一种密封条装配工装的制作方法

1.本实用新型涉及密封条装备设备技术领域，尤其涉及一种密封条装配工装。


背景技术：

2.现有技术中，汽车天窗密封条装配有两种方法，一是通过自动化装配工装，在线装配压紧，自动化装配工装成本高，增加企业生产成本，二是通过人工手动装配，而工人手动装配导致操作人员劳动强度大、效率低，并且密封条装配一致性差，密封效果不好。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于针对上述现有技术的不足，提供一种密封条装配工装。
4.为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案是：
5.一种密封条装配工装，包括相对设置于密封条两侧的第一装配机构和第二装配机构，所述第一装配机构包括第一固定座，所述第二装配机构包括第二固定座，所述第二固定座上水平设置有阶梯孔，所述阶梯孔内设置有螺丝轴，所述螺丝轴穿过所述阶梯孔与第一固定座连接，所述螺丝轴上套设有弹簧，所述弹簧位于所述阶梯孔内，所述弹簧的一端与所述螺丝轴的端头抵接，所述弹簧的另一端与所述阶梯孔的卡台抵接；所述第一固定座的下端竖向设置有导向夹紧滚轮，所述第二固定座下端竖向设置有导向压装滚轮，所述导向夹紧滚轮和导向压装滚轮设置于密封条两侧。
6.进一步的，所述导向压装滚轮下端设置有压装凸台，所述压装凸台用于将密封条抵顶到密封条卡槽内。
7.进一步的，所述第一装配机构下端设置有第一安装板，所述第一安装板上水平设置有上基准面滚轮。
8.进一步的，所述第二装配机构下端设置有第二安装板，所述第二安装板上水平设置有下基准面滚轮。
9.进一步的，所述上基准面滚轮和下基准面滚轮位置相对应，位于密封条卡槽上下两侧。
10.进一步的，所述第一固定座内侧面上设置有导向滑杆，所述第二固定座上对应设置有滑孔，所述导向滑杆滑动设置于所述滑孔内。
11.进一步的，所述第一固定座外侧面上设置有第一手柄。
12.进一步的，所述第二固定座外侧面上设置有第二手柄。
13.进一步的，所述第一手柄和第二手柄垂直于密封条延伸方向。
14.采用上述技术方案所产生的有益效果在于：
15.本实用新型由第一装配机构和第二装配机构组合形成，第一装配机构和第二装配机构分设在密封条两侧，将密封条夹紧、导向并顶推到密封条卡槽内；并且第一装配机构和第二装配机构上分别设置有上基准面滚轮和下基准面滚轮，在工装滑动过程中具有导向和上下限位的作用，保证工装沿密封条卡槽平稳移动，确保天窗密封条压装到位，并且压装均
匀；本实用新型结构简单，便于操作人员操作，能够方便快捷完成密封条装配，在减少操作人员劳动强度、提高工作效率同时，还能提升密封条装配一致性和密封性。
附图说明
16.图1是本实用新型结构示意图；
17.图2是本实用新型使用状态图；
18.图3是图2中a部放大图；
19.图4是本实用新型剖视图；
20.图5是本实用新型另一角度剖视图。
21.图中：1、第一固定座；2、第二固定座；3、阶梯孔；4、螺丝轴；5、弹簧；6、导向夹紧滚轮；7、导向压装滚轮；8、压装凸台；9、第一安装板；10、上基准面滚轮；11、第二安装板；12、下基准面滚轮；13、导向滑杆；14、滑孔；15、第一手柄；16、第二手柄；17、密封条；18、密封条卡槽。
具体实施方式
22.下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
23.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
24.如图1-5所示，是本实用新型一种密封条装配工装的具体实施方式，包括相对设置于密封条17两侧的第一装配机构和第二装配机构，所述第一装配机构包括第一固定座1，所述第二装配机构包括第二固定座2，所述第二固定座2上水平设置有两个阶梯孔3，所述阶梯孔3内设置有螺丝轴4，所述螺丝轴4穿过所述阶梯孔3与第一固定座1螺纹连接，所述螺丝轴4上套设有弹簧5，所述弹簧5位于所述阶梯孔3内，所述弹簧5的一端与所述螺丝轴4的端头抵接，所述弹簧5的另一端与所述阶梯孔3的卡台抵接，使用时，将第一装配机构和第二装配机构向相反方向拉动，压缩弹簧，使第一装配机构和第二装配机构之间形成间隙，分开设置在密封条两侧，在弹簧弹力作用下，第一装配机构和第二装配机构对合夹紧密封条；所述第一固定座1的下端竖向转动设置有导向夹紧滚轮6，所述第二固定座2下端竖向转动设置有导向压装滚轮7，所述导向夹紧滚轮6和导向压装滚轮7设置于密封条17两侧；所述导向压装滚轮7下端设置有压装凸台8，所述压装凸台8用于将密封条17抵顶到密封条卡槽18内。将第一装配机构和第二装配机构沿密封条长度方向滑动，密封条被自动顶紧到密封条卡槽内，操作方便快捷。
25.进一步的，所述第一装配机构下端设置有第一安装板9，所述第一安装板9上水平转动设置有上基准面滚轮10。所述第二装配机构下端设置有第二安装板11，所述第二安装板11上水平转动设置有下基准面滚轮12。所述上基准面滚轮10和下基准面滚轮12位置相对应，位于密封条卡槽18上下两侧。
26.本实用新型中上基准面滚轮位于密封条卡槽上侧壁，所述下基准面滚轮位于密封条卡槽下侧壁上，在工装滑动过程中具有导向和上下限位的作用，保证工装沿密封条卡槽平稳移动，确保密封条压装到位，并且压装均匀。
27.进一步的，所述第一固定座1内侧面上设置有导向滑杆13，所述第二固定座2上对应设置有滑孔14，所述导向滑杆13滑动设置于所述滑孔14内。使第一装配机构和第二装配机构拉开、对合平稳。
28.进一步的，所述第一固定座1外侧面上设置有第一手柄15，所述第二固定座2外侧面上设置有第二手柄16，所述第一手柄15和第二手柄16垂直于密封条17延伸方向，便于推动工装安装密封条。
29.本实用新型使用时，先将密封条放置在需要安装的部位，然后将第一装配机构和第二装配机构分开设置密封条两侧，导向压装滚轮抵靠在密封条上，对操作第二手柄施加推力，通过导向压装滚轮在密封条上往复滚动，完成密封条的压装。
30.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的精神和范围。


