一种带导电柱结构的顶模的制作方法

1.本实用新型涉及零件加工技术领域，具体地说是一种带导电柱结构的顶模。


背景技术：

2.目前，铝活塞的铸造是将液态铝合金注入金属模具中，由于镶圈和盐芯存在于模具型腔中，铝液上升时遇到镶圈和盐芯，容易产生卷气形成气泡，且气泡不易随着铝液上升到铸件顶面，形成镶圈或盐芯区域的气泡缺陷，影响铸件质量。
3.为了优化镶圈或盐芯区域的气泡缺陷，通常的做法是倾斜浇铸。目前，浇铸模具和机床的倾转起始和倾转恢复到水平通常都是由机床设备上的电感应信号给出指令，通过机床设备的plc来进行控制。这种方法无法实现同步倾转功能，所以需要考虑设计一种带导电柱结构的顶模，通过结构的优化实现浇铸机床随着铝液填充状态同步倾转的功能。


技术实现要素：

4.为了解决上述技术问题，本实用新型实施例提供了一种带导电柱结构的顶模，包括顶模，所述顶模包括顶模套筒、导电柱组件、顶模外圈，所述顶模的一侧为顶模套筒，顶模的另一侧为顶模外圈，所述顶模套筒采用焊接与顶模外圈连接，所述顶模外圈上设有导电柱组件，所述导电柱组件包括导电柱、固定夹，所述顶模外圈的一端设有固定夹，所述顶模外圈的另一端设有信号点，所述固定夹的一侧设有导电柱，所述导电柱的一端贯穿顶模外圈与信号点连接，导电柱的另一端连接固定夹。
5.进一步地，所述导电柱的外缘套设有陶瓷套管。
6.进一步地，所述固定夹的一端通过螺栓与顶模外圈连接，固定夹的另一端连接陶瓷套管，所述陶瓷套管内嵌设导电柱。
7.进一步地，所述顶模外圈的一侧设有冷却水道。
8.进一步地，所述顶模套筒的上方设有顶缸，所述顶缸通过顶模固定架与顶模套筒连接。
9.进一步地，所述导电柱上设有导线，所述导线的一端连接导电柱，导线的另一端连接plc控制面板。
10.进一步地，所述顶模外圈的下方设有模具外模。
11.本实用新型同现有技术相比，在顶模上增加一个导电柱，通过铝液上升接触到导向柱产生的电信号作为机床设备倾转恢复的信号，实现同步倾转功能。通过模具结构的优化，配合机床plc的程序满足的工艺过程要求，在较低的成本投入下，产生了较大的经济效益。导电柱开孔位置可根据不同项目的工艺要求进行选取，满足不同的工艺要求。
附图说明
12.图1为本实用新型带导电柱结构的顶模的结构示意图。
13.图2为本实用新型带导电柱结构的顶模的信号点示意图。
14.图3为本实用新型带导电柱结构的顶模的剖视图。
15.图4为本实用新型带导电柱结构的应用示意图。
具体实施方式
16.现结合附图对本实用新型做进一步描述。
17.参见图1、2、3，本实用新型是一种带导电柱结构的顶模，包括顶模，所述顶模包括顶模套筒1、导电柱组件、顶模外圈2，所述顶模的一侧为顶模套筒1，顶模的另一侧为顶模外圈2，所述顶模套筒1采用焊接与顶模外圈2连接，所述顶模外圈2上设有导电柱组件，所述导电柱组件包括导电柱3、固定夹4，所述顶模外圈2的一端设有固定夹4，所述顶模外圈2的另一端设有信号点5，所述固定夹4的一侧设有导电柱3，所述导电柱3的一端贯穿顶模外圈2与信号点5连接，导电柱3的另一端连接固定夹4。
18.其中，所述导电柱3的外缘套设有陶瓷套管6。所述固定夹4的一端通过螺栓7与顶模外圈2连接，固定夹4的另一端连接陶瓷套管6，所述陶瓷套管6内嵌设导电柱3。所述顶模外圈2的一侧设有冷却水道8。所述顶模套筒1的上方设有顶缸9，所述顶缸9通过顶模固定架10与顶模套筒1连接。所述导电柱3上设有导线11，所述导线11的一端连接导电柱3，导线11的另一端连接plc控制面板12。所述顶模外圈2的下方设有模具外模13。
19.实施例：如附图1、2、3所示，本实用新型的结构示意图。
20.该顶模主要包括顶模套筒1、顶模外圈2、导电柱3、固定夹4、信号点5、陶瓷套管6、螺栓7、冷却水道8。顶模套筒1用于连接机床顶缸9，与顶模外圈2焊接在一起组成顶模组件。
21.导电柱3、陶瓷套管6由固定夹4固定后，通过螺栓7安装在顶模外圈2上；导电柱3的一端根据顶模形状进行修磨调整，另一端连接导线11与机床设备plc控制面板12关联；导电柱3的位置总是在模具倾转后的较低一侧；陶瓷套管6在保护导电柱3的强度同时，起到绝缘作用。
22.在生产使用时，浇铸循坏开始，顶模随着模具外模13、机床一起倾转到位，开始浇铸液态铝液。当液态铝液上升接触信号点5时，信号点5连接的导电柱3会产生一个电信号，此时铝液未完全填满型腔，这个电信号触发机床设备倾转恢复逐步到水平位置，液态铝液继续浇铸直至填满型腔，从而实现同步倾转功能，满足工艺要求。
23.本实用新型通过在顶模上增加一个导电柱3，当铝液上升接触到导电柱3会产生的电信号，使该电信号作为机床设备倾转恢复的信号，实现同步倾转功能。通过模具结构的优化，配合机床plc控制面板12的程序满足的工艺过程要求，在较低的成本投入下，产生了较大的经济效益。导电柱3开孔位置可根据不同项目的工艺要求进行选取，满足不同的工艺要求。


