一种用于钢制挡车器加工用钢管夹具的制作方法

1.本实用新型涉及挡车器加工技术领域，尤其涉及一种用于钢制挡车器加工用钢管夹具。


背景技术：

2.道闸又称挡车器，是专门用于道路上限制机动车行驶的通道出入口管理设备，现广泛应用于公路收费站、停车场系统管理车辆通道，用于管理车辆的出入，电动道闸可单独通过无线遥控实现起落杆，也可以通过停车场管理系统(即ic刷卡管理系统)实行自动管理状态，入场取卡放行车辆，出场时，收取停车费后自动放行车辆。
3.挡车器在生产过程中需要对钢管进行加工，钢管在加工过程中需要对钢管杆进行夹持固定，以便于工作人员对其进行加工，现有的夹具在使用过程中一般通过螺栓等器件对钢管的两端进行夹持固定，需要使用外部辅助工具，且对钢管两端进行逐个固定较为麻烦，往复拆装和更换钢管时操作较为不便，降低了加工效率。
4.因此，需要一种用于钢制挡车器加工用钢管夹具，用以解决对钢管进行夹持固定时较为不便且往复更换钢管时效率较低的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型提出的一种用于钢制挡车器加工用钢管夹具，解决了对钢管进行夹持固定时较为不便且往复更换钢管时效率较低的问题。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种用于钢制挡车器加工用钢管夹具，包括加工台，所述加工台的底端固定有多个支撑腿，所述加工台的顶端固定有两个对称设置的安装柱，所述安装柱的顶端沿竖直方向开设有方槽，所述方槽的两侧侧壁之间转动连接有转轴，所述转轴的外侧壁紧固套接有传动齿轮，所述方槽的两侧侧壁之间滑动连接有齿形板，所述齿形板与传动齿轮互相啮合，所述安装柱的一侧侧壁滑动贯穿有滑块，所述滑块的一端与齿形板的一侧侧壁固定，所述滑块的另一端固定有夹板，所述安装柱的底端固定有放置座，所述加工台的内部开设有安装腔，所述安装腔的内部设置有与所述转轴相配合的调节组件。
7.优选的，所述调节组件包括与所述安装腔一侧侧壁转动连接的控制轴，所述控制轴的一端延伸至加工台的外部固定有转盘，所述安装柱的一侧外壁转动连接有与所述传动齿轮同轴设置的锥齿轮a，所述安装腔的底端侧壁转动连接有两个转动杆，所述转动杆的顶端延伸至加工台的上方固定有锥齿轮b，所述锥齿轮b与相邻的锥齿轮a互相啮合传动，所述转动杆的外侧壁紧固套接有蜗轮，所述转轴的外侧壁套接有两个蜗杆，所述蜗杆与相邻的蜗轮啮合传动。
8.优选的，所述安装柱的一侧侧壁开设有通槽，所述滑块的两侧侧壁与通槽的两侧侧壁滑动连接。
9.优选的，所述夹板与所述放置座相互靠近的一侧侧壁均开设有限位齿，所述夹板
位于放置座上方呈平行设置。
10.优选的，所述安装柱的一侧外壁固定有转动套，所述转动杆位于所述转动套内部，所述转动杆与转动套的内侧壁转动连接。
11.优选的，所述转轴与所述转动杆之间垂直设置，所述控制轴与所述转动杆之间垂直设置。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型中通过调节机构能够带动两个夹板同步下降对钢管的两端进行夹持，使该装置能够对不同口径大小的钢管进行夹持，提高了该装置的适用性，且操作便捷，无需使用外部工具进行手工夹持，使该装置在加工钢管时拆装和更换更加便捷，提高了加工效率。
14.2、本实用新型中通过转动转盘即可控制两个夹板进行升降，使该装置在对钢管进行夹持固定时操作较为便捷，且两个夹板同步移动能够保证钢管两端夹持力度相同，不易发生偏移，具有较好的稳定性，通过限位齿对钢管外表面进行夹持，使钢管在加工时不易滚动，进一步提高了该装置在夹持钢管时的稳定性。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种用于钢制挡车器加工用钢管夹具的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的一种用于钢制挡车器加工用钢管夹具的安装柱结构侧剖示意图；
