一种片状银包铜粉的加工装置的制作方法

1.本实用新型涉及银包铜粉技术领域，具体为一种片状银包铜粉的加工装置。


背景技术：

2.随着电子、信息、通信业的飞速发展，电子元器件的小型化、片式化、多层化等进程日益加快，对以银、金、铂、镍、铜等金属粉末为主要功能的电子浆料的需求也越来越多，而银包铜则是其中一种重要的材料。
3.现有的铜粉生产过程是在搅拌罐中进行的，由于搅拌罐的搅拌性能差，在生产过程中会导致银包铜粉包裹层包裹不均匀，从而导致现有的银包铜粉导电率差，并且反应釜中其顶部和底部的铜粉浓度不同，搅拌的方式不同也会影响银包铜粉的良品率。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种片状银包铜粉的加工装置，具备可对铜粉进行充分搅拌使银包铜粉包裹均匀和在反应釜内的不同位置使用不同的搅拌方式以便提升良品率优点，解决了包裹不均导致银包铜粉导电率差的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
8.一种片状银包铜粉的加工装置，包括反应釜，所述反应釜的顶部焊接有釜盖，所述釜盖的底部固定连接有连接板，所述釜盖的顶部固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有驱动轴，所述连接板的外表面贯穿连接有搅拌轴，所述搅拌轴的顶部与驱动轴的底部固定连接，所述搅拌轴的外表面固定连接有t型板，所述t型板远离搅拌轴的一侧固定连接有固定轴，所述固定轴远离t型板的一侧固定连接有搅拌叶，所述搅拌叶的外表面开设有扇孔。
9.通过上述技术方案，启动电机带动驱动轴转动，从而使得搅拌轴与搅拌桨转动，搅拌轴会联动搅拌叶对反应釜上部分的铜粉浆进行搅拌，而搅拌桨会带动螺旋片对反应釜下部分的铜粉浆进行搅拌，以达到在反应釜不同部位使用不同方式搅拌的效果。
10.优选的，所述扇孔的内表面固定连接有扇轴，所述搅拌叶的外表面固定连接有搅齿。
11.通过上述技术方案，扇轴配合搅拌可进一步加速搅拌均匀度，使得铜粉浆包裹较为均匀。
12.优选的，所述釜盖的外表面固定连通有入料管，所述釜盖的底部开设有通孔。
13.通过上述技术方案，原料从入料管输至釜盖内，并沿着釜盖底部开设的通孔进入到反应釜中。
14.优选的，所述反应釜的外表面固定连接有外支杆，所述反应釜的底部固定连通有累积罩。
15.通过上述技术方案，外支杆支撑整个装置，而完成搅拌加工后的半成品会进入到累积罩中。
16.优选的，所述累积罩的底部固定连通有出料管，所述出料管的外表面设置有电磁阀。
17.通过上述技术方案，打开电磁阀后可将累积罩中的料浆沿出料管释出。
18.优选的，所述搅拌轴的底部固定连接有搅拌桨。所述搅拌桨的外表面固定套设有螺旋片。
19.通过上述技术方案，搅拌桨配合螺旋片对反应釜内下部位进行搅拌，可避免反应釜中底部料浆的浓度过大损坏普通搅拌轴。
20.与现有技术相比，本实用新型提供了一种片状银包铜粉的加工装置，具备以下有益效果：
21.1、该片状银包铜粉的加工装置，通过启动电机带动驱动轴转动，从而使得搅拌轴与搅拌桨转动，搅拌轴会联动搅拌叶对反应釜上部分的铜粉浆进行搅拌，而搅拌桨会带动螺旋片对反应釜下部分的铜粉浆进行搅拌，达到可对铜粉进行充分搅拌使银包铜粉包裹均匀的效果。
22.2、该片状银包铜粉的加工装置，通过反应釜靠下方的位置由旋转的搅拌桨配合硬度更高的螺旋片进行搅拌的，同时螺旋片的搅拌也可使浆料的浓度较为均匀，进而使银包铜粉包裹得更加均匀，从而达到在反应釜内的不同位置使用不同的搅拌方式以便提升良品率的效果。
附图说明
23.图1为本实用新型主体结构示意图；
24.图2为本实用新型搅拌叶结构示意图；
25.图3为本实用新型螺旋片结构示意图。
26.其中：1、反应釜；2、釜盖；3、连接板；4、电机；5、驱动轴；6、搅拌轴；7、t型板；8、固定轴；9、搅拌叶；10、扇孔；11、扇轴；12、搅齿；13、入料管；14、外支杆；15、累积罩；16、出料管；17、电磁阀；18、搅拌桨；19、螺旋片。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.实施例1，如图1-3所示，本实用新型提供了一种片状银包铜粉的加工装置，将原料加入到反应釜1内部后，启动电机4带动驱动轴5转动，从而使得搅拌叶9对银包铜粉进行搅拌使其尽量包裹均匀，同时配合搅拌桨18与螺旋片19对反应釜1靠下部位银包铜粉的搅拌，可对反应釜1内不同部位的银包铜粉进行不同方式的充分均匀搅拌。
