一种阀体内腔成型用的砂芯的制作方法

1.本实用新型涉及阀体领域，更具体地说，涉及一种阀体内腔成型用的砂芯。


背景技术：

2.砂芯是用来形成阀体铸件中的腔体，一般由铸造砂、型砂粘结剂（树脂、固化剂）和辅助物等造型材料按一定比例混合而成，把砂芯固定在砂模中的特定位置，然后浇铸，浇铸完成后，砂芯就包裹在铸件中，敲碎砂芯，就形成了铸件中的空腔部分。
3.砂芯在敲碎时，会造成碎片的残留，在铸件的加工过程中，砂芯包裹在铸件的内部，便于与砂芯的快速导热。
4.现如今的砂芯在敲碎时，不便于对其所造成的碎片快速进行清理，不便于对砂芯快速进行冷却，影响铸件效率。


技术实现要素：

5.1．要解决的技术问题
6.针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种阀体内腔成型用的砂芯，通过第一内芯、限位环和第二内芯通过第一连接杆和第二连接杆相互连接，能够将砂芯本体套在其外圆周面，当铸件完毕敲碎砂芯本体时，通过第一内芯、第二内芯和限位环之间所构成的通槽，使碎片能够掉落在第二内芯的内部，便于对碎片的收集以及清理，通过贯穿管与进水口之间相连通，配合对接口，水源从出水口流淌至砂芯本体的内壁，便于砂芯本体的快速导热，加快了铸件的成型速度，提高铸件效率，它可以实现对敲碎所造成的碎片进行收集以及清理，便于对砂芯本体进行快速导热，提高铸件效率。
7.2．技术方案
8.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
9.一种阀体内腔成型用的砂芯，包括砂芯本体，所述砂芯本体的外圆周面包裹有铸件，所述砂芯本体的内部设置有第一内芯，所述第一内芯的上表面设置盖板，所述盖板的上表面设置进水口，所述盖板的下表面设置有贯穿管，所述贯穿管与进水口之间相连通，所述第一内芯的下端设置有第一连接杆，所述第一连接杆的下端连接限位环，所述限位环通过第二连接杆与第二内芯相连接，所述第一连接杆的内部开设有对接口，所述第一连接杆的一侧设置出水口，所述出水口与对接口之间相连通，所述第一内芯内壁内部开设有贯穿孔，通过第一内芯、限位环和第二内芯通过第一连接杆和第二连接杆相互连接，能够将砂芯本体套在其外圆周面，当铸件完毕敲碎砂芯本体时，通过第一内芯、第二内芯和限位环之间所构成的通槽，使碎片能够掉落在第二内芯的内部，便于对碎片的收集以及清理，通过贯穿管与进水口之间相连通，配合对接口，水源从出水口流淌至砂芯本体的内壁，便于砂芯本体的快速导热，加快了铸件的成型速度，提高铸件效率，它可以实现对敲碎所造成的碎片进行收集以及清理，便于对砂芯本体进行快速导热，提高铸件效率。
10.进一步的，所述第一内芯、第一连接杆和限位环之间构成第一通槽，且第一通槽位
于砂芯本体的内壁，当砂芯本体敲碎时，便于碎片的掉落。
11.进一步的，所述第二内芯、第二连接杆和限位环之间构成第二通槽，且第二通槽位于第一通槽的下方，通过第二通槽便于碎片掉落的同时，能够使碎片在第二内芯的底部进行收集，便于清理。
12.进一步的，所述贯穿管与贯穿孔相匹配，且贯穿管的长度大于贯穿孔的深度，使贯穿管的一端便于与对接口进行对接，使水源畅通。
13.进一步的，所述贯穿孔的一端与对接口之间构成嵌入式结构，使进水口与出水口相连通，能够对砂芯本体进行快速导热。
14.3．有益效果
15.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
16.（1）本方案通过第一内芯、限位环和第二内芯通过第一连接杆和第二连接杆相互连接，能够将砂芯本体套在其外圆周面，当铸件完毕敲碎砂芯本体时，通过第一内芯、第二内芯和限位环之间所构成的通槽，使碎片能够掉落在第二内芯的内部，便于对碎片的收集以及清理，通过贯穿管与进水口之间相连通，配合对接口，水源从出水口流淌至砂芯本体的内壁，便于砂芯本体的快速导热，加快了铸件的成型速度，提高铸件效率，它可以实现对敲碎所造成的碎片进行收集以及清理，便于对砂芯本体进行快速导热，提高铸件效率。
17.（2）第一内芯、第一连接杆和限位环之间构成第一通槽，且第一通槽位于砂芯本体的内壁，当砂芯本体敲碎时，便于碎片的掉落。
