一种埋弧焊渣壳与焊剂的自动分离和回收装置的制作方法

1.本实用新型属于焊接辅助技术领域，尤其涉及一种埋弧焊渣壳与焊剂的自动分离和回收装置。


背景技术：

2.埋弧焊是一种电弧在焊剂层下燃烧进行焊接的方法，其固有的焊接质量稳定、焊接生产率高、无弧光及烟尘很少等优点，使其成为压力容器、管段制造、箱型梁柱等重要钢结构制作中的主要焊接方法。埋弧焊是在焊接部的表面预先散布焊剂并与连续送给的焊丝进行焊接的方法，它的特点是必须要有大量的焊剂覆盖埋住电弧。对于筒体外部对接环缝焊接是在一圆弧面上进行作业，不利于焊接过后剩余焊剂与渣壳的收集分离，造成焊剂的过多浪费，也对焊接滚轮架设备造成损耗。目前对接环缝焊接过程中存在渣剂无法自动回收、需要焊接完成后人工清扫并筛选渣壳、渣剂分离效率极低、清扫回收的焊剂纯净度差和回收后的焊剂增大了焊接缺陷的发生概率的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型需要解决的技术问题是：目前对接环缝焊接过程中存在渣剂无法自动回收、需要焊接完成后人工清扫并筛选渣壳、渣剂分离效率极低、清扫回收的焊剂纯净度差和回收后的焊剂增大了焊接缺陷的发生概率的问题；进而提供一种埋弧焊渣壳与焊剂的自动分离和回收装置。
4.本实用新型为解决上述技术问题采用的技术方案是：
5.所述的一种埋弧焊渣壳与焊剂的自动分离和回收装置包括支撑架、筛分槽、焊剂漏斗、焊剂回收支架和四个万向轮；所述的支撑架是由多根角钢焊接而成的长方形架体，支撑架上层的架体是由四根角钢首尾顺次焊接而成，所述的四根角钢中相对的两个角钢的直角口相对设置，首尾顺次连接的四根角钢形成容置槽，筛分槽放置在支撑架上方的容置槽内，所述的支撑架下层的架体是由三根角钢焊接而成，所述的三根角钢依次焊接并形成一侧带有开口的架体，支撑架上层的架体与支撑架下层的架体通过四根竖直设置的角钢固连；所述的焊剂漏斗设置在支撑架的架体内，焊剂漏斗的入口焊接在支撑架上层架体的四根角钢的下端面上；焊剂回收支架焊接在焊剂漏斗的出口处，所述的焊剂回收支架包括l形支撑板和四根钢板条，所述的l形支撑板设置在焊剂漏斗出口的正下方，并且l形支撑板的直角口朝向支撑架下层架体的开口处，l形支撑板的两侧各自设置两根钢板条，钢板条的一端焊接在焊剂漏斗上，钢板条的另一端焊接在l形支撑板上；所述的焊剂回收筒放置在l形支撑板上；所述的四个万向轮分别设置在支撑架下层架体四个顶角处的下端面上。
6.进一步的，所述的筛分槽包括筛网和四块钢板，所述的四块钢板首尾顺次焊接围成一个长方形的框体，长方形的框体下方设置筛网。
7.进一步的，所述的筛分槽还包括四个挂钩，所述的四个挂钩中两个挂钩为一组，两组挂钩相对设置，每组挂钩分别焊接在筛分槽相对的两块钢板的内侧。
8.进一步的，它还包括一块高围挡，所述的高围挡包括高挡板和两块三角形侧板，所述的两块三角形侧板分别垂直焊接在高挡板相对的两条侧边处；所述的高围挡固装在支撑架的上方并围在筛分槽的外围处。
9.本实用新型与现有技术相比产生的有益效果是：
10.1、本实用新型通过设计筛分槽和焊剂漏斗，将渣壳和焊剂自动分离得同时，还达到了焊剂回收的目的；
11.2、本实用新型通过设计高围挡，可以防止在焊接过程中焊剂渣壳和焊剂掉出筛分槽外，而导致存在烫伤的安全隐患；
12.3、本实用新型中的筛分槽与支撑架为分体式，当筛分槽内的焊剂渣壳装满后，利用吊车将筛分槽吊起，并将焊剂渣壳倒入焊剂渣壳箱内，方便焊剂渣壳的处理。
