一种精确定位料带的冲切模具的制作方法

1.本实用新型涉及冲切磨具技术领域，具体是一种精确定位料带的冲切模具。


背景技术：

2.一种定位料带的冲切模具是用于冲切锂电池中的正极或负极材料，将原始的连续长带状的正负极材料冲切成离散的一个一个的矩形材料。
3.现有的冲切模具在对正极负原料长带冲切时定位的精度较差，频繁的冲切经常会发生横向偏移(沿长带的宽度方向偏移)，造成冲切的尺寸和规格不一致；为此，我们提供了一种精确定位料带的冲切模具解决以上问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的就是为了弥补现有技术的不足，提供了精确定位料带的冲切模具。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种精确定位料带的冲切模具，包括挂板和底座，所述挂板的底面安装有顶板，所述底座的上表面安装有定位座，所述顶板的底面安装有夹板，所述底座的上表面安装有导柱，所述导柱远离底座的一端贯穿夹板和顶板并延伸至顶板的外表面，所述顶板和底座之间设置有冲切机构，所述顶板和底座之间设置有定位机构。
6.进一步的，所述冲切机构包括冲刀，所述冲刀的上表面与顶板的底面固定连接，所述定位座的上表面开设有刀口孔。
7.进一步的，所述冲切机构还包括压料板，所述压料板的上表面固定连接有支撑轴，所述支撑轴远离压料板的一端贯穿与夹持板的底面固定连接，所述冲刀远离顶板的一端贯穿夹板和压料板并延伸压料板的外表面。
8.进一步的，所述定位机构包括安装在底座内部的导向架，所述导向架的上表面固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧远离导向架的一端固定连接有连接架。
9.进一步的，所述连接架的上表面固定连接有顶块，所述顶块远离连接架的一端贯穿定位座并延伸至定位座的外表面，所述底座的内部安装有两个支撑块。
10.进一步的，两个所述支撑块的内部均转动连接有圆柱轴。两个所述圆柱轴的外表面均固定连接有杠杆，两个所述杠杆相互远离的一端均固定连接有顶针，两个所述顶针远离两个杠杆的一端贯穿底座和定位座并延伸至定位座的外表面。
11.进一步的，所述定位机构还包括固定在底座内部的支撑板，所述支撑板的上表面固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧远离支撑板的一端固定连接有传动架。
12.进一步的，所述传动架的底面固定连接有导向轴，所述导向轴远离传动架的一端贯穿支撑板并延伸至支撑板的外表面，所述传动架的上表面转动连接有定位夹，所述定位夹远离传动架的一端贯穿底座和定位座并延伸至定位座的外表面。
13.与现有技术相比，该精确定位料带的冲切模具具备如下有益效果：
14.1、本实用新型通过设置定位机构，在对原料长带进行冲切时可自动对原料长带进行定位，进而可防止冲切过程中原料长带发生横向偏移，实现了原料长带的冲切尺寸和规格保持一致。
15.2、本实用新型通过导向架、第一弹簧、连接架和顶块之间的配合，在冲刀下压对原料长带进行冲切时，顶块会受压下沉并压缩第一弹簧，当原料长带被切断后，冲刀会复位，失去压力的顶块在第一弹簧的作用上升，顶块上升可将位于顶块上方的原料长带顶高1-2mm，防止原料长带向前送料过程中头部撞到刀口孔内，从而有效避免了送料卡顿。
附图说明
16.图1为本实用新型的立体结构示意图；
17.图2为本实用新型的正视图；
18.图3为本实用新型隐藏夹板的立体结构示意图；
19.图4为本实用新型隐藏底座和定位座的立体结构示意图；
20.图5为本实用新型隐藏底座和定位座的背视图；
21.图6为本实用新型图3中a处结构的放大示意图。
22.图中：1挂板、2底座、3顶板、4夹板、5导柱、6冲切机构、601冲刀、602支撑轴、603压料板、7定位机构、701导向架、702第一弹簧、703连接架、704顶块、705支撑块、706圆柱轴、707杠杆、708顶针、709支撑板、710第二弹簧、711传动架、712导向轴、713定位夹、8定位座。
具体实施方式
23.以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
24.本实施例提供了一种精确定位料带的冲切模具，该装置用于冲切锂电池中的正极或负极材料，通过设置的定位机构7，在对原料长带进行冲切时可自动对原料长带进行定位，进而可防止冲切过程中原料长带发生横向偏移，实现了原料长带的冲切尺寸和规格保持一致。