29.实施例2，如图2和图3所示，在搅拌叶9搅拌的过程中，由于其表面开设的扇孔10以及扇孔10内的扇轴11，可使得搅拌叶9在搅拌时更加均匀，配合搅拌叶9外表面的搅齿12，进
一步提升了搅拌效率，提升了银包铜粉的良品率。
30.本实用新型中的电机4的接线图属于本领域的公知常识，其工作原理是已经公知的技术，其型号根据实际使用选择合适的型号，所以对电机4不再详细解释控制方式和接线布置。
31.工作原理：该片状银包铜粉的加工装置，反应釜1被外支杆14支撑着，在使用的时候，先将原料从入料管13输入，经釜盖2底部的通孔进入到反应釜1内部，之后启动电机4带动驱动轴5旋转，而穿过连接板3与驱动轴5底部相连的搅拌轴6随之旋转，从而通过t型板7使固定轴8转动，此时搅拌叶9对反应釜1内的铜粉等浆料进行搅拌，同时扇孔10内表面连接的扇轴11会使浆料搅拌得更加均匀，配合搅齿12可使搅拌加速，从而达到可充分的对铜粉进行搅拌使银包铜粉包裹均匀的目的，而反应釜1内部靠中下部位，由于浆料的沉淀可能使得底部浓度高于靠上部位的浓度，再用搅拌叶9搅拌可能会使其无法承受浆料的内部压力而损坏，因此反应釜1靠下方的位置是由旋转的搅拌桨18配合硬度更高的螺旋片19进行搅拌的，同时螺旋片19的搅拌也可使浆料的浓度较为均匀，进而使银包铜粉包裹得更加均匀，完成搅拌后的银包铜粉会聚集在累积罩15内，接着开启电磁阀17，使累积罩15内的银包铜粉从出料管16释出，完成整个搅拌加工过程，并达到在反应釜1内的不同位置使用不同的搅拌方式以便提升良品率的目的。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种片状银包铜粉的加工装置，包括反应釜(1)，其特征在于：所述反应釜(1)的顶部焊接有釜盖(2)，所述釜盖(2)的底部固定连接有连接板(3)，所述釜盖(2)的顶部固定连接有电机(4)，所述电机(4)的输出端固定连接有驱动轴(5)，所述连接板(3)的外表面贯穿连接有搅拌轴(6)，所述搅拌轴(6)的顶部与驱动轴(5)的底部固定连接，所述搅拌轴(6)的外表面固定连接有t型板(7)，所述t型板(7)远离搅拌轴(6)的一侧固定连接有固定轴(8)，所述固定轴(8)远离t型板(7)的一侧固定连接有搅拌叶(9)，所述搅拌叶(9)的外表面开设有扇孔(10)。2.根据权利要求1所述的一种片状银包铜粉的加工装置，其特征在于：所述扇孔(10)的内表面固定连接有扇轴(11)，所述搅拌叶(9)的外表面固定连接有搅齿(12)。3.根据权利要求1所述的一种片状银包铜粉的加工装置，其特征在于：所述釜盖(2)的外表面固定连通有入料管(13)，所述釜盖(2)的底部开设有通孔。4.根据权利要求1所述的一种片状银包铜粉的加工装置，其特征在于：所述反应釜(1)的外表面固定连接有外支杆(14)，所述反应釜(1)的底部固定连通有累积罩(15)。5.根据权利要求4所述的一种片状银包铜粉的加工装置，其特征在于：所述累积罩(15)的底部固定连通有出料管(16)，所述出料管(16)的外表面设置有电磁阀(17)。6.根据权利要求1所述的一种片状银包铜粉的加工装置，其特征在于：所述搅拌轴(6)的底部固定连接有搅拌桨(18)，所述搅拌桨(18)的外表面固定套设有螺旋片(19)。

技术总结
本实用新型涉及银包铜粉技术领域，且公开了一种片状银包铜粉的加工装置，包括反应釜，所述反应釜的顶部焊接有釜盖，所述釜盖的底部固定连接有连接板，所述釜盖的顶部固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有驱动轴，所述连接板的外表面贯穿连接有搅拌轴，所述搅拌轴的顶部与驱动轴的底部固定连接，所述搅拌轴的外表面固定连接有T型板，所述T型板远离搅拌轴的一侧固定连接有固定轴。本实用新型中，通过启动电机带动驱动轴转动，从而使得搅拌轴与搅拌桨转动，搅拌轴联动搅拌叶对反应釜上部分铜粉浆料进行搅拌，而搅拌桨会带动螺旋片对反应釜下部分的铜粉浆进行搅拌，达到对铜粉进行充分搅拌使银包铜粉包裹均匀的效果。充分搅拌使银包铜粉包裹均匀的效果。充分搅拌使银包铜粉包裹均匀的效果。


技术研发人员：赖忠桂 谢俊杰 唐琛
受保护的技术使用者：惠州市腾辉科技有限公司
技术研发日：2021.07.31
技术公布日：2022/2/22