一种门窗执手的安装结构的制作方法

1.本实用新型涉及门窗配件技术领域，尤其涉及一种门窗执手的安装结构。


背景技术：

2.门窗是目前建筑物中最为常见的结构，执手作为门窗上的配件，一般安装于型材支撑的门窗上，以实现门窗的开启和锁闭，在进行门窗安装时，需要将执手安装在型材制成的门窗上，目前，在将执手安装在型材框时，通常直接使用螺钉将执手安装座安装在型材框上，由于直接通过螺钉进行固定，执手在型材框上的安装稳定性差，安装后在长期使用的过程中，执手由于经常受力转动，容易发生松动，严重影响了门窗的正常使用。


技术实现要素：

3.针对背景技术提出的问题，本实用新型的目的在于提出一种门窗执手的安装结构，结构简单，且安装方便，安装效率高，安装稳固性强，解决了现有门窗执手直接安装在型材框上，安装稳定性差的问题。
4.为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
5.一种门窗执手的安装结构，包括型材框、安装支架和执手，所述型材框设有安装通孔，所述安装支架包括两个限位块和至少一条连接支架，所述连接支架连接于两个所述限位块之间，所述连接支架设置于所述限位块的顶面，两个所述限位块之间形成有安装空腔，所述安装空腔与所述安装通孔相连通；
6.所述安装支架可拆卸地安装于所述型材框的安装通孔，所述安装支架的宽度大于所述安装通孔的宽度，所述安装支架的长度大于所述安装通孔的长度，所述安装支架与所述安装通孔卡扣连接，每个所述限位块至少部分与所述型材框的底面相抵，且所述连接支架至少部分位于所述型材框的上方，所述限位块和所述连接支架均由可弯曲的柔性材料制成，所述执手可拆卸地安装于所述安装支架。
7.更进一步说明，所述连接支架包括支撑部和竖直部，所述竖直部设置于所述支撑部的长度方向的两端，所述竖直部的一端与所述限位块的顶面相连接，所述竖直部的另一端与所述支撑部相连接，所述支撑部的底面与所述型材框的顶面相抵。
8.更进一步说明，所述安装支架还包括两块稳固块，所述稳固块可拆卸地安装于所述限位块的顶面，且所述稳固块位于所述限位块和所述型材框之间。
9.更进一步说明，所述安装通孔的横截面的形状为长方形，所述限位块的横截面的形状为正方形或者长方形，且所述限位块的宽度与所述安装通孔的宽度相等，所述支撑部的长度与所述安装通孔的长度相等。
10.更进一步说明，所述执手包括安装基座、手柄、执手轴和固定座，所述安装基座可拆卸地安装于所述安装支架，所述执手轴可转动地穿设于所述安装基座，所述执手轴的一端穿过所述安装基座后可拆卸地安装于所述固定座，所述执手轴的另一端穿过所述安装通孔和所述安装空腔，所述手柄可拆卸地安装于所述固定座，且所述手柄可相对所述安装基
座转动。
11.更进一步说明，所述执手还包括第一紧固件，所述型材框还开设有第一连接孔，所述限位块开设有第二连接孔，所述安装基座开设有第三连接孔，所述第一连接孔、第二连接孔和第三连接孔相对应设置，所述第一紧固件依次穿过所述第三连接孔、第一连接孔和第二连接孔将所述安装基座安装于所述安装支架，以及将所述安装支架安装于所述型材框。
12.更进一步说明，所述执手还包括第二紧固件，所述安装基座的中部开设有贯穿的第一执手轴安装孔，所述固定座的中部开设有贯穿的第二执手轴安装孔，所述执手轴穿过所述第一执手轴安装孔后插入所述第二执手轴安装孔中；
13.所述固定座的侧壁开设有第一紧固孔，所述第一紧固孔与所述第二执手轴安装孔相连通，所述手柄的底部设有安装槽，所述手柄的侧壁设有第二紧固孔，所述第二紧固孔与所述安装槽相连通，所述固定座插设于所述安装槽中，所述第二紧固孔与所述第一紧固孔相对应设置，所述第二紧固件依次穿过所述第二紧固孔和所述第一紧固孔，将所述手柄和所述执手轴安装于所述固定座。
14.更进一步说明，所述执手还包括限位片和第三紧固件，所述执手轴还设有限位环，所述安装基座的底部朝内凹陷设置有限位槽，所述限位槽的形状与所述限位片的形状相匹配，所述限位片嵌设于所述限位槽内，且所述限位片位于所述限位环和所述安装基座之间；
15.所述执手轴的顶部开设有内螺纹孔，所述第三紧固件从所述固定座的顶部插入所述二执手轴安装孔后进入所述内螺纹孔中。
