一种高炉煤气调压阀组的进气除尘装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种除尘装置，尤其是一种高炉煤气调压阀组的进气除尘装置。


背景技术：

2.在炼铁的生产过程中，高炉是极为重要的生产设备，它负责将铁矿石、焦炭和熔剂融合一起进行化学反应，从而制造出所需要的生铁及副产品高炉煤气等；生产出的高炉煤气为含粉尘量大的荒煤气，高炉荒煤气首先经重力除尘将粗颗粒去除后，再经干法布袋除尘过滤为粉尘含量≤10mg/m3的净煤气，净煤气管网末端设置调压阀组，调压阀组的作用是将高炉冶炼所产生的附加产品高炉煤气的压力稳定到生产工艺所需的240kpa左右。首先高炉产生的煤气经干法布袋过滤后进入高炉调压阀组，通过调压阀组阀门的开度将煤气压力稳定到所需压力，产生的高流速煤气长期冲刷容易将布袋击穿，击穿后含粉尘气体对调压阀组阀门的冲刷加大，长期冲刷造成阀门外部泄漏从而导致高炉停产处理。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是提供一种除尘效果好的高炉煤气调压阀组的进气除尘装置。
4.为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：其包括煤气管道、灰尘沉降室、沉降斜管和灰仓；所述煤气管道包括连通的竖管段和横管段，所述横管段上设有调压阀门；所述灰尘沉降室为漏斗状，连通在竖管段与横管段连通处的下端；所述沉降斜管倾斜设置，并连通灰尘沉降室的下部开口；所述灰仓连通沉降斜管的下部开口。
5.本实用新型所述沉降斜管向煤气流通方向的前下方倾斜设置。
6.本实用新型所述横管段在调压阀门两端的下方均顶接有减震弹簧。
7.本实用新型所述灰尘沉降室上方的煤气管道内设有挡灰网；沿煤气流通方向，所述挡灰网的下部向前倾斜设置。
8.本实用新型所述灰仓的下方设有卸灰口，卸灰口上连通有卸灰阀门。
9.本实用新型所述灰尘沉降室的内下部设有料位计。
10.本实用新型还包括有cpu；所述料位计连接cpu的信号输入端；所述卸灰阀门为电磁阀，连接cpu的信号输出端。还包括警示装置；所述警示装置连接cpu 的信号输出端。
11.采用上述技术方案所产生的有益效果在于：本实用新型通过在竖管段和横管段交接位置的下方设置灰尘沉降室，高炉产生的煤气经竖管段和横管段交接位置时，由于煤气流的变向，且煤气中残余的粉尘在垂直方向重力作用下，粉尘会下落到灰尘沉降室；再经沉降斜管落入到灰仓内；从而有效地对煤气中残余粉尘进行处理和收集。本实用新型通过倾斜设置的沉降斜管，使得灰仓内的粉尘因煤气流的搅动而重新上浮到灰尘沉降室内，有效地避免了部分粉尘重新进入煤气之中，进一步减少了煤气中的粉尘量。本实用新型能有效地减少煤气中粉尘含量，有效地预防了煤气中残余粉尘进入调压阀组将阀门击穿的情况发生；避免了以往因高炉煤气中粉尘含量大将设备损坏导致停工停产的意外情况发生；具有
结构简单、粉尘去除效率高、煤气中残余粉尘少等特点，并提高了生产运行的稳定性，降低了故障发生的概率。
12.另外，本新型还增设有cpu控制部分和探测部分；所述探测部分能够及时检测到粉尘的堆积情况，并将此数据传递给cpu，cpu再根据接收到的数据，选择开关卸灰阀门，从而清理灰仓的粉尘；此举大大减少了工作人员的劳动强度，提高了自动化程度，保证了生产作业的顺利进行。
附图说明
13.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
14.图1是本实用新型的结构示意图；
15.图2是本实用新型的电路结构示意图。
