1.本实用新型主要涉及平面加工技术领域，尤其涉及一种双端面磨床的成套接料装置。
背景技术：
2.双端面磨床是一种高效率的平面加工机床，在一次加工过程同时磨削出两个平行端面，根据结构可分为卧式和立式两种，根据送料方式，又可分为贯穿式、转盘式、往复式。由于磨削出的产品精度高，生产效率高，在汽摩、轴承、磁性材料等诸多行业上被广泛应用。汽摩行业的活塞销、活塞环、气门垫圈、连杆、十字轴、阀片、拨叉、液压泵叶片、转子、定子、压缩机滑片、轴承内外套圈和滚子、电子行业的磁环、磁钢片、石墨板等各种材质的产品都适合加工。
3.已公开中国实用新型专利，申请号cn201921313276.x，专利名称：一种具有除尘功能的双端面磨床，申请日：20190814，本实用新型涉及一种具有除尘功能的双端面磨床，包括双端面磨床本体，所述双端面磨床本体右侧的底部固定连接有箱体，所述箱体内腔两侧的顶部均开设有限位槽，两个限位槽的内腔之间活动连接有储料框，所述储料框的底部与箱体内腔的底部活动连接，所述箱体右侧的顶部开设有通孔，所述通孔的内腔固定连接有过滤网，所述箱体的内腔固定连接有过滤板，所述双端面磨床本体右侧的顶部固定连接有定位盒，所述定位盒的内腔固定连接有风机。本实用新型通过设置双端面磨床本体、箱体、限位槽、储料框、通孔、过滤网、过滤板、定位盒、风机、出风管、进风管、定位壳和箱门的配合使用，解决了现有的双端面磨床不具备除尘功能的问题。
4.双端面磨床对工件进行加工完毕后，出料的收集需要配套的接料装置。
技术实现要素：
5.针对现有技术的上述缺陷，本实用新型提供一种双端面磨床的成套接料装置，用于对加工完的工件进行接料。
6.本实用新型提供一种双端面磨床的成套接料装置，包括磨床加工机构，接料机构和磨床机架9；
7.所述磨床加工机构固定设置在所述磨床机架9上；所述接料机构与所述磨床加工机构固定连接；
8.所述磨床加工机构包括上下叠放共轴安装的工件转盘1和支撑盘2，用于固定工件转盘1和支撑盘2的旋转轴3，所述旋转轴3固定安装在电机4的动力端；电机4带动旋转轴3和与旋转轴3固定的工件转盘1转动，支撑盘2贴合所述工件转盘1的下表面，承载工件转盘1及工件转盘1上的工件；所述工件转盘1，支撑盘2，旋转轴3和电机4均设置在所述机箱5内部腔体；
9.所述接料机构包括设置在工件转盘1下方的导轨6，与导轨6底部固定的传送带装置7和设置在传送带装置7下端的料斗8。
10.优选的，所述支撑盘2与所述导轨6的连接处还设置有凹槽。
11.优选的，所述料斗8底部还设置有固定板81，所述固定板81固定连接所述料斗8和传送带装置7。
12.优选的，所述固定板81设置有两组，分别对称设置在所述料斗8的底部两端。
13.优选的，所述传送带装置7与水平面呈角度设置，与所述导轨6连接的一端高于设置所述料斗8的一端。
14.优选的，所述导轨6底板的上表面还设置有排水槽；所述排水槽与所述导轨6的中心轴平行设置有多个。
15.优选的，所述传送带装置7的传送带通过固定装置与传送带机架固定，传送带上表面呈弧状。
16.本实用新型的有益效果：结构简单，拆装快捷，实用性高。
附图说明
17.图1为本实用新型结构示意图；
18.图中，
19.1、工件转盘；2、支撑盘；3、旋转轴；4、电机；5、机箱；6、导轨；
20.7、传送带装置；8、料斗，81、固定板；9、磨床机架。
具体实施方式
21.下面结合附图对本实用进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。
22.本实用新型提供一种双端面磨床的成套接料装置，包括磨床加工机构，接料机构和磨床机架9；
23.所述磨床加工机构固定设置在所述磨床机架9上；所述接料机构与所述磨床加工机构固定连接；
24.所述磨床加工机构包括上下叠放共轴安装的工件转盘1和支撑盘2，用于固定工件转盘1和支撑盘2的旋转轴3，所述旋转轴3固定安装在电机4的动力端；电机4带动旋转轴3和与旋转轴3固定的工件转盘1转动，支撑盘2贴合所述工件转盘1的下表面，承载工件转盘1及工件转盘1上的工件；所述工件转盘1，支撑盘2，旋转轴3和电机4均设置在所述机箱5内部腔体；
25.所述接料机构包括设置在工件转盘1下方的导轨6，与导轨6底部固定的传送带装置7和设置在传送带装置7下端的料斗8；工件转盘1的高度高于导轨6顶端的高度，便于工件自工件转盘1上掉入导轨6上，再滑动至传送装置7上，由传送装置7将工件传送至料斗8内。
26.本实施例中优选的，所述支撑盘2与所述导轨6的连接处还设置有凹槽。