附图说明
13.图1为本实用新型整体结构示意图；
14.图2为筛分槽的结构示意图。
具体实施方式
15.下面结合图1和图2并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案：
16.如图1和图2所示，所述的一种埋弧焊渣壳与焊剂的自动分离和回收装置包括支撑架1、筛分槽2、焊剂漏斗3、焊剂回收支架4和四个万向轮5，所述的支撑架1是由多根角钢1-1焊接而成的长方形架体，支撑架1上层的架体是由四根角钢1-1首尾顺次焊接而成，所述的四根角钢1-1中相对的两个角钢的直角口相对设置，首尾顺次连接的四根角钢1-1形成容置槽，筛分槽2放置在支撑架1上方的容置槽内，所述的支撑架1下层的架体是由三根角钢1-1焊接而成，所述的三根角钢1-1依次连接并形成一侧带有开口的架体，支撑架1上层的架体与支撑架下层的架体通过四根竖直设置的角钢1-1固连；
17.所述的焊剂漏斗3设置在支撑架1的架体内，焊剂漏斗3的入口焊接在支撑架1上层架体的四根角钢1-1的下端面上，即焊剂漏斗3的入口处与筛分槽2的焊剂出口相对应，焊剂回收支架4焊接在焊剂漏斗3的出口处，所述的焊剂回收支架4包括l形支撑板4-1和四根钢板条4-2，所述的l形支撑板4-1设置在焊剂漏斗3出口的正下方，并且l形支撑板4-1的直角口朝向支撑架1下层架体的开口处，l形支撑板4-1的两侧各自设置两根钢板条4-2，钢板条4-2的一端焊接在焊剂漏斗3上，钢板条4-2的另一端焊接在l形支撑板4-1上；所述的焊剂回收筒放置在l形支撑板4-1上；
18.所述的四个万向轮5分别设置在支撑架1下层架体四个顶角处的下端面上，且每个万向轮还设置一个刹车结构。
19.本实用新型通过设计筛分槽2和焊剂漏斗3，将渣壳和焊剂自动分离得同时，还达到了焊剂回收的目的。
20.本实施方式中，所述的筛分槽2包括筛网2-1和四块钢板2-2，所述的四块钢板2-2首尾顺次焊接围成一个长方形的框体，长方形的框体下方设置筛网2-1。
21.本实施方式中，当筛分槽中的渣壳装满后，为了将筛分槽中的渣壳倒入到焊剂渣壳箱中，所述的筛分槽2还包括四个挂钩2-3，所述的四个挂钩2-3中两个挂钩2-3为一组，两
组挂钩相对设置，每组挂钩分别焊接在筛分槽2相对的两块钢板2-2的内侧。
22.本实施方式中，为了解决在焊接过程中渣壳和焊剂掉出筛分槽外，而存在烫伤安全隐患，所述的渣壳与焊剂的自动分离和回收装置还包括一块高围挡6，所述的高围挡6包括高挡板6-1和两块三角形侧板6-2，所述的两块三角形侧板6-2的一条直角边分别垂直焊接在高挡板6-1相对的两条侧边处；所述的高围挡6固装在支撑架1的上方并围在筛分槽2的外围处。
23.本实用新型的工作原理：对于筒体外部对接环缝焊接过程中，将本装置推至罐体的环缝居中位置，高围挡的一侧朝外，即高围挡处于远离罐体的一侧，固定位置后将万向轮刹车结构刹死，保证其在外环缝焊接过程中不移动，更好地接住掉下的焊剂渣壳和未使用的焊剂，避免在使用过程中因装置的移动导致存在烫伤的风险；在焊剂回收支架上放置一个焊剂回收筒；在焊接过程中，渣壳和焊剂掉入到筛分槽内，通过筛网将焊剂渣壳留在筛分槽内，未使用的焊剂通过下方的焊剂漏斗进入焊剂回收筒中，直接回收二次使用，上方筛分槽内的焊剂渣壳装满后，用吊车钩在筛分槽内的四个挂钩上，并将筛分槽吊出支撑架的容置槽内，将焊剂渣壳倒入相应的焊剂渣壳箱中处理。


