一种导轨焊接夹具的制作方法

1.本实用新型涉及夹具技术领域，具体是一种导轨焊接夹具。


背景技术：

2.随着建筑行业的不断发展和实际需求，都要用到钢架作为骨架支撑系统，钢架的特点是强度高、自重轻、整体刚性好、变形能力强，故用于建造大跨度和超高、超重型的建筑物特别适宜，大型钢架在焊接的过程中常常需要用到夹具进行稳定加工。
3.中国专利公开了一种t型钢架焊接夹具(授权公告号cn112025180a)，该专利技术，将t型钢架长边和t型钢架短边之间的相对位置固定，定位稳定，焊接点不会发生偏移，使得焊缝质量好，t型钢架整体强度好，但是其适用性较低，不能根据不同的钢架进行调节，并且在夹紧的过程中无法进行缓冲，造成夹紧力过大导致产品出现凹陷。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种导轨焊接夹具，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种导轨焊接夹具，包括底板，所述底板上方一端的前后均设置有第一侧板，所述底板上方另一端的前后均设置有第二侧板，所述第一侧板和第二侧板的一侧均设置有l型夹板，所述l型夹板一侧的上下和第一侧板、第二侧板之间均设置有连接杆，所述第一侧板和第二侧板的内部均设置有滑槽，所述滑槽的上下均设置有第一滑块，所述第一滑块的一侧和连接杆连接，所述滑槽的内部靠近第一滑块的上下均设置有弹簧，所述底板上靠近l型夹板之间设置有放置板，所述放置板下方的两端均设置有气缸，所述底板的内部靠近第一侧板的下方设置有正向丝杆，所述底板内部靠近第二侧板的下方设置有反向丝杆，所述正向丝杆和反向丝杆上均设置有第二滑块，所述底板上靠近第一侧板之间设置有冷风箱。
7.作为本实用新型再进一步的方案：所述底板下方的四角均设置有支腿，所述支腿的下方设置有移动轮。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述连接杆的两端和第一滑块、l型夹板之间均设置有转动轴，所述l型夹板的一侧设置有橡胶垫。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述第二滑块的顶部分别与第一侧板和第二侧板连接，所述正向丝杆和反向丝杆之间设置有连接筒。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述底板的一侧靠近正向丝杆设置有电机。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述冷风箱上设置有可伸缩管，所述可伸缩管上设置有输送泵。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、通过在底板上方一端的前后均设置第一侧板，另一端的前后均设置第二侧板，第一侧板和第二侧板的一侧均设置有l型夹板，底板内部的两端分别设置有正向丝杆和反
向丝杆，正向丝杆和反向丝杆上均设置有第二滑块与第一侧板、第二侧板相连接，使得工作人员将大型钢架放在放置板上后，可启动电机，电机带动正向丝杆和反向丝杆转动，从而带动第二滑块和第一侧板、第二侧板移动，利用l型夹板对大型钢架进行夹紧，操作更加简单，减轻了工作人员的劳动强度，同时装置能够根据钢架的大小对l型夹板之间的距离进行调节，使得装置的适用性更高，夹具的稳定性更强，保证了焊接的效果，通过在放置板下方的两端均设置有气缸，便于利用气缸带动放置板以及上方的钢架移动，从而根据钢架的高度配合l型夹板进行夹紧，使得装置的灵活性更强，适用范围更广。
14.2、通过在l型夹板一侧的上下和第一侧板、第二侧板之间均设置有连接杆，连接杆的底端设置有第一滑块，第一滑块的外侧设置有滑槽，滑槽的内部靠近第一滑块的上下设置有弹簧，使得l型夹板在对钢架夹紧的过程中，能够对l型夹板的夹紧力进行缓冲，避免夹紧力过猛导致钢架的两侧出现凹陷，造成钢架的安全性以及质量降低的问题，同时弹簧的设置能够对焊接过程中产生的震动进行缓冲，避免在焊接过程中产生晃动，有效的提高焊接效果，保证焊接品质，通过在底板上靠近第一侧板之间设置有冷风箱，冷风箱的上方设置有可伸缩管，便于工作人员在焊接完成后，能够及时开启输送泵，利用可伸缩管导出的冷风对焊接的位置进行冷却定型，使得焊接的位置快速冷却，保证焊接效果。
