一种铣刀开刃机床的制作方法

1.本实用新型属于机床加工设备技术领域，具体涉及一种铣刀开刃机床。


背景技术：

2.铣刀，是用于铣削加工的、具有一个或多个刀齿的旋转刀具。工作时各刀齿依次间歇地切去工件的余量。铣刀主要用于在铣床上加工平面、台阶、沟槽、成形表面和切断工件等，铣刀磨床是用来研磨铣刀的机床。能加工硬度较高的材料，如淬硬钢、硬质合金等，目前的铣刀开刃设备不便于调节位置移动，使得研磨铣刀时不够精确，影响使用；针对目前的机床加工设备使用过程中所暴露的问题，有必要对机床加工设备进行结构上的改进与优化。


技术实现要素：

3.为解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种铣刀开刃机床，具有灵活调节研磨机横向和纵向移动位置的特点。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铣刀开刃机床，包括工作台，所述工作台的顶部一端固定有架体，所述工作台的顶部另一侧固定有轴架，所述架体和轴架之间连接有第一蜗杆和第二蜗杆，所述第一蜗杆和第二蜗杆之间连接有蜗轮，所述第一蜗杆和第二蜗杆的上方分别都设置有滑架，且滑架的两端分别与架体和轴架相固定，所述滑架的外壁滑动连接有两个滑块，两端所述滑块的顶端固定有槽体，两端所述槽体之间滑动连接有支架，所述支架的内壁一端固定有齿条，所述蜗轮的上端固定连接有齿轮，所述支架的上端固定有座板，所述座板的上端安装有研磨机。
5.作为本实用新型的一种铣刀开刃机床优选技术方案，所述蜗轮与第一蜗杆和第二蜗杆为啮合连接。
6.作为本实用新型的一种铣刀开刃机床优选技术方案，所述齿轮与齿条为啮合连接。
7.作为本实用新型的一种铣刀开刃机床优选技术方案，所述支架的两端顶部高于齿条。
8.作为本实用新型的一种铣刀开刃机床优选技术方案，所述架体的内壁安装有两个第一电机，且两个第一电机分别与第一蜗杆和第二蜗杆相连接。
9.作为本实用新型的一种铣刀开刃机床优选技术方案，所述架体远离第一电机一端的内壁安装有第二电机，所述第二电机的输出端通过传动皮带连接有传动轮，所述架体的两端内壁之间转动连接有轴杆，且轴杆的一端与传动轮相连接。
10.作为本实用新型的一种铣刀开刃机床优选技术方案，所述轴杆远离传动轮的一端连接有三爪卡盘。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过第一蜗杆和第二蜗杆的转动方向一致时，带动蜗轮移动，当蜗轮移动时通过齿轮推动支架，使支架带动槽体配合滑块沿着滑架滑动；当第一蜗杆和第二蜗杆转动方向相反时，带动蜗轮转动，当蜗轮转动时通过齿轮
带动支架沿着槽体内部滑动，有益于灵活调节研磨机横向和纵向移动的位置，解决了目前的铣刀开刃设备不便于调节位置移动，使得研磨铣刀时不够精确，影响使用的问题。
附图说明
12.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
13.图1为本实用新型铣刀开刃机床的结构示意图；
14.图2为本实用新型车床多方向移动构件的结构示意图；
15.图3为本实用新型移动构件的结构示意图；
16.图4为本实用新型齿架的结构示意图；
17.图中：1、工作台；2、架体；3、轴架；4、第一蜗杆；5、第二蜗杆；6、蜗轮；7、滑架；8、滑块；9、槽体；10、支架；11、齿条；12、齿轮；13、座板；14、研磨机；15、第一电机；16、第二电机；17、传动皮带；18、传动轮；19、轴杆；20、三爪卡盘。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.实施例
20.请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：一种铣刀开刃机床，包括工作台1，工作台1的顶部一端固定有架体2，工作台1的顶部另一侧固定有轴架3，架体2和轴架3之间连接有第一蜗杆4和第二蜗杆5，第一蜗杆4和第二蜗杆5之间连接有蜗轮6，第一蜗杆4和第二蜗杆5的上方分别都设置有滑架7，且滑架7的两端分别与架体2和轴架3相固定，滑架7的外壁滑动连接有两个滑块8，两端滑块8的顶端固定有槽体9，两端槽体9之间滑动连接有支架10，支架10的内壁一端固定有齿条11，蜗轮6的上端固定连接有齿轮12，支架10的上端固定有座板13，座板13的上端安装有研磨机14，本实施方案中，当蜗轮6移动时通过齿轮12推动支架10，使支架10带动槽体9配合滑块8沿着滑架7滑动；当蜗轮6转动时通过齿轮12带动支架10沿着槽体9内部滑动，从而调节研磨机14横向和纵向移动的位置。
21.具体的，蜗轮6与第一蜗杆4和第二蜗杆5为啮合连接，本实施例中当第一蜗杆4和第二蜗杆5的转动方向一致时，带动蜗轮6移动，当第一蜗杆4和第二蜗杆5转动方向相反时，带动蜗轮6转动。
22.具体的，齿轮12与齿条11为啮合连接，本实施例中当蜗轮6转动时通过齿轮12转动齿条11移动，从而使支架10沿着槽体9内部滑动。
23.具体的，支架10的两端顶部高于齿条11，本实施例中避免支架10带动座板13时造成移动干涉。
24.具体的，架体2的内壁安装有两个第一电机15，且两个第一电机15分别与第一蜗杆4和第二蜗杆5相连接，本实施例中通过两个第一电机15分别控制带动第一蜗杆4和第二蜗杆5转动。
25.具体的，架体2远离第一电机15一端的内壁安装有第二电机16，第二电机16的输出端通过传动皮带17连接有传动轮18，架体2的两端内壁之间转动连接有轴杆19，且轴杆19的一端与传动轮18相连接，本实施例中通过第一电机15配合传动皮带17带动传动轮18转动，传动轮18通过轴杆19带动三爪卡盘20转动。
26.具体的，轴杆19远离传动轮18的一端连接有三爪卡盘20，本实施例中通过三爪卡盘20固定刀柄，同时可转动调节铣刀角度。
27.本实施例中电机为已经公开的广泛运用于日常生活的已知技术，其型号为：blb70-b。
28.本实用新型的工作原理及使用流程：首先将刀柄安装固定在三爪卡盘20上，再安装铣刀，通过两个第一电机15分别控制带动第一蜗杆4和第二蜗杆5转动，当第一蜗杆4和第二蜗杆5的转动方向一致时，带动蜗轮6移动，当蜗轮6移动时通过齿轮12推动支架10，使支架10带动槽体9配合滑块8沿着滑架7滑动；当第一蜗杆4和第二蜗杆5转动方向相反时，带动蜗轮6转动，当蜗轮6转动时通过齿轮12带动支架10沿着槽体9内部滑动，从而调节研磨机14横向和纵向移动的位置。
29.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。