技术特征：
1.一种带导电柱结构的顶模，包括顶模，其特征在于：所述顶模包括顶模套筒（1）、导电柱组件、顶模外圈（2），所述顶模的一侧为顶模套筒（1），顶模的另一侧为顶模外圈（2），所述顶模套筒（1）采用焊接与顶模外圈（2）连接，所述顶模外圈（2）上设有导电柱组件，所述导电柱组件包括导电柱（3）、固定夹（4），所述顶模外圈（2）的一端设有固定夹（4），所述顶模外圈（2）的另一端设有信号点（5），所述固定夹（4）的一侧设有导电柱（3），所述导电柱（3）的一端贯穿顶模外圈（2）与信号点（5）连接，导电柱（3）的另一端连接固定夹（4）。2.根据权利要求1所述的一种带导电柱结构的顶模，其特征在于：所述导电柱（3）的外缘套设有陶瓷套管（6）。3.根据权利要求1所述的一种带导电柱结构的顶模，其特征在于：所述固定夹（4）的一端通过螺栓（7）与顶模外圈（2）连接，固定夹（4）的另一端连接陶瓷套管（6），所述陶瓷套管（6）内嵌设导电柱（3）。4.根据权利要求1所述的一种带导电柱结构的顶模，其特征在于：所述顶模外圈（2）的一侧设有冷却水道（8）。5.根据权利要求1所述的一种带导电柱结构的顶模，其特征在于：所述顶模套筒（1）的上方设有顶缸（9），所述顶缸（9）通过顶模固定架（10）与顶模套筒（1）连接。6.根据权利要求1所述的一种带导电柱结构的顶模，其特征在于：所述导电柱（3）上设有导线（11），所述导线（11）的一端连接导电柱（3），导线（11）的另一端连接plc控制面板（12）。7.根据权利要求1所述的一种带导电柱结构的顶模，其特征在于：所述顶模外圈（2）的下方设有模具外模（13）。

技术总结
本实用新型涉及零件加工技术领域，具体地说是一种带导电柱结构的顶模。一种带导电柱结构的顶模，包括顶模，所述顶模包括顶模套筒、导电柱组件、顶模外圈，所述顶模的一侧为顶模套筒，顶模的另一侧为顶模外圈，所述顶模套筒采用焊接与顶模外圈连接，所述顶模外圈上设有导电柱组件，所述导电柱组件包括导电柱、固定夹，所述固定夹的一侧设有导电柱，所述导电柱的一端贯穿顶模外圈与信号点连接，导电柱的另一端连接固定夹。本实用新型同现有技术相比，在顶模上增加一个导电柱，通过铝液上升接触到导向柱产生的电信号作为机床设备倾转恢复的信号，实现同步倾转功能。导电柱开孔位置可根据不同项目的工艺要求进行选取，满足不同的工艺要求。求。求。


技术研发人员：李庭勇 丁伟益
受保护的技术使用者：华域科尔本施密特活塞有限公司
技术研发日：2021.08.04
技术公布日：2022/2/22