一种自动化新型激光切割机的制作方法

1.本实用新型涉及激光切割技术领域，具体为一种自动化新型激光切割机。


背景技术：

2.激光切割是一种较为先进的切割技术，大多通过控制器的带动实现对工件的自动化切割，广泛运用于木材和金属板等加工领域。
3.但是现有的激光切割机其本身在使用时，难免会产生较多的飞屑，可能会导致飞屑溅射至工作人员身上现象的出现，在使用时存在一定的安全隐患，且四溅的飞溅不便于工作人员后续的回收清理工作，在使用时较为局限，为此我们提出了一种自动化新型激光切割机来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种自动化新型激光切割机，以解决上述背景技术中提出的现有的激光切割机在使用时易出现飞屑四溅现象的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动化新型激光切割机，包括工作台，所述工作台的上侧固定连接有两组固定板，且两组所述固定板的顶端通过支撑杆相连接，所述支撑杆的外侧设置有切割座，且切割座的下侧安装有激光头，所述切割座的下侧固定连接有连接块，且连接块的外侧活动套接有连接罩，所述连接罩的外侧对称插设有插设杆，且插设杆的内端贯穿至连接块的内部，所述连接罩的下侧开口大于上侧开口。
6.优选的，所述工作台的内部开设有收集框，且收集框的上侧固定连接有金属孔洞板，所述工作台的下侧开设有收集口。
7.优选的，两组所述固定板的内部分别开设有螺纹槽，且螺纹槽的内部皆横向插设有丝杆，所述丝杆远离固定板的一侧固定连接有旋钮，所述丝杆相互靠近的一侧通过轴承连接有限位板。
8.优选的，所述连接罩上设置有挡板，且挡板自上而下等距分布在连接罩的内端。
9.优选的，所述限位板远离激光头的一侧对称连接有两组引导杆，所述固定板的内部开设有与引导杆相配合的贯穿槽。
10.优选的，所述限位板的外侧胶合有胶垫，且胶垫的外表面开设有防滑纹。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置有连接块和连接罩，使用过程中，工作人员可将连接罩套接在连接块的外侧，随即通过插设杆实现对连接罩的限位，通过连接罩的设置，可有效防止工件在切割的过程中出现碎屑四溅的现象，可有效提升本装置使用过程中的安全性，同时可便于后续对工作环境的清理；
12.通过设置有丝杆和限位板，使用时，工作人员可通过转动旋钮，从而使得限位板在工作台的上侧移动，以实现对待切割工件的限位，可有效防止工件在切割的过程中出现位置偏移，从而可保证对工件的切割效果，有效保证工件的成品质量。
13.附图说明：
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为本实用新型的结构立体示意图；
16.图2为本实用新型的丝杆和限位板结构立体剖面示意图；
17.图3为本实用新型的收集框和金属孔洞板结构立体剖面示意图；
18.图4为本实用新型的连接块和连接罩结构立体剖面示意图。
19.图中：1、工作台；2、固定板；3、支撑杆；4、切割座；5、激光头；6、连接块；7、连接罩；8、插设杆；9、挡板；10、丝杆；11、旋钮；12、限位板；13、引导杆；14、收集框；15、金属孔洞板；16、收集口。
20.具体实施方式：
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1
‑
4，本实用新型提供的一种实施例：一种自动化新型激光切割机，包括工作台1，工作台1的上侧固定连接有两组固定板2，且两组固定板2的顶端通过支撑杆3相连接，支撑杆3的外侧设置有切割座4，且切割座4的下侧安装有激光头5，切割座4的下侧固定连接有连接块6，且连接块6的外侧活动套接有连接罩7，连接罩7的外侧对称插设有插设杆8，且插设杆8的内端贯穿至连接块6的内部，连接罩7的下侧开口大于上侧开口；
23.进一步的，根据附图1、附图2和附图3所示，工作台1的内部开设有收集框14，且收集框14的上侧固定连接有金属孔洞板15，工作台1的下侧开设有收集口16，在使用时，通过收集框14和金属孔洞板15的相互配合，可便于将切割过程中产生的碎屑导入至收集框14的内部进行集中收集，在长久使用后，工作人员可开启收集口16上设置的阀门，从而得以实现对碎屑的集中处理。
24.进一步的，根据附图1和附图2所示，两组固定板2的内部分别开设有螺纹槽，且螺纹槽的内部皆横向插设有丝杆10，丝杆10远离固定板2的一侧固定连接有旋钮11，丝杆10相互靠近的一侧通过轴承连接有限位板12，使用时，工作人员可将待加工的工件置于工作台1的上侧，随即可通过转动旋钮11，可使其内端连接的丝杆10同时受力，从而得以推动限位板12与工件相接触，以实现对工件的限位，可有效防止工件在加工的过程中出现位置偏移，从而可保证对工件的切割效果，有效保证工件的成品质量。
25.进一步的，根据附图1和附图4所示，连接罩7上设置有挡板9，且挡板9自上而下等距分布在连接罩7的内端，使用时，通过挡板9的设置，可有效提升对飞屑的阻隔效果，从而可有效保障本装置使用过程中的实用性。
26.进一步的，根据附图1和附图2所示，限位板12远离激光头5的一侧对称连接有两组引导杆13，固定板2的内部开设有与引导杆13相配合的贯穿槽，在使用时，通过引导杆13的设置，可实现对限位板12的引导，从而可有效防止出现限位板12空转的现象。
27.进一步的，根据附图1和附图2所示，限位板12的外侧胶合有胶垫，且胶垫的外表面
开设有防滑纹，使用时，由于胶垫设置为橡胶材质，配合有防护纹的开设，可有效提升对工件的摩擦效果，从而提升对工件的限位效果。
28.工作原理：使用过程中，工作人员可将连接罩7置于激光头5的下侧，从而使得连接罩7的外侧与连接块6相接触，此时工作人员可依次将插设杆8插入至连接罩7的内部，通过推动插设杆8使其延伸至连接块6的内部，以实现对连接罩7的快速安装。
29.随后，工作人员可将待加工的工件置于工作台1的上侧，随即可通过转动旋钮11，可使其内端连接的丝杆10同时受力，从而得以推动限位板12与工件相接触，以实现对工件的限位，可有效防止工件在加工的过程中出现位置偏移。
30.在使用时，工作人员可通过开关按钮开启切割座4的工作，以实现对工件的切割工作，切割过程中产生的碎屑得以堆积在金属孔洞板15的上侧，通过其内部开设的孔洞，得以进入至收集框14的内部进行集中收集，在使用完成后，工作人员可开启收集口16上设置的阀门，从而得以实现对碎屑的集中处理，可有效提升本装置使用过程中的便捷性，以上为本实用新型的全部工作原理。
31.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。