16.更进一步说明，所述执手还包括定位组件，所述定位组件包括钢珠、弹簧、限位压片和定位压片，所述限位压片位于所述安装基座和所述定位压片之间，所述定位压片位于所述限位压片和所述固定座之间；
17.所述安装基座开设有弹簧安装孔，所述限位压片开设有限位孔和第三执手轴安装孔，所述定位压片开设有定位孔和第四执手安装孔；所述执手轴依次穿过所述第一执手轴安装孔、第三执手轴安装孔、第四执手轴安装孔后插入所述第二执手轴安装孔中；所述弹簧安装孔、所述限位孔和所述定位孔相对应设置，所述弹簧安装于所述弹簧安装孔内，所述钢珠穿过所述限位孔并安装于所述弹簧和所述定位孔之间。
18.更进一步说明，所述连接支架设置有两条，两条所述连接支架分别连接于两个所述限位块之间，且两条所述连接支架对称设置，所述安装基座的底部朝外凸出设置有安装凸块，所述安装凸块卡设于两条所述连接支架之间。
19.与现有技术相比，本实用新型的实施例具有以下有益效果：
20.1、通过在所述型材框设置所述安装通孔，所述安装支架包括连接支架和两个限位块，由于所述连接支架架设于两个所述限位块之间，且所述限位块和所述连接支架均由可弯曲的柔性材料制成，在安装时，将所述安装支架的其中一个所述限位块穿过所述安装通孔后，使该限位块与所述型材框的底面相抵，然后弯曲所述连接支架，使得另一个所述限位块穿过所述安装通孔，并且使该限位块与所述型材框的底面相抵，此时所述连接支架恢复至原来的形状，由于此时每个所述限位块至少部分与所述型材框的底面相抵，且所述连接支架至少部分位于所述型材框的上方，实现将所述安装支架与所述安装通孔卡扣连接，且通过将所述安装支架可拆卸地安装于所述型材框的安装通孔，实现将所述执手安装于所述型材框上，安装稳固性强；
21.2、通过设置所述支撑部，在安装所述安装支架后，由于所述支撑部的底面与所述型材框的顶面相抵，使得所述安装支架无法向下移动，保证了所述安装支架的安装稳定性，此外，通过设置所述竖直部，使得所述限位块能够与所述支撑部连接，所述支撑部的底面与所述型材框的顶面相抵，以及每个所述限位块至少部分与所述型材框的底面相抵，实现将所述安装支架与所述安装通孔卡扣连接，有效提高了所述安装支架的安装稳定性；
22.3、通过在所述限位块和所述型材框之间设置所述稳固块，能够进一步提高所述安装支架支撑所述执手的稳定性，所述稳固块使用硬质合金如铝合金制备而成，在能够提高支撑稳定性的同时，具有质量轻的特点，方便安装。
附图说明
23.图1是本实用新型一个实施例的门窗执手的安装结构的立体结构示意图；
24.图2是本实用新型一个实施例的门窗执手的安装结构的立体结构示意图；
25.图3是本实用新型一个实施例的门窗执手的安装结构的爆炸示意图；
26.图4是本实用新型一个实施例的门窗执手的安装结构的安装支架的立体结构示意图；
27.图5是本实用新型一个实施例的门窗执手的安装结构的安装支架的立体结构示意图；
28.图6是本实用新型一个实施例的门窗执手的安装结构的安装基座的立体结构示意图；
29.图7是本实用新型一个实施例的门窗执手的安装结构的手柄的立体结构示意图；
30.其中：型材框1、安装通孔11、第一连接孔12、安装支架2、限位块21、安装空腔211、第二连接孔212、连接支架22、支撑部221、竖直部222、稳固块23、第四连接孔231、执手3、安装基座31、第三连接孔311、第一执手轴安装孔312、限位槽313、弹簧安装孔314、安装凸块315、手柄32、安装槽321、第二紧固孔322、执手轴33、限位环331、内螺纹孔332、固定座34、第二执手轴安装孔341、第一紧固孔342、第一紧固件35、第二紧固件36、限位片37、第三紧固件38、定位组件39、钢珠391、弹簧392、限位压片393、限位孔3931、第三执手安装孔3932、定位压片394、定位孔3941、第四执手安装孔3942。
具体实施方式
31.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
