一种膜厚观察试样镀层均匀性测量用抛光装置的制作方法

1.本实用新型涉及膜厚观察试样镀层技术领域，具体为一种膜厚观察试样镀层均匀性测量用抛光装置。


背景技术：

2.膜厚观察试样镀层采用金相显微镜检测横断面，以测量金属覆盖层、氧化膜层的局部厚度。一般厚度检测需要大于1um，才能保证测量结果在误差范围之内；厚度越大，误差越小；将试样导体冷镶嵌进丙烯酸塑料中，对其进行切片、打磨、抛光，至导体镀层与基材分界线在800倍金相显微镜下清晰可见，观察并测量导体镀层均匀度；
3.现有的抛光设置在使用时，由于固定不稳，容易导致切片损坏，进而造成检测失效，且在切片进行抛光时，容易因操作不当，导致抛光板体对切片造成损坏，为此，提出一种膜厚观察试样镀层均匀性测量用抛光装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种膜厚观察试样镀层均匀性测量用抛光装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种膜厚观察试样镀层均匀性测量用抛光装置，包括主体组件、固定组件和贴合抛光组件，所述主体组件包括第一板体、电动推杆、第二板体、第三板体和第四板体；
6.所述主体组件的上表面安装有固定组件；
7.所述固定组件包括第一圆环板体、第一圆形板体、圆形橡胶防滑垫、第二圆环板体、通槽和螺纹杆；
8.所述第三板体的上表面焊接有第一圆环板体，所述第一圆环板体的外侧壁对称开设有两个通槽，所述通槽的内侧壁贴合于所述第一圆形板体的外侧壁，所述第一圆形板体的下表面焊接于所述螺纹杆的顶端，所述第三板体的上表面开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内侧壁螺纹连接于所述螺纹杆的外侧壁。
9.作为优选，上述所述主体组件上方安装有贴合抛光组件，所述贴合抛光组件包括第二圆形板体、杆体、弹簧、第三圆形板体和抛光板体；
10.所述第二圆形板体的上表面相互对称开设有四个通孔，所述通孔的内侧壁贴合于所述杆体的外侧壁，所述杆体的底端焊接于所述第三圆形板体的上表面，通过杆体的设置，既能辅助第三圆形板体进行移动，又能对第三圆形板体进行限位。
11.作为优选，上述所述第一圆环板体的内侧壁焊接于所述第二圆环板体的外侧壁，所述第一圆形板体的上表面粘接有圆形橡胶防滑垫，所述螺纹杆的底端焊接有把手，通过第二圆环板体的设置，用于进一步增强固定切片的位置。
12.作为优选，上述所述第三板体的下表面焊接相互对称焊接有四个第四板体，通过第四板体的设置，既能稳定第三板体的位置，又能抬高第三板体的高度，方便进行操作。
13.作为优选，上述所述杆体的顶端焊接有第四圆形板体，所述第三圆形板体的下表面安装有抛光板体，通过第四圆形板体的设置，防止杆体从通孔内掉落。
14.作为优选，上述所述杆体的外侧壁饶设有弹簧，所述弹簧的顶端焊接于所述第二圆形板体的下表面，所述弹簧的底端焊接于所述第三圆形板体的上表面，通过弹簧的弹性势能推动第三圆形板体向下移动，又能缓冲第三圆形板体向上的压力，用于保护切片。
15.作为优选，上述所述第三板体的上表面焊接有第二板体，所述第二板体的一侧焊接有第一板体，所述第一板体的上表面安装有电动推杆，所述电动推杆的活塞杆贯穿于所述第一板体的上表面，通过第二板体与第一板体的设置，用于固定抬高电动推杆的位置。
16.作为优选，上述所述电动推杆的活塞杆焊接有方形通槽板体，所述方形通槽板体的内侧壁安装有抛光电机，所述抛光电机的输出轴贯穿于所述方形通槽板体的内侧壁且焊接于第二圆形板体的上表面，通过方形通槽板体的设置，方便固定抛光电机的位置。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
18.一、本实用新型通过将切片通过通槽放置圆形橡胶防滑垫上，操作人员手持把手带动螺纹杆在螺纹孔内转动，使螺纹杆带动第一圆形板体在第一圆环板体向上移动，从而使圆形橡胶防滑垫带动切片向上移动至第二圆环板体的下方，从而固定切片的位置，在对切片抛光时，防止切片进行滑动，达到快速对切片进行固定的目的。
19.二、本实用新型通过启动电动推杆，电动推杆的活塞杆带动方形通槽板体向下移动，然后使方形通槽板体带动抛光电机上的第二圆形板体向下移动，第二圆形板体带动第三圆形板体上的抛光板体靠近贴片，通过弹簧的弹性势能推动抛光板体靠近切片，增强对切片抛光的目的，在抛光切片时，用于保护切片不被损坏。
附图说明
20.图1为本实用新型的立体结构示意图；
21.图2为本实用新型图1的a区放大结构示意图；
22.图3为本实用新型贴合抛光组件立体侧视的内部结构示意图；
23.图4为本实用新型的固定组件俯视内部结构示意图。
24.图中：1、主体组件；101、第一板体；102、电动推杆；103、第二板体；104、第三板体；105、第四板体；2、固定组件；201、第一圆环板体；202、第一圆形板体；203、圆形橡胶防滑垫；204、第二圆环板体；205、通槽；206、螺纹杆；3、贴合抛光组件；301、第二圆形板体；302、杆体；303、弹簧；304、第三圆形板体；305、抛光板体；4、通孔；5、第四圆形板体；6、螺纹孔；7、把手；8、方形通槽板体；9、抛光电机。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.实施例
