裁切速度块，切面平整，型材裁切质量好。
40.实施例2
41.参照图4，实施2与实施例1的区别在于，刀片51靠近放置台3的前方还设有用于在裁切型材前压紧型材的压合板91。
42.为了进一步对放置台3上的型材压紧固定，以防止型材在被裁切前移动，使刀口52错位，刀模5上沿竖直方向开设有滑槽，滑槽上滑移连接有支架9，压合板91固定设置在支架9的底部，当支架9在滑槽内滑移至最低位置时，压合板91的底壁所在水平高度低于刀口52。滑槽内设有用于驱使支架9向下滑动的弹性件92，本实施例中，弹性件92采用弹簧，弹簧的一端与支架9固定连接、另一端与滑槽的内壁固定连接，用于在压合板91压住型材，并随支架9在刀模5上上升时，弹簧收缩，并施加压合板91将型材稳定压紧在放置台3上的压力。
43.且为了减小压合板91在压紧型材过程中对型材造成的磨损，压合板91的底壁上设有保护层93，本实施例中，保护层93采用绒布，其他实施例中，保护层93也可以为橡胶。
44.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。