技术特征：
1.一种密封条装配工装，其特征在于，包括相对设置于密封条(17)两侧的第一装配机构和第二装配机构，所述第一装配机构包括第一固定座(1)，所述第二装配机构包括第二固定座(2)，所述第二固定座(2)上水平设置有阶梯孔(3)，所述阶梯孔(3)内设置有螺丝轴(4)，所述螺丝轴(4)穿过所述阶梯孔(3)与第一固定座(1)连接，所述螺丝轴(4)上套设有弹簧(5)，所述弹簧(5)位于所述阶梯孔(3)内，所述弹簧(5)的一端与所述螺丝轴(4)的端头抵接，所述弹簧(5)的另一端与所述阶梯孔(3)的卡台抵接；所述第一固定座(1)的下端竖向设置有导向夹紧滚轮(6)，所述第二固定座(2)下端竖向设置有导向压装滚轮(7)，所述导向夹紧滚轮(6)和导向压装滚轮(7)设置于密封条(17)两侧。2.根据权利要求1所述的一种密封条装配工装，其特征在于，所述导向压装滚轮(7)下端设置有压装凸台(8)，所述压装凸台(8)用于将密封条(17)抵顶到密封条卡槽(18)内。3.根据权利要求1所述的一种密封条装配工装，其特征在于，所述第一装配机构下端设置有第一安装板(9)，所述第一安装板(9)上水平设置有上基准面滚轮(10)。4.根据权利要求3所述的一种密封条装配工装，其特征在于，所述第二装配机构下端设置有第二安装板(11)，所述第二安装板(11)上水平设置有下基准面滚轮(12)。5.根据权利要求4所述的一种密封条装配工装，其特征在于，所述上基准面滚轮(10)和下基准面滚轮(12)位置相对应，位于密封条卡槽(18)上下两侧。6.根据权利要求1所述的一种密封条装配工装，其特征在于，所述第一固定座(1)内侧面上设置有导向滑杆(13)，所述第二固定座(2)上对应设置有滑孔(14)，所述导向滑杆(13)滑动设置于所述滑孔(14)内。7.根据权利要求1所述的一种密封条装配工装，其特征在于，所述第一固定座(1)外侧面上设置有第一手柄(15)。8.根据权利要求7所述的一种密封条装配工装，其特征在于，所述第二固定座(2)外侧面上设置有第二手柄(16)。9.根据权利要求8所述的一种密封条装配工装，其特征在于，所述第一手柄(15)和第二手柄(16)垂直于密封条(17)延伸方向。

技术总结
本实用新型公开了一种密封条装配工装，包括相对设置于密封条两侧的第一装配机构和第二装配机构，第一装配机构包括第一固定座，第二装配机构包括第二固定座，第二固定座上水平设置有阶梯孔，阶梯孔内设置有螺丝轴，螺丝轴穿过阶梯孔与第一固定座连接，螺丝轴上套设有弹簧，弹簧位于阶梯孔内，弹簧的一端与螺丝轴的端头抵接，弹簧的另一端与阶梯孔的卡台抵接；第一固定座的下端竖向设置有导向夹紧滚轮，第二固定座下端竖向设置有导向压装滚轮，导向夹紧滚轮和导向压装滚轮设置于密封条两侧。本实用新型结构简单，便于操作人员操作，能够方便快捷完成密封条装配，在减少操作人员劳动强度、提高工作效率同时，还能提升密封条装配一致性和密封性。配一致性和密封性。配一致性和密封性。


技术研发人员：李兴江 洪杨福
受保护的技术使用者：宁波万泓汽车零部件有限公司
技术研发日：2021.09.22
技术公布日：2022/2/22