回转磨料水射流自动清洗装置的制作方法

1.本实用新型涉及回转磨料领域，具体为回转磨料水射流自动清洗装置。


背景技术：

2.金属构件的锈蚀会大大降低金属材料的力学性能与物理性能，改变金属构件的基本形状，缩短构件的使用寿命。目前手工除锈劳动强度大，除锈效率低，一般每小时0.2～0.5平方米，环境恶劣，难以除去氧化皮等污物，难以达到规定的清洁度和粗糙度。机械除锈中最常用的是喷砂除锈和抛丸除锈。就价格来说，其比棕刚玉等人造磨料要低很多，磨料一般不能回收,对其他作业有影响,清理现场麻烦.所以环境污染较重,近来逐渐被限制使用。
3.针对上述所提到的回转磨料水射流自动清洗装置所存在的技术问题，经检索发现，有一篇专利号cn201711298081.8的一种千斤顶金属构件清洗设备，包括水平放置的网板，所述网板左端设有水平往复驱动器，所述水平往复驱动器右侧设有清洗装置，所述清洗装置右侧设有烘干装置；所述清洗装置和烘干装置穿过网板，所述网板上还设有盛放金属构件的网箱，所述网箱在水平往复驱动器的驱动下在网板上向右侧运动；一种千斤顶金属构件清洗方法，其特征在于：包括以下步骤：步骤s1：将待清洗零件装入网箱内；步骤s2：水平往复驱动器将装有零件的网箱向右侧推动；步骤s3：清洗装置对网箱内的零件进行清洗；步骤s4：烘干装置对网箱内的清洗之后的零件进行烘干；本发明不仅清洗效果更好，而且清洗效率高；
4.而该装置在清洗时，通过大量的水流，对金属构件表面的清洗效果只是起到冲刷的效果，并不能对金属构件表面的锈斑和深入的污渍进行清理，而由于构件处于网线内，在清洗时千斤顶的底部清洗的并不干净，造成金属构件的清洗不完整，同时在冲刷的水，通过排出，造成了水流的大量浪费，造成冲刷时的水资源增加了装置清洗的成本。