附图说明
15.图1为一种导轨焊接夹具的结构示意图；
16.图2为一种导轨焊接夹具的正视剖面图；
17.图3为一种导轨焊接夹具的侧视剖面图。
18.图中：1、底板；2、支腿；3、移动轮；4、第一侧板；5、第二侧板；6、l型夹板；7、橡胶垫；8、电机；9、可伸缩管；10、输送泵；11、放置板；12、气缸；13、连接杆；14、转动轴；15、滑槽；16、第一滑块；17、弹簧；18、正向丝杆；19、反向丝杆；20、连接筒；21、第二滑块；22、冷风箱。
具体实施方式
19.请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种导轨焊接夹具，包括底板1，底板1上方一端的前后均设置有第一侧板4，底板1上方另一端的前后均设置有第二侧板5，第一侧板4和第二侧板5的一侧均设置有l型夹板6，l型夹板6一侧的上下和第一侧板4、第二侧板5之间均设置有连接杆13，第一侧板4和第二侧板5的内部均设置有滑槽15，滑槽15的上下均设置有第一滑块16，第一滑块16的一侧和连接杆13连接，滑槽15的内部靠近第一滑块16的上下均设置有弹簧17，底板1上靠近l型夹板6之间设置有放置板11，放置板11下方的两端均设置有气缸12，底板1的内部靠近第一侧板4的下方设置有正向丝杆18，底板1内部靠近第二侧板5的下方设置有反向丝杆19，正向丝杆18和反向丝杆19上均设置有第二滑块21，底板1上靠近第一侧板4之间设置有冷风箱22。
20.在图1和2中：底板1下方的四角均设置有支腿2，支腿2的下方设置有移动轮3，便于带动装置移动，避免了大量人力搬运的烦恼。
21.在图1和2中：连接杆13的两端和第一滑块16、l型夹板6之间均设置有转动轴14，l型夹板6的一侧设置有橡胶垫7，便于对钢架进行保护。
22.在图2中：第二滑块21的顶部分别与第一侧板4和第二侧板5连接，正向丝杆18和反
向丝杆19之间设置有连接筒20。
23.在图2中：底板1的一侧靠近正向丝杆18设置有电机8，可启动电机8，电机8带动正向丝杆18和反向丝杆19转动，从而带动第二滑块21和第一侧板4、第二侧板5移动，利用l型夹板6对大型钢架进行夹紧，操作更加简单，减轻了工作人员的劳动强度。
24.在图3中：冷风箱22上设置有可伸缩管9，可伸缩管9上设置有输送泵10，便于开启输送泵10，利用可伸缩管9导出的冷风对焊接的位置进行冷却定型，使得焊接的位置快速冷却，保证焊接效果。
25.本实用新型的工作原理是：在使用该装置时，通过在底板1上方一端的前后均设置第一侧板4，另一端的前后均设置第二侧板5，第一侧板4和第二侧板5的一侧均设置有l型夹板6，底板1内部的两端分别设置有正向丝杆18和反向丝杆19，正向丝杆18和反向丝杆19上均设置有第二滑块21与第一侧板4、第二侧板5相连接，使得工作人员将大型钢架放在放置板11上后，可启动电机8，电机8带动正向丝杆18和反向丝杆19转动，从而带动第二滑块21和第一侧板4、第二侧板5移动，利用l型夹板6对大型钢架进行夹紧，操作更加简单，减轻了工作人员的劳动强度，同时装置能够根据钢架的大小对l型夹板6之间的距离进行调节，使得装置的适用性更高，夹具的稳定性更强，保证了焊接的效果，通过在放置板11下方的两端均设置有气缸12，便于利用气缸12带动放置板11以及上方的钢架移动，从而根据钢架的高度配合l型夹板6进行夹紧，使得装置的灵活性更强，适用范围更广，通过在l型夹板6一侧的上下和第一侧板4、第二侧板5之间均设置有连接杆13，连接杆13的底端设置有第一滑块16，第一滑块16的外侧设置有滑槽15，滑槽15的内部靠近第一滑块16的上下设置有弹簧17，使得l型夹板6在对钢架夹紧的过程中，能够对l型夹板6的夹紧力进行缓冲，避免夹紧力过猛导致钢架的两侧出现凹陷，造成钢架的安全性以及质量降低的问题，同时弹簧17的设置能够对焊接过程中产生的震动进行缓冲，避免在焊接过程中产生晃动，有效的提高焊接效果，保证焊接品质，通过在底板1上靠近第一侧板4之间设置有冷风箱22，冷风箱22的上方设置有可伸缩管9，便于工作人员在焊接完成后，能够及时开启输送泵10，利用可伸缩管9导出的冷风对焊接的位置进行冷却定型，使得焊接的位置快速冷却，保证焊接效果。
26.以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。