技术特征：
1.一种埋弧焊渣壳与焊剂的自动分离和回收装置，其特征在于：包括支撑架(1)、筛分槽(2)、焊剂漏斗(3)、焊剂回收支架(4)、焊剂回收筒和四个万向轮(5)；所述的支撑架(1)是由多根角钢(1-1)焊接而成的长方形架体，支撑架(1)上层的架体是由四根角钢(1-1)首尾顺次焊接而成，所述的四根角钢(1-1)中相对的两个角钢的直角口相对设置，首尾顺次连接的四根角钢(1-1)形成容置槽，筛分槽(2)放置在支撑架(1)上方的容置槽内，所述的支撑架(1)下层的架体是由三根角钢(1-1)焊接而成，所述的三根角钢(1-1)依次焊接并形成一侧带有开口的架体，支撑架(1)上层的架体与支撑架下层的架体通过四根竖直设置的角钢(1-1)固连；所述的焊剂漏斗(3)设置在支撑架(1)的架体内，焊剂漏斗(3)的入口焊接在支撑架(1)上层架体的四根角钢(1-1)的下端面上；焊剂回收支架(4)焊接在焊剂漏斗(3)的出口处，所述的焊剂回收支架(4)包括l形支撑板(4-1)和四根钢板条(4-2)，所述的l形支撑板(4-1)设置在焊剂漏斗(3)出口的正下方，并且l形支撑板(4-1)的直角口朝向支撑架(1)下层架体的开口处，l形支撑板(4-1)的两侧各自设置两根钢板条(4-2)，钢板条(4-2)的一端焊接在焊剂漏斗(3)上，钢板条(4-2)的另一端焊接在l形支撑板(4-1)上；所述的焊剂回收筒放置在l形支撑板(4-1)上；所述的四个万向轮(5)分别设置在支撑架(1)下层架体四个顶角处的下端面上。2.根据权利要求1所述的一种埋弧焊渣壳与焊剂的自动分离和回收装置，其特征在于：所述的筛分槽(2)包括筛网(2-1)和四块钢板(2-2)，所述的四块钢板(2-2)首尾顺次焊接围成一个长方形的框体，长方形的框体下方设置筛网(2-1)。3.根据权利要求2所述的一种埋弧焊渣壳与焊剂的自动分离和回收装置，其特征在于：所述的筛分槽(2)还包括四个挂钩(2-3)，所述的四个挂钩(2-3)中两个挂钩(2-3)为一组，两组挂钩相对设置，每组挂钩分别焊接在筛分槽(2)相对的两块钢板(2-2)的内侧。4.根据权利要求3所述的一种埋弧焊渣壳与焊剂的自动分离和回收装置，其特征在于：它还包括一块高围挡(6)，所述的高围挡(6)包括高挡板(6-1)和两块三角形侧板(6-2)，所述的两块三角形侧板(6-2)分别垂直焊接在高挡板(6-1)相对的两条侧边处；所述的高围挡(6)固装在支撑架(1)的上方并围在筛分槽(2)的外围处。

技术总结
一种埋弧焊渣壳与焊剂的自动分离和回收装置，属于焊接辅助技术领域。本新型是为了解决目前对接环缝焊接过程中存在渣剂无法自动回收、需要焊接完成后人工清扫并筛选渣壳、渣剂分离效率极低、清扫回收的焊剂纯净度差和回收后的焊剂增大了焊接缺陷的发生概率的问题。本新型包括支撑架、筛分槽、焊剂漏斗、焊剂回收支架和四个万向轮；筛分槽放置在支撑架上方，焊剂漏斗设置在支撑架的架体内，焊剂漏斗的入口焊接在支撑架上；焊剂回收支架焊接在焊剂漏斗的出口处，四个万向轮分别设置在支撑架下层架体四个顶角处的下端面上。本新型主要用于回收埋弧焊的渣壳和焊剂。收埋弧焊的渣壳和焊剂。收埋弧焊的渣壳和焊剂。


技术研发人员：程波 马殿武 吴玉钢 曹国斌 王大龙
受保护的技术使用者：哈尔滨建成北方专用车有限公司
技术研发日：2021.10.22
技术公布日：2022/2/22