技术实现要素：

5.1、本实用新型的目的旨在于提供回转磨料水射流自动清洗装置。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：所述回转磨料水射流自动清洗装置，包括安装架，所述安装架的外表面连接有动力减震筒，所述安装架的内部连接有射流组件，还包括有水箱组件，所述安装架的下方设置有水箱组件。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述射流组件的内部转动连接有回转桶，所述回转桶的外表面和背部连接有v型齿圈，所述回转桶的内壁安装有射流喷头，所述射流组件的顶部连接有齿轮座，所述齿轮座的内部安装有齿轮组箱，所述齿轮组箱的顶部安装有电机，所述齿轮组箱的外表面连接有转动齿轮，所述射流组件的顶部连接有压力检测器。
8.作为本实用新型进一步的方案：所述射流喷头设置有多个，多个所述射流喷头于回转桶的内壁呈等距排列状态。
9.作为本实用新型进一步的方案：所述转动齿轮的底端与v型齿圈的顶部啮合设置。
10.作为本实用新型进一步的方案：所述射流喷头的喷射角度为向下45度，使金属构
件内的缝隙能进行清理。
11.作为本实用新型进一步的方案：所述射流组件与回转桶连接处设置有密封条，防止液体泄漏，保证操作的稳定。
12.作为本实用新型进一步的方案：所述水箱组件的内部两侧连接有固定块，所述固定块的顶部连接有第一过滤板，所述水箱组件的内部连接有第二过滤板，所述水箱组件的一侧中间连接有净水器，所述水箱组件的一侧的出水口安装有高压射流泵，所述高压射流泵的一侧安装有压力检测器，所述高压射流泵的出水口连接有水管。
13.作为本实用新型进一步的方案：所述第一过滤板通过固定块与水箱组件拆卸设置，所述第一过滤板的内部孔隙大于第二过滤板的内部孔隙。
14.作为本实用新型进一步的方案：所述水箱组件通过向净水器一端倾斜的水口与净水器的进水端相连接。
15.作为本实用新型进一步的方案：所述净水器的一端连接有出料管。
16.有益效果
17.1、本实用新型提供的回转磨料水射流自动清洗装置，通过射流组件与内部回转桶是转动，使内部的金属构件处于回转桶的内部，进行移动，而水流通过射流喷头，将磨料与水流进行喷出，使进行对金属构件各个角度和缝隙的清理，金属构件的清理范围广，清理效率高。
18.2、本实用新型提供的回转磨料水射流自动清洗装置，通过水箱组件，使废水流入水箱组件中，水箱组件起到了收集废水的作用，而通过第一过滤板和第二过滤板进行废水的过滤沉降，使内部的水流清晰，达到二次循环用水的标准，经过过滤重新进入液槽，实现循环。达到了污染零排放的标准。
附图说明
19.图1为本实用新型的装置整体结构图。
20.图2为本实用新型的射流组件结构图。
21.图3为本实用新型的回转桶结构图。
22.图4为本实用新型水箱组件结构图。
23.图1-4中：1、安装架；101、吊装支架；102、辅助v型轮；103、竖架；2、动力减震筒；3、射流组件；301、回转桶；302、v型齿圈；303、齿轮座；304、齿轮组箱；305、转动齿轮；306、电机；307、射流喷头；308、进水管；4、水箱组件；401、第一过滤板；402、固定块；403、第二过滤板；404、净水器；405、压力检测器；406、高压射流泵；407、水管。
具体实施方式
24.请参阅图1-4，本实用新型实施例中，
25.实施例1：回转磨料水射流自动清洗装置，包括安装架1，安装架1的外表面固定连接有动力减震筒2，安装架1的内部固定连接有射流组件3，还包括有水箱组件4，安装架1的下方设置有水箱组件4。
26.射流组件3的内部转动连接有回转桶301，回转桶301的外表面和背部固定连接有v型齿圈302，回转桶301的内壁固定安装有射流喷头307，射流组件3 的顶部固定连接有齿轮
座303，齿轮座303的内部固定安装有齿轮组箱304，齿轮组箱304的顶部固定安装有电机306，齿轮组箱304的外表面固定连接有转动齿轮305，射流组件3的顶部固定连接有压力检测器308；
27.回转桶301与射流组件3之间设置有100mm的空腔，回转桶301于射流组件 3内呈顺时针旋转；
28.射流喷头307设置有多个，多个射流喷头307于回转桶301的内壁呈等距排列状态。
29.转动齿轮305的底端与v型齿圈302的顶部啮合设置。
30.其中，电机306驱动齿轮组箱304内的齿轮转动，使连接的转动齿轮305 旋转，使转动齿轮305带动v型齿圈302转动，v型齿圈302转动时，回转桶301 与射流组件3之间配合，中心位置为空腔，用于水磨料储存，而回转桶301与射流组件3之间两端设有密封结构，防止漏料。回转桶301与射流组件3连续旋转可以实现射流喷头307对型材的无死角喷射。
31.其中：射流喷头307的喷射角度为向下45度，使金属构件内的缝隙能进行清理；
32.其中，射流组件3与回转桶301连接处设置有密封条，防止液体泄漏，保证操作的稳定。
33.实施例2：实施例2与实施例1的不同在于，水箱组件4位于安装架1的下方。
34.水箱组件4的内部两侧固定连接有固定块402，固定块402的顶部活动连接有第一过滤板401，水箱组件1的内部固定连接有第二过滤板403，水箱组件4 的一侧中间固定连接有净水器404，水箱组件4的一侧的出水口固定安装有高压射流泵406，高压射流泵406的一侧固定安装有压力检测器405，高压射流泵406 的出水口固定连接有水管407；
35.第一过滤板401通过固定块402与水箱组件4拆卸设置，第一过滤板401 的内部孔隙大于第二过滤板403的内部孔隙；
36.水箱组件4通过向净水器404一端倾斜的水口与净水器404的进水端相连接。
37.其中，在射流组件3清洗完金属构件后，水流通过回转桶301流入水箱组件 4中，水箱组件4内的第一过滤板401进行初步的过滤，将大颗粒的磨料和杂质进行过滤，进一步的水流主要存积在射流组件3的内部，部分杂质通过沉淀从第二过滤板403下漏，通过净水器404进行过滤后返回至水箱组件4中，再通过高压射流泵406进行水的抽出，从水管407转移至射流组件3中，当管路堵塞或泵的压力超出设定范围时，压力检测器405感应到，通过单片机的处理，使设备停止运行，并通过警报器进行异常信息报警；
38.其中，净水器404的一端固定连接有出料管，使杂质可以进行排出；
39.实施例3：实施例3与实施例2的不同在于，安装架1的顶部固定连接有吊装支架101，吊装支架101的两侧固定连接有竖架103，竖架103的内部和安装架1的顶部均转动连接有辅助v型轮102。
40.辅助v型轮102设置有八个，八个辅助v型轮102均与v型齿圈302啮合连接。
41.吊装支架101的顶部通过螺栓与墙顶固定连接。
42.以上的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。