1.本实用新型涉及制造设备技术领域，具体涉及一种智能制造用装配装置。
背景技术：
2.现在的制造装配装置，待输送装配的工件多数不规则的放置在输送带上，进而使得输送带上工件比较凌乱，操作人员拿取工件装配也不是很方便。
技术实现要素：
3.本实用新型旨在至少解决现有技术中的问题之一。
4.本实用新型的目的在于提出一种智能制造用装配装置。
5.根据本实用新型实施例的智能制造用装配装置，它包括：
6.装配平台，所述装配平台沿水平方向延伸设置；
7.输送组件，所述输送组件设置于所述装配平台的上方，所述输送组件包括第一辊轮；输送带，所述输送带的一侧设置所述第一辊轮；第二辊轮，所述第二辊轮设置于所述输送带的另一侧；卡接块，所述卡接块间隔设置于所述输送带上；
8.工件，所述工件的底面内侧设置有与所述卡接块相适配的卡接槽，所述卡接槽设置于所述工件的1/3处。
9.由于输送带上的卡接块与工件1/3处的卡接槽相适配，进而使得工件在输送带上比较有序规整的被输送，便于操作人员拿取工件，完成装配作业。
10.根据本实用新型的一个实施例，所述卡接块的断面形状为三角形，所述卡接槽的断面形状亦是三角形。
11.根据本实用新型的一个实施例，所述输送带与所述卡接块的相交处设置有弹性组件，所述弹性组件包括:
12.第一弹簧腔，所述第一弹簧腔设置于所述输送带内；
13.第二弹簧腔，所述第二弹簧腔设置于所述第一弹簧腔的上侧；
14.滑动块，所述滑动块滑动设置于所述第一弹簧腔和所述第二弹簧腔之间；
15.第一弹簧，所述第一弹簧设置于所述滑动块的一侧，所述第一弹簧容纳于所述第一弹簧腔内；
16.第二弹簧，所述第二弹簧设置于所述滑动块的另一侧，所述第二弹簧容纳于所述第二弹簧腔内，所述第二弹簧的另一端连接于所述卡接块的底侧。
17.根据本实用新型的一个实施例，所述第一弹簧腔和所述第二弹簧腔的直径相同。
18.根据本实用新型的一个实施例，所述卡接块的水平方向上的宽度小于所述第一弹簧腔或所述第二弹簧腔的直径。
19.根据本实用新型的一个实施例，所述输送带的一侧设置有阻挡机构，所述阻挡机构的断面形状为l形。
20.根据本实用新型的一个实施例，所述输送带与所述装配平台之间设置有空腔，所
述空腔的一侧设置有观察口，所述观察口处设置有旋转开启的门盖。
附图说明
21.以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。其中：
22.图1为本实用新型实施例结构示意图；
23.图2为本实用新型实施例中工件结构示意图；
24.图3为本实用新型实施例中卡接块与输送带之间的结构示意图；
25.图4为本实用新型实施例俯视结构示意图。
26.图中：100-装配平台，101-第一弹簧腔，102-第二弹簧腔，103-滑动块，104-第一弹簧，105-第二弹簧，110-空腔，111-门盖，210-第一辊轮，220-第二辊轮，300-输送带，310-卡接块，400-工件，410-阻挡机构，420-卡接槽。
具体实施方式
27.下面结合附图和实施例，进一步阐述本实用新型。在下面的详细描述中，只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例。毋庸置疑，本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。
28.如图1至4所示，根据本实用新型实施例的智能制造用装配装置，所述智能制造用装配装置包括：装配平台100，该装配平台沿水平方向延伸设置；输送组件，该输送组件设置于装配平台100的上方，输送组件包括第一辊轮210；输送带300，该输送带的一侧设置第一辊轮210；第二辊轮220，该第二辊轮设置于所述输送带的另一侧；卡接块310，所述卡接块间隔设置于所述输送带300上；工件400，该工件的底面内侧设置有与所述卡接块310相适配的卡接槽420，所述卡接槽420设置于所述工件的1/3处。
29.本实用新型实施例中，由于输送带上的卡接块与工件1/3处的卡接槽相适配，进而使得工件在输送带上比较有序规整的被输送，便于操作人员拿取工件，完成装配作业。
30.优先地，卡接块310的断面形状为三角形，所述卡接槽420的断面形状亦是三角形。当然，卡接块和卡接槽在相适配的条件下，也可以是设置成其他形状，如圆形、梯形等。