16.图中：煤气管道1；竖管段11；横管段12；挡灰网2；调压阀门3；减震弹簧4；灰仓5；卸灰阀门6；沉降斜管7；料位计8；灰尘沉降室9；警示装置10； cpu 13；第一继电器j1；第一继电器常开控制触点j1-1；第一三极管vt1；第二继电器j2；第二继电器常开控制触点j2-1；第二三极管vt2。
具体实施方式
17.图1所示，本高炉煤气调压阀组的进气除尘装置包括煤气管道1、灰尘沉降室9、沉降斜管7和灰仓5。所述煤气管道1包括连通的竖管段11和横管段12；所述竖管段11竖直设置、横管段12水平设置，横管段12的前端与竖管段11的下端连接，横管段12的前端设有调压阀门3，经调压阀门3后连通高炉调压阀组；所述煤气先从上向下流经竖管段11、再从后向前流经横管段12，经过调压阀门3后进入高炉调压阀组。所述横管段12在调压阀门3两端的下方均顶接有减震弹簧4，用以缓冲因调压阀门3的调压造成的横管段12的震动，防止煤气管道1被震坏。
18.图1所示，本高炉煤气调压阀组的进气除尘装置所述灰尘沉降室9为漏斗状，连通在竖管段11与横管段12连通处的下端；所述沉降斜管7的上部开口连通灰尘沉降室9的下部开口，并呈下部向前倾斜设置；所述灰仓5的顶部连通沉降斜管7的下部开口。所述灰仓5的下方设有卸灰口，卸灰口上连通有卸灰阀门6。所述灰尘沉降室9上方的煤气管道1内设有挡灰网2；所述挡灰网2 为网状结构，并将煤气管道1隔断；所述挡灰网2下部向前倾斜设置，挡灰网2 的下部位于灰尘沉降室9上部开口的前端。这样，挡灰网2即可挡住流经煤气中的粉尘，由于挡灰网2倾斜设置，挡住的粉尘在重力作用下落入到下方的灰尘沉降室9内，从而更有效地去除煤气中的粉尘。
19.图1所示，本高炉煤气调压阀组的进气除尘装置所述灰尘沉降室9的内下部设有料位计8，用于探测灰尘沉降室9内的粉尘；所述料位计8可采用配合设置的发光二极管和光敏二极管。本装置所述卸灰阀门6为电磁阀；本装置还包括有警示装置10，例如警示灯或警示铃。图2所示，本装置还包括有控制系统，所述控制系统包括有cpu13、第一继电器j1、第一继电器常开控制触点j1-1、第一三极管vt1、第二继电器j2、第二继电器常开控制触点j2-1、第二三极管 vt2。所述料位计8的信号输出端与cpu13的p1.0端口连接；这样，料位计8即可将信号传输给cpu13。所述cpu13的p2.0端口与第一三极管vt1的基极连接；所述第一三极管
vt1的发射极接地，集电极经第一继电器j1后与电源连接；所述第一继电器常开控制触点j1-1一端与电源连接，另一端与卸灰阀门6连接后接地。所述cpu13的p2.1端口与第二三极管vt2的基极连接；所述第二三极管 vt2的发射极接地，集电极经第二继电器j2后与电源连接；所述第二继电器常开控制触点j2-1一端与电源连接，另一端与警示装置10连接后接地。
20.图1、图2所示，本高炉煤气调压阀组的进气除尘装置的工作过程为：(1) 所述煤气先从上向下流经竖管段11、再从后向前流经横管段12；所述煤气流经竖管段11和横管段12交接位置时，流向由竖向变为横向，使得煤气中残余的粉尘在垂直方向重力作用和惯性作用下下落到灰尘沉降室9内；再经沉降斜管7 落入到灰仓5内。
21.(2)所述灰仓5内的粉尘不断堆积，堆满后会继续在沉降斜管7堆积；所述沉降斜管7堆满后，粉尘会堆在灰尘沉降室9内；堆积的粉尘会触发料位计 8；被触发后的料位计8将信号传输给cpu 13，由cpu 13开启卸灰阀门6并触发警示装置10；所述卸灰阀门6开启后将灰仓5、沉降斜管7和灰尘沉降室9内堆积的粉尘卸落。可根据需要设置第一继电器j1的连通时长，从而控制卸灰时长；到达所设定的第一继电器j1连通时长后，第一继电器j1自动断开，停止卸灰。