一种压印标记销单件加工辅具的制作方法

1.本实用新型涉及汽车技术领域，具体的说涉及一种压印标记销单件加工辅具。


背景技术：

2.加工制造业主要是对采掘业产品和农产品等原材料进行加工，或对加工工业的产品进行再加工和修理，或对零部件进行装配的工业部门的总称。一般指冶金、机械、厚壁钢管、电子、化学、石油化工、木材加工、建筑材料、造纸、纺织、食品、皮革工业等。
3.传统加工制造业中存在着许多难以保证加工精度的结构，细长杆结构就是其中的一种。因此，在为托杆顶端加工压印标记的时候，托杆顶端的抖动成为加工过程中的一个难点。
4.压印标记销传统制造工艺，需要通过螺钉紧固、销孔定位的手段安装至底板上加工。压印标记销通常为托杆结构，特点是固定面积小、结构细长，加工时型面部分易晃动，造成加工不准。
5.参阅图1和图2，图1为传统工艺加工下细长杆时细长杆受力后的挠度曲线；图2为传统工艺下加工细长杆时细长杆受力后的弯矩图。根据图中的曲线，可以清晰直观的感受到由于细长杆的结构特点导致了细长杆在加工时，顶端的偏移量很大。这提升了加工时精度的不确定性和加工难度。


技术实现要素：

6.本实用新型提供了一种结构简单的压印标记销单件加工辅具，该辅具可以固定压机标记销，不需要安装至底板。既可以方便此类型工件加工，又可以提高加工精度，解决了现有压印标记销传统制造工艺存在的上述问题。
7.本实用新型技术方案结合附图说明如下：
8.一种压印标记销单件加工辅具，包括底板1、滑块2、连接杆3和滑套4；所述滑块2固定在底板1上；所述滑套4套在托杆5上；所述连接杆3的一端与滑块2上；所述连接杆3的另一端与滑套4固定；所述托杆5固定在底板1的中心位置。
9.所述底板1为矩形，左、右两端中间位置开有矩形的滑槽1
‑
1；所述底板1的中心位置开有定心孔；所述托杆5的定位凸台嵌入在定心孔中。
10.所述滑槽1
‑
1上设置有多个螺钉孔。
11.所述滑块2包括滑块本体2
‑
1；所述滑块本体2
‑
1上设置有第一连接块2
‑
2；所述滑块本体2
‑
1上设置有多个螺钉孔；所述第一连接块2
‑
2上设置有销钉孔；所述第一连接块2
‑
2通过销钉与连接杆3的一端连接。
12.所述连接杆3的两端开有凹槽3
‑
1；所述凹槽3
‑
1的两端设置有销钉孔。
13.所述凹槽3
‑
1的宽度与第一连接块2
‑
2的宽度相同。
14.所述滑套4包括两个半圆形滑套；所述半圆形滑套包括半圆形滑套本体4
‑
1；所述半圆形滑套本体4
‑
1的一端设置有第二连接块4
‑
2；所述第二连接块4
‑
2上设置有销钉孔；所
述半圆形滑套本体4
‑
1的另一端开有槽；所述半圆形滑套本体4
‑
1的两端延伸出连接板4
‑
3；所述连接板4
‑
3上设置有螺钉孔；两个半圆形滑套本体4
‑
1的槽构成设置托杆5的矩形。
15.本实用新型的有益效果为：
16.本实用新型结构简单，可以固定压机标记销，不需要安装至底板，既可以方便此类型工件加工，又可以提高加工精度。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
18.图1为传统工艺加工下细长杆时细长杆受力后的挠度曲线；
19.图2为传统工艺下加工细长杆时细长杆受力后的弯矩图；
20.图3为本实用新型使用状态参考图；
21.图4为本实用新型部分结构示意图；
22.图5为本实用新型部分结构示意图；
23.图6为本实用新型整体结构示意图；
24.图7为使用本实用新型状态下加工时挠度曲线图；
25.图8为使用本实用新型状态下加工时弯矩图。
26.图中：
27.1、底板；2、滑块；3、连接杆；4、滑套；5、托杆；1
‑
1、滑槽；2
‑
1、滑块本体；2
‑
2、第一连接块；3
‑
1、凹槽；4
‑
1、半圆形滑套本体；4
‑
2、第二连接块；4
‑
3、连接板。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.参阅图2
‑
图6，一种压印标记销单件加工辅具，包括底板1、滑块2、连接杆3和滑套4；所述滑块2固定在底板1上；所述滑套4套在托杆5上；所述连接杆3的一端与滑块2上；所述连接杆3的另一端与滑套4固定；所述托杆5固定在底板1的中心位置。
30.所述底板1为矩形，左、右两端中间位置开有矩形的滑槽1
‑
1；所述底板1的中心位置开有定心孔；所述托杆5的定位凸台嵌入在定心孔中。
31.所述滑槽1
‑
1上设置有多个螺钉孔。
32.所述滑块2包括滑块本体2
‑
1；所述滑块本体2
‑
1上设置有第一连接块2
‑
2；所述滑块本体2
‑
1上设置有多个螺钉孔；所述第一连接块2
‑
2上设置有销钉孔；所述第一连接块2
‑
2通过销钉与连接杆3的一端连接。
33.所述连接杆3的两端开有凹槽3
‑
1；所述凹槽3
‑
1的两端设置有销钉孔。
34.所述凹槽3
‑
1的宽度与第一连接块2
‑
2的宽度相同。
35.所述滑套4包括两个半圆形滑套；所述半圆形滑套包括半圆形滑套本体4
‑
1；所述半圆形滑套本体4
‑
1的一端设置有第二连接块4
‑
2；所述第二连接块4
‑
2上设置有销钉孔；所述半圆形滑套本体4
‑
1的另一端开有槽；所述半圆形滑套本体4
‑
1的两端延伸出连接板4
‑
3；所述连接板4
‑
3上设置有螺钉孔；两个半圆形滑套本体4
‑
1的槽构成设置托杆5的矩形。
36.本实用新型的使用方法为：
37.步骤一、参阅图3，先将底板1放置于操作台上，将待加工托杆5放置于底板中心的对应位置，使托杆5底端的定位凸台合入底板1中心的定心孔。当托杆5底部完全嵌入底板定心孔内部时，用螺钉以及定位销固定托杆5。
38.步骤二、参阅图4，将滑块2从底板1两端嵌入在底板1两端的凹槽3
‑
1内部，并保证滑块2与连接杆3的连接端朝向托杆5方向(即底板1的中心方向).
39.步骤三、参阅图5，根据托杆5长度计算出滑块2的大致位置与连接杆3的规格，先用螺钉将滑块2固定在所计算出的位置，然后将连接杆3的一端用销钉与滑块连接。此时连接杆3与滑块2连接端以及滑块端已完全固定。
40.步骤四、参阅图6，将连接杆3的自由端与滑套4用销钉连接，此时两个滑套4应在自重的作用下自动滑动到距托杆5顶端60mm左右的位置，再用螺钉将滑套4两端固定，至此托杆5加工前的装夹已经完成。
41.使用本实用新型之后，进行了重新的测量后，得到新的挠度曲线以及弯矩图。如图所示，图7为本实用新型加工下细长杆时细长杆受力后的挠度曲线，图8为本实用新型工艺下加工细长杆时细长杆受力后的弯矩图。图中挠度曲线以及弯矩的明显变化可以证明，新辅具可以大幅度减少细长杆结构的顶端在加工时的抖动幅度。
42.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
43.在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。
44.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
45.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。