一种锂离子电池固定装置的制作方法

1.本实用新型涉及锂离子电池生产工艺领域，具体的说，是涉及一种锂离子电池固定装置。


背景技术：

2.锂离子电池是一种二次电池，主要依靠锂离子在正、负极之间迁移提供电能，在新能源产业具有广泛的应用前景。锂离子电池生产工艺中或者检测过程中，都需要对锂离子电池进行固定，例如锂离子电池的注液过程、化成过程等。
3.现有的锂离子固定装置的放置槽位尺寸固定、不可调，只能适用一种尺寸的锂离子电池，适用性差，导致产线上需要配置多个固定装置，以满足多种规格的锂离子电池，不仅占用了生产空间，也徒增生产成本。
4.以上问题，值得解决。


技术实现要素：

5.为了克服现有技术的问题，本实用新型提供一种锂离子电池固定装置。
6.本实用新型技术方案如下所述：
7.一种锂离子电池固定装置，包括底座，所述底座设有用于放置锂离子电池的槽位，该槽位的左、右两侧至少有一侧设有可调节的夹紧机构，所述槽位的前、后两侧至少有一侧设有可调节的调节板，其特征在于，所述槽位的侧壁上设有用于穿过所述夹紧机构的通孔，所述通孔设有内螺纹，所述夹紧机构通过该通孔实现调节并夹紧槽位内的锂离子电池，所述槽位的侧壁上设有用于放置调节板的凹槽，且所述调节板从所述凹槽伸入所述槽位内并抵住所述锂离子电池。
8.根据上述方案的本实用新型，其特征在于，所述槽位的左、右两侧均设有所述夹紧机构。
9.根据上述方案的本实用新型，其特征在于，所述夹紧机构包括横杆、推动杆和夹紧板，所述推动杆的侧面设有螺纹并与所述通孔连接，所述夹紧板位于所述槽位内并抵住槽位内的锂离子电池，所述横杆和所述夹紧板均与所述推动杆可拆卸连接。
10.进一步的，所述横杆上设有与所述推动杆的头端匹配的内螺纹孔。
11.进一步的，所述调节板上设有与所述推动杆的尾端匹配的内螺纹孔。
12.根据上述方案的本实用新型，其特征在于，所述槽位的前、后两侧均设有所述调节板。
13.根据上述方案的本实用新型，其特征在于，所述凹槽的底面设有若干第一定位孔，所述调节板设有若干第二定位孔，所述第一定位和所述第二定位孔通过插销连接。
14.进一步的，所述凹槽的槽边设有若干与所述第一定位孔一一对应的第一定位线，所述调节板的顶面边缘设有若干与所述第二定位孔一一对应的第二定位线。
15.根据上述方案的本实用新型，其特征在于，所述槽位为方形槽。
16.根据上述方案的本实用新型，其特征在于，所述凹槽为方形凹槽，所述调节板为方形板。
17.根据上述方案的本实用新型，其特征在于，所述凹槽的槽深与所述槽位的槽深相等。
18.根据上述方案的本实用新型，其有益效果在于：
19.本实用新型通过夹紧机构，将锂离子电池固定在槽位内，方便对锂离子电池进行检测或者生产等操作，本实用新型还设置有用于改变槽位宽度的调节板，从而适配不同厚度的锂离子电池，提升了锂离子电池固定装置的适用性及通用性。
附图说明
20.图1为本实用新型的结构示意图；
21.图2为本实用新型的结构分解图；
22.图3为图2中a的放大图；
23.图4为本实用新型中夹紧机构的结构示意图；
24.图5为本实用新型中调节板的结构示意图；
25.图6为本实用新型另一实施例的结构示意图。
26.在图中，1、底座；11、槽位；12、凹槽；121、第一定位孔；122、第一定位线；
27.2、夹紧机构；21、推动杆；22、横杆；23、夹紧板；
28.3、调节板；31、第二定位孔；32、第二定位线。
具体实施方式
29.为了更好地理解本实用新型的目的、技术方案以及技术效果，以下结合附图和实施例对本实用新型进行进一步的讲解说明。同时声明，以下所描述的实施例仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
30.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
31.术语“上”、“下”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置为基于附图所示的方位或位置，仅是为了便于描述，不能理解为对本技术方案的限制。
[0032]“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体地限定。术语“第一”、“第二”仅用于便于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明技术特征的数量。
[0033]