25.参见图1～图6，一种精确定位料带的冲切模具，包括挂板1和底座2，挂板1的底面安装有顶板3，底座2的上表面安装有定位座8，顶板3的底面安装有夹板4，底座2的上表面安装有导柱5，导柱5远离底座2的一端贯穿夹板4和顶板3并延伸至顶板3的外表面。
26.挂板1可通过螺丝安装在冲床上，挂板1与顶板3、底座2与定位座8、顶板3与夹板4、底座2与导柱5均通过螺丝安装在一起，夹板4和顶板3的内部均开设有与导柱5相适配的第一通孔，通过设置导柱5，可使顶板3和夹板4上下移动时不会偏离方向。
27.顶板3和底座2之间设置有冲切机构6，冲切机构6包括冲刀601，冲刀601的上表面与顶板3的底面固定连接，定位座8的上表面开设有刀口孔，冲刀601的横截面和刀口孔的形状均为工字型，刀口孔位于冲刀601的正下方，当冲刀601向下移动至刀口孔处时完成原料长带的冲切。
28.冲切机构6还包括压料板603，压料板603的上表面固定连接有支撑轴602，支撑轴602远离压料板603的一端与夹板4的底面固定连接，冲刀601远离顶板3的一端贯穿夹板4和压料板603并延伸至压料板603的外表面，夹板4和压料板603的内部均开设有与冲刀601相
适配的工字槽。
29.顶板3和底座2之间设置有定位机构7，定位机构7包括安装在底座2内部的导向架701，导向架701的上表面固定连接有第一弹簧702，第一弹簧702远离导向架701的一端固定连接有连接架703，第一弹簧702的数量为三个，三个第一弹簧702均匀分布在导向架701的上表面。
30.连接架703的上表面固定连接有顶块704，顶块704远离连接架703的一端贯穿定位座8并延伸至定位座8的外表面，底座2的内部安装有两个支撑块705。
31.对原料长带冲切完成后，失去压料板603压力的顶块704和连接架703会在第一弹簧702的作用下复位，顶块704复位后可将位于顶块704上方的原料长带顶高1-2mm，防止原料长带向前送料过程中头部撞到刀口孔内，从而有效避免了送料卡顿。
32.两个支撑块705的内部均转动连接有圆柱轴706。两个圆柱轴706的外表面均固定连接有杠杆707，两个杠杆707相互远离的一端均固定连接有顶针708，两个顶针708远离两个杠杆707的一端贯穿底座2和定位座8并延伸至定位座8的外表面。
33.底座2和定位座8的内部均开设有与顶针708相适配的第二通孔，两个杠杆707相对的一端分别位于传动架711下方的两侧。
34.定位机构7还包括固定在底座2内部的支撑板709，支撑板709的上表面固定连接有第二弹簧710，第二弹簧710远离支撑板709的一端固定连接有传动架711，第二弹簧710的数量为两个，两个第二弹簧710关于支撑板709的中心点对称。
35.传动架711的底面固定连接有导向轴712，导向轴712远离传动架711的一端贯穿支撑板709并延伸至支撑板709的外表面，传动架711的上表面转动连接有定位夹713，定位夹713远离传动架711的一端贯穿底座2和定位座8并延伸至定位座8的外表面。
36.通过设置导向轴712，可使传动架711和定位夹713上下移动时不会偏离方向，定位夹713的初始状态为压缩状态，当定位夹713从定位座8中移出时会张开对原料长带两端进行无缝抵压，使原料长带实现精确定位。
37.工作原理：一种精确定位料带的冲切模具在使用时，首先，启动冲床，冲床可带动挂板1向下移动，挂板1向下移动可带动顶板3、冲刀601、夹板4、支撑轴602和压料板603向下移动，压料板603向下移动可带动两个顶针708向下移动，两个顶针708向下移动可带动两个杠杆707相对的一端翘起，两个杠杆707相对的一端翘起可带动传动架711和定位夹713上升并拉长第二弹簧710，当定位夹713从定位座8中移出时会张开对原料长带两端进行无缝抵压，使原料长带实现精确定位，压料板603继续向下移动可带动顶块704和连接架703向下移动并压缩第一弹簧702，同时，冲刀601继续向下移动将会对原料长带进行冲切，对原料长带冲切完成后，使冲床带动挂板1复位，挂板1复位将会带动顶板3、冲刀601、夹板4、支撑轴602和压料板603复位，失去压料板603压力的顶块704和连接架703会在第一弹簧702的作用下复位，顶块704复位后可将位于顶块704上方的原料长带顶高1-2mm，防止原料长带向前送料过程中头部撞到刀口孔内，从而有效避免了送料卡顿，失去压料板603压力的顶针708在第二弹簧710的作用下也会复位，第二弹簧710还可带动杠杆707的一端、传动架711和定位夹713向下移动至初始位置。
38.以上仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范
围之内。