32.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征，用于区别描述特征，无顺序之分，无轻重之分。
33.如图1至图7所示，一种门窗执手的安装结构，包括型材框1、安装支架2和执手3，所述型材框1设有安装通孔11，所述安装支架2包括两个限位块21和至少一条连接支架22，所述连接支架22连接于两个所述限位块21之间，所述连接支架22设置于所述限位块21的顶面，两个所述限位块21之间形成有安装空腔211，所述安装空腔211与所述安装通孔11相连通；
34.所述安装支架2可拆卸地安装于所述型材框1的安装通孔11，所述安装支架2的宽度大于所述安装通孔11的宽度，所述安装支架2的长度大于所述安装通孔11的长度，所述安装支架2与所述安装通孔11卡扣连接，每个所述限位块21至少部分与所述型材框1的底面相抵，且所述连接支架22至少部分位于所述型材框1的上方，所述限位块21和所述连接支架22均由可弯曲的柔性材料制成，所述执手3可拆卸地安装于所述安装支架2。
35.需要说明的是，所述门窗指的是门或者窗。
36.通过在所述型材框1设置所述安装通孔11，所述安装支架2包括连接支架22和两个限位块21，由于所述连接支架22架设于两个所述限位块21之间，且所述限位块21和所述连接支架22均由可弯曲的柔性材料制成，在安装时，将所述安装支架2的其中一个所述限位块21穿过所述安装通孔11后，使该限位块21与所述型材框1的底面相抵，然后弯曲所述连接支架22，使得另一个所述限位块21穿过所述安装通孔11，并且使该限位块21与所述型材框1的底面相抵，此时所述连接支架22恢复至原来的形状，由于此时每个所述限位块21至少部分与所述型材框1的底面相抵，且所述连接支架22至少部分位于所述型材框1的上方，实现将所述安装支架2与所述安装通孔11卡扣连接，且通过将所述安装支架2可拆卸地安装于所述型材框1的安装通孔，实现将所述执手安装于所述型材框1上，安装稳固性强。
37.所述门窗执手的安装结构简单，且安装方便，安装效率高，安装稳固性强，解决了现有门窗执手直接安装在型材框上，安装稳定性差的问题。
38.更进一步说明，所述限位块21和所述连接支架22均由可弯曲的柔性材料制成，比如采用聚丙烯(pp)、聚氯乙烯(pvc)等塑料，使得安装时所述连接支架能够弯曲，从而将所述限位块21插入所述安装通孔11，并使每个所述限位块21至少部分与所述型材框1的底面相抵，安装方便。
39.更进一步说明，所述连接支架22可以设置一条或者多条，当设置多条所述连接支架22时，所述安装支架2卡扣连接于所述型材框1时的安装稳定性更强。
40.更进一步说明，所述连接支架22包括支撑部221和竖直部222，所述竖直部222设置于所述支撑部221的长度方向的两端，所述竖直部222的一端与所述限位块21的顶面相连接，所述竖直部222的另一端与所述支撑部221相连接，所述支撑部221的底面与所述型材框1的顶面相抵。
41.通过设置所述支撑部221，在安装所述安装支架2后，由于所述支撑部221的底面与所述型材框1的顶面相抵，使得所述安装支架2无法向下移动，保证了所述安装支架2的安装稳定性，此外，通过设置所述竖直部222，使得所述限位块21能够与所述支撑部221连接，所述支撑部221的底面与所述型材框1的顶面相抵，以及每个所述限位块21至少部分与所述型材框1的底面相抵，实现将所述安装支架2与所述安装通孔11卡扣连接，有效提高了所述安装支架2的安装稳定性。
42.更进一步说明，所述安装支架2还包括两块稳固块23，所述稳固块23可拆卸地安装
于所述限位块21的顶面，且所述稳固块23位于所述限位块21和所述型材框1之间。
43.由于所述限位块21和所述连接支架22均由可弯曲的柔性材料制成，为了进一步提高所述安装支架2支撑所述执手3的稳定性，在所述限位块21和所述型材框1之间设置所述稳固块23，更进一步说明，所述稳固块23使用硬质金属如不锈钢制备而成，在能够提高支撑稳定性的同时，具有质量轻的特点，方便安装。
