一种高炉渣的粒化装置的制作方法

1.本实用新型涉及冶金设备领域，尤其涉及一种高炉渣的粒化装置。


背景技术：

2.高炉渣目前主流处理方式为冲渣底滤处理，备有干渣坑生产应急系统。日常生产中,只有冲渣系统设备检修、突发故障抢修以及高炉根据渣铁分离状况不好要求走干渣时,才会进行排干渣生产。干渣清除、拉运需使用汽锤、挖掘机、铲车配合才能完成，而且熔渣流入干渣坑后,需要约一天一夜的持续间断性打水,才能使熔渣彻底降温冷却凝固,汽锤才能进入干渣坑内进行破碎作业。整个过程历时长，作业机械多，处理费用高，且安全隐患大，无法实现排干渣情况下高炉正常生产。


技术实现要素：

3.为了克服现有技术存在的上述技术问题，本实用新型公开了一种高炉渣的粒化装置。
4.本实用新型提供的具体技术方案如下：
5.一种高炉渣的粒化装置，包括高压气雾装置、粒化水箱以及粒化槽；所述粒化槽的前端以及顶部开口；所述粒化水箱设在粒化槽的后端，且二者之间设有孔状均风板；粒化水箱远离均风板的一端设有所述高压气雾装置，粒化水箱中的的高压水雾通过均风板进入粒化槽内，高炉渣从粒化槽的顶部后侧流入。
6.进一步，所述粒化槽顶部的左右两侧以及后侧设有斜坡装置。
7.更进一步，所述高压气雾装置包括平行贯通粒化水箱且正对粒化槽前端的高压水装置和压缩空气装置，所述高压水装置和压缩空气装置均为管道结构，且通过固定板固定在粒化水箱外侧。
8.本实用新型的有益效果如下：
9.本实用新型的高炉渣粒化装置，粒化水箱中的的高压水雾通过均风板进入粒化槽内，当渣沟内的高炉渣顺着斜坡装置往下流入粒化槽，雾化水与高炉熔渣接触，使高炉渣快速打散、冷却、膨化，形成粒状膨化渣，并通过粒化槽的前端开口流入外部渣堆，最后被汽车运走。实践证明，该高炉渣粒化装置，通过粒化装置喷出高压水与压缩空气混合形成的雾状水，急速打散并冷却熔渣形成膨化渣，消除板结块，取消或减少气锤、挖掘机作业，能够提高高炉熔渣进入干渣坑的速率，便于快速清理、运输，保证高炉在冲渣系统无法正常作业的情况下，最大可能地保证高炉不减风不减产。
附图说明
10.图1是本实用新型的高炉渣的粒化装置的工作状态图；
11.图2是本实用新型的高炉渣的粒化装置的侧视图；
12.图3是本实用新型的粒化槽的三维图。
13.图中：1、高压水装置；2、压缩空气装置；3、粒化水箱；4、粒化槽；5、均风板；6、水池；7、渣堆；8、渣沟；9、高炉渣；10、粒状膨化渣；11、斜坡装置。
具体实施方式
14.为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域的普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
15.参考图1
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3所示，本实用新型实施例提供的一种高炉渣的粒化装置，包括高压气雾装置、粒化水箱3以及粒化槽4；所述粒化槽4的前端以及顶部开口；所述粒化水箱3设在粒化槽4的后端，且二者之间设有孔状均风板5；所述粒化槽4顶部的左右两侧以及后侧设有斜坡装置11，后侧的斜坡装置用于使高炉渣9流入粒化槽4，左右两侧的斜坡装置防止高炉渣外溅。粒化水箱3远离均风板5的一端设有所述高压气雾装置，这样粒化水箱3中的的高压水雾通过均风板5进入粒化槽4内，当渣沟8内的高炉渣顺着斜坡装置往下流入粒化槽4，雾化水与高炉熔渣接触，使高炉渣快速打散、冷却、膨化，形成粒状膨化渣10，并通过粒化槽4的前端开口流入外部渣堆7，最后被汽车运走。粒化水箱3内的水汽混合比例现场调制，实现不飞渣棉，水不过量外溢为宜。本方案效果最佳时可以达到冲渣系统不能使用的情况下高炉正常生产，不受渣处理制约。
16.优选的，所述高压气雾装置包括平行贯通粒化水箱3且正对粒化槽4前端的高压水装置1和压缩空气装置2，所述高压水装置1和压缩空气装置2均为管道结构，且通过固定板固定在粒化水箱3外侧；高压水装置1通过高压水泵将水池6内的生产废水打入粒化水箱3内，实现了废水的二次利用。
17.实践证明，该高炉渣粒化装置，通过粒化装置喷出高压水与压缩空气混合形成的雾状水，急速打散并冷却熔渣形成膨化渣，消除板结块，取消或减少气锤、挖掘机作业，快速清理并运输干渣，可以实现连续排干渣情况下保证高炉正常生产。
18.显然，本领域的技术人员可以对本实用新型实施例进行各种改动和变型而不脱离本实用新型实施例的精神和范围。这样，倘若本实用新型实施例的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。


技术特征：
1.一种高炉渣的粒化装置，其特征在于：包括高压气雾装置、粒化水箱以及粒化槽；所述粒化槽的前端以及顶部开口；所述粒化水箱设在粒化槽的后端，且二者之间设有孔状均风板；粒化水箱远离均风板的一端设有所述高压气雾装置，粒化水箱中的高压水雾通过均风板进入粒化槽内，高炉渣从粒化槽的顶部后侧流入。2.如权利要求1所述的高炉渣的粒化装置，其特征在于：所述粒化槽顶部的左右两侧以及后侧设有斜坡装置。3.如权利要求1所述的高炉渣的粒化装置，其特征在于：所述高压气雾装置包括平行贯通粒化水箱且正对粒化槽前端的高压水装置和压缩空气装置，所述高压水装置和压缩空气装置均为管道结构，且通过固定板固定在粒化水箱外侧。

技术总结
本实用新型涉及冶金设备领域，尤其涉及一种高炉渣的粒化装置，包括高压气雾装置、粒化水箱以及粒化槽；粒化槽的前端以及顶部开口；粒化水箱设在粒化槽的后端，且二者之间设有孔状均风板；粒化水箱远离均风板的一端设有高压气雾装置，粒化水箱中的的高压水雾通过均风板进入粒化槽内，高炉渣从粒化槽的顶部后侧流入。粒化槽顶部的左右两侧以及后侧设有斜坡装置。该高炉渣粒化装置，通过粒化装置喷出高压水与压缩空气混合形成的雾状水，急速打散并冷却熔渣形成膨化渣，消除板结块，取消或减少气锤、挖掘机作业，能够提高高炉熔渣进入干渣坑的速率，便于快速清理、运输，保证高炉在冲渣系统无法正常作业的情况下，最大可能地保证高炉不减风不减产。不减风不减产。不减风不减产。


技术研发人员：张永平 聂荣恩 李长武 张文政 宋恩城 王志会 王晓辉
受保护的技术使用者：天津市新天钢联合特钢有限公司
技术研发日：2021.07.16
技术公布日：2022/1/4