17.图3为图2中a区域放大图；
18.图4为本实用新型提出的一种用于钢制挡车器加工用钢管夹具的加工台俯剖结构示意图。
19.图中：1、加工台；2、支撑腿；3、安装柱；4、方槽；5、转轴；6、传动齿轮；7、齿形板；8、滑块；9、夹板；10、放置座；11、安装腔；12、调节组件；121、控制轴；122、转盘；123、锥齿轮a；124、转动杆；125、锥齿轮b；126、蜗轮；127、蜗杆；13、通槽；14、限位齿；15、转动套。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.参照图1-4，一种用于钢制挡车器加工用钢管夹具，包括加工台1，加工台1的底端固定有多个支撑腿2，加工台1的顶端固定有两个对称设置的安装柱3，安装柱3的顶端沿竖直方向开设有方槽4，方槽4的两侧侧壁之间转动连接有转轴5，转轴5的外侧壁紧固套接有传动齿轮6，方槽4的两侧侧壁之间滑动连接有齿形板7，齿形板7与传动齿轮6互相啮合，安装柱3的一侧侧壁滑动贯穿有滑块8，滑块8的一端与齿形板7的一侧侧壁固定，滑块8的另一端固定有夹板9，安装柱3的底端固定有放置座10，加工台1的内部开设有安装腔11，安装腔11的内部设置有与转轴5相配合的调节组件12；通过调节机构能够带动两个夹板9同步下降对钢管的两端进行夹持，使该装置能够对不同口径大小的钢管进行夹持，提高了该装置的
适用性，且操作便捷，无需使用外部工具进行手工夹持，使该装置在加工钢管时拆装和更换更加便捷，提高了加工效率。
22.调节组件12包括与安装腔11一侧侧壁转动连接的控制轴121，控制轴121的一端延伸至加工台1的外部固定有转盘122，安装柱3的一侧外壁转动连接有与传动齿轮6同轴设置的锥齿轮a123，安装腔11的底端侧壁转动连接有两个转动杆124，转动杆124的顶端延伸至加工台1的上方固定有锥齿轮b125，锥齿轮b125与相邻的锥齿轮a123互相啮合传动，转动杆124的外侧壁紧固套接有蜗轮126，转轴5的外侧壁套接有两个蜗杆127，蜗杆127与相邻的蜗轮126啮合传动；通过转动转盘122即可控制两个夹板9进行升降，使该装置在对钢管进行夹持固定时操作较为便捷，且两个夹板9同步移动能够保证钢管两端夹持力度相同，不易发生偏移，具有较好的稳定性。
23.安装柱3的一侧侧壁开设有通槽13，滑块8的两侧侧壁与通槽13的两侧侧壁滑动连接，夹板9与放置座10相互靠近的一侧侧壁均开设有限位齿14，夹板9位于放置座10上方呈平行设置；通过限位齿14对钢管外表面进行夹持，使钢管在加工时不易滚动，进一步提高了该装置在夹持钢管时的稳定性。
24.安装柱3的一侧外壁固定有转动套15，转动杆124位于转动套15内部，转动杆124与转动套15的内侧壁转动连接，转轴5与转动杆124之间垂直设置，控制轴121与转动杆124之间垂直设置。
25.工作原理：当需要对钢管进行夹持固定时，将钢管放入放置座10上，然后转动转盘122带动控制轴121转动，控制轴121转动时带动蜗杆127与蜗轮126进行啮合传动，继而带动两个转动杆124转动，转动杆124转动时带动锥齿轮b125与锥齿轮a123进行啮合传动，继而带动转轴5和传动齿轮6转动，传动齿轮6转动时与齿形板7进行啮合传动，继而带动齿形板7下降，齿形板7下降时带动滑块8和夹板9下降，两个夹板9下降时配合放置座10对钢管的两端进行夹持，同时通过限位齿14对钢管的外表面进行固定，保证钢管在加工时的稳定性，当钢管加工完成后需要更换时，反向转动转盘122即可带动两个夹板9进行上升，继而解除对钢管的限位状态，即可直接取出钢管进行更换，操作较为便捷。
26.以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。