44.具体地，所述稳固块23设有安装缺口，所述安装缺口与所述竖直部222的宽度相配合，所述竖直部222与所述限位块21的顶面相连接时，所述竖直部222与所述限位块21的沿所述支撑部221的长度方向的两端均具有一定的间隙，安装时将所述稳固块23的安装缺口对准所述竖直部222，从上至下将所述稳固块23安装于所述限位块21的顶面即可，使得安装快速方便，且安装稳固性高。
45.优选的，所述安装通孔11的横截面的形状为长方形，所述限位块21的横截面的形状为正方形或者长方形，且所述限位块21的宽度与所述安装通孔11的宽度相等，所述支撑部221的长度与所述安装通孔11的长度相等。
46.通过将所述安装通孔11的横截面的形状设置为长方形，将所述限位块21的横截面的形状设置为正方形或者长方形，将所述连接支架22弯曲并将所述限位块21穿过所述安装通孔11后，使所述限位块21与所述型材框1的底面相抵，由于所述支撑部221的长度与所述安装通孔11的长度相等，使得所述支撑部221能够在长度方向上与所述型材框1的顶面相抵的长度最大，所述竖直部222与所述安装通孔11的长度方向的两端相抵，且此时由于所述限位块21的宽度与所述安装通孔11的宽度相等，在保证所述限位块21能够穿过所述安装通孔11的同时，使得所述限位块21在宽度方向上与所述型材框1的底面相抵的长度最大，从而有效提高了所述安装支架2的安装稳定性，有效提高了所述安装支架2对所述执手3的支撑稳定性。
47.更进一步说明，所述执手3包括安装基座31、手柄32、执手轴33和固定座34，所述安装基座31可拆卸地安装于所述安装支架2，所述执手轴33可转动地穿设于所述安装基座31，所述执手轴33的一端穿过所述安装基座31后可拆卸地安装于所述固定座34，所述执手轴33的另一端穿过所述安装通孔11和所述安装空腔211，所述手柄32可拆卸地安装于所述固定座34，且所述手柄32可相对所述安装基座31转动。
48.通过设置所述安装基座31，将所述安装基座31安装于所述安装支架2，所述执手轴33的一端穿过所述安装基座31后可拆卸地安装于所述固定座34，所述执手轴33的另一端穿过所述安装通孔11和所述安装空腔211后伸进所述型材框1，由于所述执手轴33可拆卸地安装于所述固定座34，所述手柄32可拆卸地安装于所述固定座34，转动所述手柄32可以控制所述执手轴33转动。
49.更进一步说明，所述执手3还包括第一紧固件35，所述型材框1还开设有第一连接孔12，所述限位块21开设有第二连接孔212，所述安装基座31开设有第三连接孔311，所述第一连接孔12、第二连接孔212和第三连接孔311相对应设置，所述第一紧固件35依次穿过所述第三连接孔311、第一连接孔12和第二连接孔212将所述安装基座31安装于所述安装支架2，以及将所述安装支架2安装于所述型材框1。
50.通过设置所述第一紧固件35，安装时先将所述安装支架2穿过所述型材框1的安装通孔11，使所述安装支架2与所述型材框1相抵，然后再安装所述安装基座31，通过所述第一
紧固件35能够实现将安装基座31安装于所述安装支架2，以及将所述安装支架2安装于所述型材框1。
51.更进一步说明，当所述安装支架2还包括两块稳固块23时，所述稳固块23设有第四连接孔231，所述第一紧固件35依次穿过所述第三连接孔311、第一连接孔12、第四连接孔231和第二连接孔212，实现将所述安装基座31安装于所述安装支架2，以及将所述安装支架2安装于所述型材框1，安装稳固性强。
52.具体地，所述第一紧固件35为螺钉或者螺栓等紧固件，所述第一紧固件35与所述第三连接孔311、第一连接孔12、第四连接孔231和第二连接孔212螺纹配合。
53.更进一步说明，所述执手3还包括第二紧固件36，所述安装基座31的中部开设有贯穿的第一执手轴安装孔312，所述固定座34的中部开设有贯穿的第二执手轴安装孔341，所述执手轴33穿过所述第一执手轴安装孔312后插入所述第二执手轴安装孔341中；
54.所述固定座34的侧壁开设有第一紧固孔342，所述第一紧固孔342与所述第二执手轴安装孔341相连通，所述手柄32的底部设有安装槽321，所述手柄32的侧壁设有第二紧固孔322，所述第二紧固孔322与所述安装槽321相连通，所述固定座34插设于所述安装槽321中，所述第二紧固孔322与所述第一紧固孔342相对应设置，所述第二紧固件36依次穿过所述第二紧固孔322和所述第一紧固孔342，将所述手柄32和所述执手轴33安装于所述固定座34。