18.（3）第二内芯、第二连接杆和限位环之间构成第二通槽，且第二通槽位于第一通槽的下方，通过第二通槽便于碎片掉落的同时，能够使碎片在第二内芯的底部进行收集，便于清理。
19.（4）贯穿管与贯穿孔相匹配，且贯穿管的长度大于贯穿孔的深度，使贯穿管的一端便于与对接口进行对接，使水源畅通。
20.（5）贯穿孔的一端与对接口之间构成嵌入式结构，使进水口与出水口相连通，能够对砂芯本体进行快速导热。
附图说明
21.图1为本实用新型的整体结构示意图；
22.图2为本实用新型的剖视结构示意图；
23.图3为本实用新型的第一内芯和第二内芯安装结构示意图；
24.图4为本实用新型的第二内芯安装结构示意图；
25.图5为本实用新型的盖板结构示意图。
26.图中标号说明：
27.1砂芯本体、2第一内芯、201第一通槽、3铸件、4盖板、5进水口、6第一连接杆、601对接口、7限位环、8第二连接杆、9第二内芯、901第二通槽、10出水口、11贯穿管、12贯穿孔。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的
实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
30.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
31.实施例1：
32.请参阅图1-5，一种阀体内腔成型用的砂芯，包括砂芯本体1，砂芯本体1的外圆周面包裹有铸件3，砂芯本体1的内部设置有第一内芯2，第一内芯2的上表面设置盖板4，盖板4的上表面设置进水口5，盖板4的下表面设置有贯穿管11，贯穿管11与进水口5之间相连通，第一内芯2的下端设置有第一连接杆6，第一连接杆6的下端连接限位环7，限位环7通过第二连接杆8与第二内芯9相连接，第一连接杆6的内部开设有对接口601，第一连接杆6的一侧设置出水口10，出水口10与对接口601之间相连通，第一内芯2内壁内部开设有贯穿孔12，通过第一内芯2、限位环7和第二内芯9通过第一连接杆6和第二连接杆8相互连接，能够将砂芯本体1套在其外圆周面，当铸件完毕敲碎砂芯本体1时，通过第一内芯2、第二内芯9和限位环7之间所构成的通槽，使碎片能够掉落在第二内芯9的内部，便于对碎片的收集以及清理，通过贯穿管11与进水口5之间相连通，配合对接口601，水源从出水口10流淌至砂芯本体1的内壁，便于砂芯本体1的快速导热，加快了铸件的成型速度，提高铸件效率，它可以实现对敲碎所造成的碎片进行收集以及清理，便于对砂芯本体1进行快速导热，提高铸件效率。
33.请参阅图3，第一内芯2、第一连接杆6和限位环7之间构成第一通槽201，且第一通槽201位于砂芯本体1的内壁，当砂芯本体1敲碎时，便于碎片的掉落，第二内芯9、第二连接杆8和限位环7之间构成第二通槽901，且第二通槽901位于第一通槽201的下方，通过第二通槽901便于碎片掉落的同时，能够使碎片在第二内芯9的底部进行收集，便于清理。
34.请参阅图4-5，贯穿管11与贯穿孔12相匹配，且贯穿管11的长度大于贯穿孔12的深度，使贯穿管11的一端便于与对接口601进行对接，使水源畅通，贯穿孔12的一端与对接口601之间构成嵌入式结构，使进水口5与出水口10相连通，能够对砂芯本体1进行快速导热。
35.通过第一内芯2、限位环7和第二内芯9通过第一连接杆6和第二连接杆8相互连接，能够将砂芯本体1套在其外圆周面，当铸件完毕敲碎砂芯本体1时，通过第一内芯2、第二内芯9和限位环7之间所构成的通槽，使碎片能够掉落在第二内芯9的内部，便于对碎片的收集以及清理，通过贯穿管11与进水口5之间相连通，配合对接口601，水源从出水口10流淌至砂芯本体1的内壁，便于砂芯本体1的快速导热，加快了铸件的成型速度，提高铸件效率，它可以实现对敲碎所造成的碎片进行收集以及清理，便于对砂芯本体1进行快速导热，提高铸件效率。
36.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。