27.设置上述结构，方便工件转盘1上的工件转至导轨连接处时，落入导轨6上。
28.本实施例中优选的，所述料斗8底部还设置有固定板81，所述固定板81固定连接所述料斗8和传送带装置7。
29.本实施例中优选的，所述固定板81设置有两组，分别对称设置在所述料斗8的底部两端。
30.设置上述结构，保证料斗的稳定性。
31.本实施例中优选的，所述传送带装置7与水平面呈角度设置，与所述导轨6连接的一端高于设置所述料斗8的一端。
32.设置上述结构，方便将加工好的工件传送至料斗8内。
33.本实施例中优选的，所述导轨6底板的上表面还设置有排水槽；所述排水槽与所述导轨6的中心轴平行设置有多个。
34.设置上述结构，工件在磨床加工机构内进行加工时，通常会实用冷却水进行冷却，故而刚刚加工完成的工件表面还是会有残留水渍，导轨6上的排水槽，用于将工件表面的残留水渍进行排干。
35.本实施例中优选的，所述传送带装置7的传送带通过固定装置与传送带机架固定，传送带上表面呈弧状。
36.设置上述结构，传送带上表面呈弧状，两面高，中间凹陷，以防工件在传送过程中侧滑，保证工件接料通畅。
37.需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
38.以上所述的本实用新型实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限定。任何在本实用新型的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的权利要求保护范围之内。
技术特征：
1.一种双端面磨床的成套接料装置，包括磨床加工机构，接料机构和磨床机架(9)；其特征在于，所述磨床加工机构固定设置在所述磨床机架(9)上；所述接料机构与所述磨床加工机构固定连接；所述磨床加工机构包括上下叠放共轴安装的工件转盘(1)和支撑盘(2)，用于固定工件转盘(1)和支撑盘(2)的旋转轴(3)，所述旋转轴(3)固定安装在电机(4)的动力端；电机(4)带动旋转轴(3)和与旋转轴(3)固定的工件转盘(1)转动，支撑盘(2)贴合所述工件转盘(1)的下表面，承载工件转盘(1)及工件转盘(1)上的工件；所述工件转盘(1)，支撑盘(2)，旋转轴(3)和电机(4)均设置在所述机箱(5)内部腔体；所述接料机构包括设置在工件转盘(1)下方的导轨(6)，与导轨(6)底部固定的传送带装置(7)和设置在传送带装置(7)下端的料斗(8)。2.根据权利要求1所述的双端面磨床的成套接料装置，其特征在于：所述支撑盘(2)与所述导轨(6)的连接处还设置有凹槽。3.根据权利要求2所述的双端面磨床的成套接料装置，其特征在于：所述料斗(8)底部还设置有固定板(81)，所述固定板(81)固定连接所述料斗(8)和传送带装置(7)。4.根据权利要求3所述的双端面磨床的成套接料装置，其特征在于：所述固定板(81)设置有两组，分别对称设置在所述料斗(8)的底部两端。5.根据权利要求4所述的双端面磨床的成套接料装置，其特征在于：所述传送带装置(7)与水平面呈角度设置，与所述导轨(6)连接的一端高于设置所述料斗(8)的一端。6.根据权利要求5所述的双端面磨床的成套接料装置，其特征在于：所述导轨(6)底板的上表面还设置有排水槽；所述排水槽与所述导轨(6)的中心轴平行设置有多个。7.根据权利要求6所述的双端面磨床的成套接料装置，其特征在于：所述传送带装置(7)的传送带通过固定装置与传送带机架固定，传送带上表面呈弧状。
技术总结
本实用新型提供一种双端面磨床的成套接料装置，用于对加工完的工件进行接料；包括磨床加工机构，接料机构和磨床机架；所述磨床加工机构固定设置在所述磨床机架上；所述接料机构与所述磨床加工机构固定连接；所述磨床加工机构包括上下叠放共轴安装的工件转盘和支撑盘，用于固定工件转盘和支撑盘的旋转轴，所述旋转轴固定安装在电机的动力端；电机带动旋转轴和与旋转轴固定的工件转盘转动，支撑盘贴合所述工件转盘的下表面，承载工件转盘及工件转盘上的工件；所述工件转盘，支撑盘，旋转轴和电机均设置在所述机箱内部腔体；本实用新型的有益效果：结构简单，拆装快捷，实用性高。实用性高。实用性高。
技术研发人员：马荣兴
受保护的技术使用者：无锡市兴峰机器有限公司
技术研发日：2021.06.23
技术公布日：2022/2/22
再多了解一些
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