55.通过设置所述第二紧固件322，实现所述执手轴33的一端穿过所述安装基座31后可拆卸地安装于所述固定座34，所述执手轴33的另一端穿过所述安装通孔11和所述安装空腔211，所述手柄32可拆卸地安装于所述固定座34，安装稳定性强。
56.具体地，所述第二紧固件36为螺钉或者螺栓等紧固件，所述第二紧固件36与所述第二紧固孔322和所述第一紧固孔342螺纹配合。
57.更进一步说明，所述执手3还包括限位片37和第三紧固件38，所述执手轴33还设有限位环331，所述安装基座31的底部朝内凹陷设置有限位槽313，所述限位槽313的形状与所述限位片37的形状相匹配，所述限位片37嵌设于所述限位槽313内，且所述限位片37位于所述限位环331和所述安装基座31之间；
58.所述执手轴33的顶部开设有内螺纹孔332，所述第三紧固件38从所述固定座34的顶部插入所述二执手轴安装孔341后进入所述内螺纹孔332中。
59.通过设置所述限位片37和限位槽313，能够避免执手轴33在转动的过程中向上移动，此外，通过设置所述第三紧固件38，所述执手轴33的顶部开设有内螺纹孔332，所述第三紧固件38从所述固定座34的顶部插入所述二执手轴安装孔341后进入所述内螺纹孔332中，将所述执手轴33进一步固定于所述固定座34，以及使所述安装基座31与所述固定座34相抵，提高所述执手轴33与所述安装基座31和所述固定座34的安装稳定性。
60.具体地，所述第三紧固件38为螺钉或者螺栓等紧固件，所述第三紧固件38与所述内螺纹孔332螺纹配合。
61.更进一步说明，所述执手3还包括定位组件39，所述定位组件39包括钢珠391、弹簧392、限位压片393和定位压片394，所述限位压片393位于所述安装基座31和所述定位压片394之间，所述定位压片394位于所述限位压片393和所述固定座34之间；
62.所述安装基座31开设有弹簧安装孔314，所述限位压片393开设有限位孔3931和第
三执手轴安装孔3932，所述定位压片394开设有定位孔3941和第四执手安装孔3942；所述执手轴33依次穿过所述第一执手轴安装孔312、第三执手轴安装孔3932、第四执手轴安装孔3942后插入所述第二执手轴安装孔341中；所述弹簧安装孔314、所述限位孔3931和所述定位孔3941相对应设置，所述弹簧392安装于所述弹簧安装孔314内，所述钢珠391穿过所述限位孔3931并安装于所述弹簧392和所述定位孔3941之间。
63.所述钢珠391位于所述弹簧392与所述定位孔3941之间，所述定位压片394压迫所述弹簧392使所述弹簧392处于自然或压缩状态，当需要开关门窗时，所述手柄32转动带动所述执手轴33转动，所述定位压片394随所述执手轴33一起转动并将所述钢珠391和所述弹簧392压回所述弹簧安装孔314内，所述钢珠391与所述定位压片394摩擦，当转动至一定角度时，所述钢珠391被弹回至对应的所述定位孔3941中，此时由于所述钢珠391与所述定位孔3941发生碰撞从而发出碰撞声，提醒使用者转动到此位置时可以打开或者关闭门窗。
64.优选的，所述连接支架22设置有两条，两条所述连接支架22分别连接于两个所述限位块21之间，且两条所述连接支架22对称设置，所述安装基座31的底部朝外凸出设置有安装凸块315，所述安装凸块315卡设于两条所述连接支架22之间。
65.更进一步说明，通过设置两条所述连接支架22，使得所述安装支架2卡扣连接于所述型材框1的连接稳定性更强，通过设置所述安装凸块315，在将所述安装基座31安装于所述安装支架2时，将所述安装凸块315卡设于所述连接支架22之间，能够避免安装时所述安装基座31发生移动，能够提高安装稳定性，且安装方便，方便安装者进行安装位置的对准。
66.以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。