如图1、图2所示，一种锂离子电池固定装置，包括底座1，底座1设有用于放置锂离子电池的槽位11，该槽位11的左、右两侧至少有一侧设有可调节的夹紧机构2，槽位11的前、后两侧至少有一侧设有可调节的调节板3，槽位11的侧壁上设有用于穿过夹紧机构2的通孔，该通孔设有内螺纹，夹紧机构通过该通孔实现调节并夹紧槽位内的锂离子电池；槽位11的侧壁上设有用于放置调节板3的凹槽12，且调节板3的一端从凹槽12伸入槽位11内并抵住锂离子电池。
[0034]
本实用新型通过夹紧机构，将锂离子电池固定在槽位内，方便对锂离子电池进行
检测或者生产等操作，本实用新型还设置有用于改变槽位宽度的调节板，从而适配不同厚度的锂离子电池，提升了锂离子电池固定装置的适用性及通用性。
[0035]
如图2和图4所示，在本实施例中，槽位11的左、右两侧均设有夹紧机构2，夹紧机构2包括横杆22、推动杆21和夹紧板23，推动杆21的侧面设有螺纹，推动杆21穿过底座1上的通孔并实现推动杆与通孔连接，夹紧板23位于槽位11内并抵住槽位11内的锂离子电池，横杆22和夹紧板23均与推动杆21可拆卸连接，方便安装与更换。
[0036]
横杆22上设有内螺纹孔，推动杆21的头端设有外螺纹，且两者规格尺寸匹配，方便将横杆22安装在推动杆21的头端部。
[0037]
在本实施例中，夹紧板23的中心处设有连接孔，连接孔的内壁设有螺纹，与推动杆21的尾端的外螺纹匹配，方便将推动杆旋转并与夹紧板23旋接。
[0038]
本实用新型的夹紧机构使用方法为：
[0039]
1、先将横杆22与推动杆21旋接，形成推动杆21的把手；
[0040]
2、握住横杆22将推动杆21旋入底座1的通孔内；
[0041]
3、将夹紧板23放置在槽位11内，并贴住槽位11内的锂离子电池的侧面；
[0042]
4、继续转动横杆22，进一步插入推动杆21，直至插入夹紧板23的连接孔；
[0043]
5、旋紧横杆22，完成推动杆21与夹紧板23的连接。
[0044]
此时，锂离子电池两侧的夹紧机构固定在底座上，并紧紧的夹持住锂离子电池，本实用新型的夹紧机构结构简便，操作简单。
[0045]
如图3、图5所示，在本实施例中，槽位11的前、后两侧均设有调节板3，可以改变调节板3在凹槽12内的位置，从而影响槽位11前、后侧之间的距离，以适应锂离子电池的厚度。例如，锂离子电池较厚时，可以将调节板3往凹槽12里面调整；当锂离子电池较薄时，可以将调节板3更多部位伸出凹槽12，进入槽位11。
[0046]
在本实施例中，凹槽12的底面设有若干第一定位孔121，调节板3设有若干贯穿的第二定位孔31，第一定位孔121和第二定位孔31通过插销（图中未示出，下同）连接从而固定调节板。
[0047]
如图2和图5所示，为了方便对调节板3进行调节，在凹槽12的槽边设有若干与第一定位孔121一一对应的第一定位线122，调节板3的顶面边缘设有若干与第二定位孔31一一对应的第二定位线32。
[0048]
本实施例调节调节板3的方法为，通过观察第一定位线122和第二定位线32，判断第一定位孔121和第二定位孔31是否对齐；移动调节板3，根据槽位11内锂离子电池的尺寸调节调节板3伸出凹槽12的尺寸，使得调节板3的侧面抵住锂离子电池，当第二定位线32与邻近的第一定位线122对齐，即可插入插销，从调节板3的第二定位孔32穿入底座1的第一定位孔121，完成固定调节板3。
[0049]
在本实施例中，底座1的槽位11为方形槽，两侧的凹槽12为方形凹槽，凹槽12内的调节板3为方形板。方形的结构设计利于调节板和夹持机构直线移动，相互配合使用，牢固地固定住槽位11内的锂离子电池。
[0050]
在本实施例中，凹槽12的槽深与槽位11的槽深相等，确保调节板3始终在一个水平面上移动，避免调节板3倾斜，影响调节板的调节功能。
[0051]
如图6所示，在一个可选实施例中，一种锂离子电池固定装置，包括底座1，底座1设
有用于放置锂离子电池的槽位11，该槽位11的仅有一侧设有可调节的夹紧机构2，相邻的另一侧设有可调节的调节板3，此时将锂离子电池放置在槽位11内，需要将锂离子电池贴紧远离夹紧机构2和调节板3的一侧，利用夹紧机构2和调节板3将锂离子电池抵住固定即可。
[0052]
本实施例的锂离子电池固定装置适合尺寸较小的锂离子电池，且该固定装置的体积更小、空间占用率更低，而且操作时不管是夹紧机构还是调节板部分，都仅需要操作一边即可，便于操作。
[0053]
以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
[0054]
以上实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。