27.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种膜厚观察试样镀层均匀性测量
用抛光装置，包括主体组件1、固定组件2和贴合抛光组件3，主体组件1包括第一板体101、电动推杆102、第二板体103、第三板体104和第四板体105；
28.主体组件1的上表面安装有固定组件2；
29.固定组件2包括第一圆环板体201、第一圆形板体202、圆形橡胶防滑垫203、第二圆环板体204、通槽205和螺纹杆206；
30.第三板体104的上表面焊接有第一圆环板体201，第一圆环板体201的外侧壁对称开设有两个通槽205，通槽205的内侧壁贴合于第一圆形板体202的外侧壁，第一圆形板体202的下表面焊接于螺纹杆206的顶端，第三板体104的上表面开设有螺纹孔6，螺纹孔6的内侧壁螺纹连接于螺纹杆206的外侧壁。
31.本实施例中，具体的，主体组件1上方安装有贴合抛光组件3，贴合抛光组件3包括第二圆形板体301、杆体302、弹簧303、第三圆形板体304和抛光板体305；
32.第二圆形板体301的上表面相互对称开设有四个通孔4，通孔4的内侧壁贴合于杆体302的外侧壁，杆体302的底端焊接于第三圆形板体304的上表面，通过杆体302的设置，既能辅助第三圆形板体304进行移动，又能对第三圆形板体304进行限位，辅助第三圆形板体304进行转动。
33.本实施例中，具体的，第一圆环板体201的内侧壁焊接于第二圆环板体204的外侧壁，第一圆形板体202的上表面粘接有圆形橡胶防滑垫203，螺纹杆206的底端焊接有把手7，通过第二圆环板体204的设置，用于进一步增强固定切片的位置，其中圆形橡胶防滑垫203的设置，用于增强对切片的摩擦力，防止切片滑动。
34.本实施例中，具体的，第三板体104的下表面焊接相互对称焊接有四个第四板体105，通过第四板体105的设置，既能稳定第三板体104的位置，又能抬高第三板体104的高度，方便进行操作。
35.本实施例中，具体的，杆体302的顶端焊接有第四圆形板体5，第三圆形板体304的下表面安装有抛光板体305，通过第四圆形板体5的设置，防止杆体302从通孔4内掉落，其中抛光板体305的设置，方便对切片进行精细打磨。
36.本实施例中，具体的，杆体302的外侧壁饶设有弹簧303，弹簧303的顶端焊接于第二圆形板体301的下表面，弹簧303的底端焊接于第三圆形板体304的上表面，通过弹簧303的弹性势能推动第三圆形板体304向下移动，又能缓冲第三圆形板体304向上的压力，用于保护切片。
37.本实施例中，具体的，第三板体104的上表面焊接有第二板体103，第二板体103的一侧焊接有第一板体101，第一板体101的上表面安装有电动推杆102，电动推杆102的活塞杆贯穿于第一板体101的上表面，通过第二板体103与第一板体101的设置，用于固定抬高电动推杆102的位置，然后启动电动推杆102，电动推杆102的活塞杆带动方形通槽板体8向下移动。
38.本实施例中，具体的，电动推杆102的活塞杆焊接有方形通槽板体8，方形通槽板体8的内侧壁安装有抛光电机9，抛光电机9的输出轴贯穿于方形通槽板体8的内侧壁且焊接于第二圆形板体301的上表面，通过方形通槽板体8的设置，方便固定抛光电机9的位置，然后启动抛光电机9，抛光电机9的输出轴带动第二圆形板体301进行转动，从而使第二圆形板体301带动杆体302进行转动，杆体302同时带动第三圆形板体304与抛光板体305进行转动，方
便对切片进行抛光。
39.本实施例中，第三板体104的一侧安装有用于控制电动推杆102与抛光电机9启动与关闭的开关组，开关组与外界市电连接，用以为电动推杆102与抛光电机9供电。
40.本实施例中，电动推杆102的型号为ynt-03；抛光电机9的型号为80mmsize 25-40w。
41.本实用新型在工作时：将切片通过通槽205放置圆形橡胶防滑垫203上，操作人员手持把手7带动螺纹杆206在螺纹孔6内转动，使螺纹杆206带动第一圆形板体202在第一圆环板体201向上移动，从而使圆形橡胶防滑垫203带动切片向上移动至第二圆环板体204的下方，从而固定切片的位置，在对切片抛光时，防止切片进行滑动，通过启动电动推杆102，电动推杆102的活塞杆带动方形通槽板体8向下移动，然后使方形通槽板体8带动抛光电机9上的第二圆形板体301向下移动，第二圆形板体301带动第三圆形板体304上的抛光板体305移动至第二圆环板体204内靠近贴片，通过弹簧303的弹性势能推动抛光板体305靠近切片，增强对切片抛光的目的，在抛光切片时，用于保护切片不被损坏，然后启动抛光电机9，抛光电机9的输出轴带动第二圆形板体301进行转动，从而使第二圆形板体301带动杆体302进行转动，杆体302同时带动第三圆形板体304与抛光板体305进行转动，方便对切片进行抛光，当抛光完毕后，通过用另一个切片将抛光完毕的切片通过通槽205挤出。
42.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。