31.更进一步地，该输送带300与卡接块310的相交处设置有弹性组件，该弹性组件包括:第一弹簧腔101，所述第一弹簧腔设置于所述输送带300内；第二弹簧腔102，所述第二弹簧腔设置于所述第一弹簧腔101的上侧；滑动块103，所述滑动块滑动设置于所述第一弹簧腔101和所述第二弹簧腔102之间；第一弹簧104，所述第一弹簧设置于所述滑动块103的一侧，所述第一弹簧容纳于所述第一弹簧腔内；第二弹簧105，所述第二弹簧设置于所述滑动块103的另一侧，所述第二弹簧容纳于所述第二弹簧腔内，所述第二弹簧的另一端连接于所述卡接块的底侧。
32.优先地，所述第一弹簧腔102和所述第二弹簧腔103的直径相同。
33.优先地，所述卡接块310的水平方向上的宽度小于所述第一弹簧腔或所述第二弹簧腔的直径。
34.更进一步地，所述输送带的一侧设置有阻挡机构410，所述阻挡机构的断面形状为l形。
35.更进一步地，所述输送带与所述装配平台之间设置有空腔110，所述空腔的一侧设置有观察口，所述观察口处设置有旋转开启的门盖111。优先地，门盖111余装配平台的相交处设有旋转转轴。
36.本实用新型实施例的工作过程如下：
37.当操作人员进行装配作业时，首先通过操作动力源，使得第一辊轮和第二辊轮转动，进而使得输送带转动起来，然后，操作人员将待装配的工件放置于输送带上，操作人员将工件上的卡接槽卡接于输送带上的卡接块上，进而使得工件固定于输送带上，并且，由于卡接块间隔有序的设置，当然，亦可以设置多个卡接块，进而使得工件摆放规整有序，经过输送带的输送，输送到装配区域，然后，操作人员完成工件的装配作业。
38.以上所述仅为本实用新型示意性的具体实施方式，并非用以限定本实用新型的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本实用新型的构思和原则的前提下所作出的等同变化与修改，均应属于本实用新型保护的范围。
技术特征：
1.一种智能制造用装配装置，其特征在于：所述智能制造用装配装置包括：装配平台，所述装配平台沿水平方向延伸设置；输送组件，所述输送组件设置于所述装配平台的上方，所述输送组件包括第一辊轮；输送带，所述输送带的一侧设置所述第一辊轮；第二辊轮，所述第二辊轮设置于所述输送带的另一侧；卡接块，所述卡接块间隔设置于所述输送带上；工件，所述工件的底面内侧设置有与所述卡接块相适配的卡接槽，所述卡接槽设置于所述工件的1/3处。2.根据权利要求1所述的智能制造用装配装置，其特征在于：所述卡接块的断面形状为三角形，所述卡接槽的断面形状亦是三角形。3.根据权利要求2所述的智能制造用装配装置，其特征在于：所述输送带与所述卡接块的相交处设置有弹性组件，所述弹性组件包括:第一弹簧腔，所述第一弹簧腔设置于所述输送带内；第二弹簧腔，所述第二弹簧腔设置于所述第一弹簧腔的上侧；滑动块，所述滑动块滑动设置于所述第一弹簧腔和所述第二弹簧腔之间；第一弹簧，所述第一弹簧设置于所述滑动块的一侧，所述第一弹簧容纳于所述第一弹簧腔内；第二弹簧，所述第二弹簧设置于所述滑动块的另一侧，所述第二弹簧容纳于所述第二弹簧腔内，所述第二弹簧的另一端连接于所述卡接块的底侧。4.根据权利要求3所述的智能制造用装配装置，其特征在于：所述第一弹簧腔和所述第二弹簧腔的直径相同。5.根据权利要求4所述的智能制造用装配装置，其特征在于：所述卡接块的水平方向上的宽度小于所述第一弹簧腔或所述第二弹簧腔的直径。6.根据权利要求1-5任一项所述的智能制造用装配装置，其特征在于：所述输送带的一侧设置有阻挡机构，所述阻挡机构的断面形状为l形。7.根据权利要求6所述的智能制造用装配装置，其特征在于：所述输送带与所述装配平台之间设置有空腔，所述空腔的一侧设置有观察口，所述观察口处设置有旋转开启的门盖。
技术总结
本实用新型公开了一种智能制造用装配装置，包括:装配平台，所述装配平台沿水平方向延伸设置；输送组件，所述输送组件设置于所述装配平台的上方，所述输送组件包括第一辊轮；输送带，所述输送带的一侧设置所述第一辊轮；第二辊轮，所述第二辊轮设置于所述输送带的另一侧；卡接块，所述卡接块间隔设置于所述输送带上；工件，所述工件的底面内侧设置有与所述卡接块相适配的卡接槽，所述卡接槽设置于所述工件的1/3处。由于输送带上的卡接块与工件1/3处的卡接槽相适配，进而使得工件在输送带上比较有序规整的被输送，便于操作人员拿取工件，完成装配作业。成装配作业。成装配作业。
技术研发人员：付伟亮
受保护的技术使用者：天津智优库科技有限公司
技术研发日：2021.09.30
技术公布日：2022/2/22
再多了解一些
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