一种新型智能真空钎焊设备用多层式料盘结构的制作方法

1.本实用新型属于真空钎焊相关技术领域，具体涉及一种新型智能真空钎焊设备用多层式料盘结构。


背景技术：

2.真空钎焊，是指工件加热在真空室内进行，主要用于要求质量高的产品和易氧化材料的焊接，真空钎焊炉包括具有圆筒形侧壁和门的压力容器，工件处理系统安装在压力容器门上，用来支承金属工件进行热处理或钎焊，工件处理系统包括使工件在处理过程中转动的装置，真空系统可连接到工件，使工件内部的压力在钎焊过程中低于大气压，一种新型智能真空钎焊设备用多层式料盘结构组成了真空钎焊设备。
3.现有的智能真空钎焊设备用多层式料盘结构技术存在以下问题：现有的智能真空钎焊设备用多层式料盘结构夹紧装置操作费力，以及该多层式料盘结构散热较快，且多层式料盘高度不易调整。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种新型智能真空钎焊设备用多层式料盘结构，以解决上述背景技术中提出的该多层式料盘结构夹紧装置操作费力，以及该多层式料盘结构散热较快，且多层式料盘高度不易调整的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型智能真空钎焊设备用多层式料盘结构，包括真空炉主体和控制箱，所述真空炉主体底部设置有支撑腿，所述真空炉主体上设置有工作腔体，所述真空炉主体上设置有炉盖，所述真空炉主体一侧设置有控制箱，所述真空炉主体一侧设置有滑轨，所述滑轨上设置有送入架，所述真空炉主体内部设置有多层式料盘，所述多层式料盘上包括安装板，所述安装板上设置有安装滑槽，所述安装滑槽上设置有安装挤压块，所述安装挤压块上设置有安装连接杆，所述安装滑槽一侧设置有固定滑槽，所述固定滑槽上设置有挤压块，所述挤压块上设置有连接杆，所述连接杆上设置有安装块，所述安装连接杆上设置有螺纹安装块，所述安装块和螺纹安装块上设置有螺纹杆，所述螺纹杆一侧和安装块固定连接，所述螺纹杆另一侧贯穿螺纹安装块，所述螺纹杆远离安装块的一端设置有转把，所述安装板上设置有连接立杆，所述连接立杆上设置有螺纹孔，所述螺纹孔内设置有螺纹柱。
6.优选的，所述滑轨、安装滑槽和固定滑槽内壁打磨光滑。
7.优选的，所述转把表面为粗糙状结构，所述转把为着力点。
8.优选的，所述安装挤压块和挤压块尺寸相同。
9.优选的，所述安装挤压块和挤压块表面均涂有耐高温隔热涂层。
10.优选的，所述安装滑槽和固定滑槽固定在安装板表面。
11.与现有技术相比，本实用新型提供了一种新型智能真空钎焊设备用多层式料盘结构，具备以下有益效果：
12.本实用新型通过设置了安装滑槽、安装挤压块、安装连接杆、固定滑槽、挤压块、螺纹杆、转把、连接立杆、螺纹孔、螺纹柱等结构解决了该多层式料盘结构夹紧装置操作费力，以及该多层式料盘结构散热较快，且多层式料盘高度不易调整的问题，通过在多层式料盘上包括安装板，安装板上设置有安装滑槽，安装滑槽上设置有安装挤压块，安装挤压块上设置有安装连接杆，安装滑槽一侧设置有固定滑槽，固定滑槽上设置有挤压块，螺纹杆一侧和安装块固定连接，螺纹杆另一侧贯穿螺纹安装块，螺纹杆远离安装块的一端设置有转把，安装板上设置有连接立杆，连接立杆上设置有螺纹孔，螺纹孔内设置有螺纹柱，当需要夹紧工件时，只需要将待钎焊的工件放置在安装挤压块和挤压块的缝隙处，通过转动转把，转把带动安装块上的连接杆向安装连接杆一侧靠近，对工件进行夹紧，且在安装挤压块和挤压块表面均涂有耐高温隔热涂层，这样在钎焊时，热量不易散失。
附图说明
13.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：
14.图1为本实用新型提出的一种整体结构示意图；
15.图2为本实用新型提出的正视结构示意图；
16.图3为本实用新型提出的多层式料盘示意图；
17.图4为本实用新型提出的安装板和螺纹孔连接方式示意图；
18.图5为本实用新型提出的螺纹柱结构示意图；
19.图中：1、真空炉主体；2、支撑腿；3、工作腔体；4、炉盖；5、控制箱；6、滑轨；7、送入架；8、多层式料盘；9、安装板；10、安装滑槽；11、安装挤压块；12、安装连接杆；13、固定滑槽；14、挤压块；15、连接杆；16、安装块；17、螺纹安装块；18、螺纹杆；19、转把；20、连接立杆；21、螺纹孔；22、螺纹柱。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
22.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体式连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
23.实施例一
24.请参阅图1、图2、图3、图5，本实用新型提供一种技术方案：一种新型智能真空钎焊设备用多层式料盘结构，包括真空炉主体1和控制箱5，真空炉主体1底部设置有支撑腿2，真空炉主体1上设置有工作腔体3，真空炉主体1上设置有炉盖4，真空炉主体1一侧设置有控制箱5，真空炉主体1一侧设置有滑轨6，滑轨6上设置有送入架7，真空炉主体1内部设置有多层式料盘8，多层式料盘8上包括安装板9，安装板9上设置有安装滑槽10，安装滑槽10上设置有安装挤压块11，安装挤压块11上设置有安装连接杆12，安装滑槽10一侧设置有固定滑槽13，固定滑槽13上设置有挤压块14，挤压块14上设置有连接杆15，连接杆15上设置有安装块16，安装连接杆12上设置有螺纹安装块17，安装块16和螺纹安装块17上设置有螺纹杆18，螺纹杆18一侧和安装块16固定连接，螺纹杆18另一侧贯穿螺纹安装块17，螺纹杆18远离安装块16的一端设置有转把19，当需要夹紧工件时，只需要将待钎焊的工件放置在安装挤压块11和挤压块14的缝隙处，通过转动转把19，转把19带动安装块16上的连接杆15向安装连接杆12一侧靠近，对工件进行夹紧，且在安装挤压块11和挤压块14表面均涂有耐高温隔热涂层，这样在钎焊时，热量不易散失，安装板9上设置有连接立杆20，连接立杆20上设置有螺纹孔21，螺纹孔21内设置有螺纹柱22。
25.实施例二
26.请参阅图1、图2、图3、图4，本实用新型提供一种技术方案：一种新型智能真空钎焊设备用多层式料盘结构，滑轨6、安装滑槽10和固定滑槽13内壁打磨光滑，转把19表面为粗糙状结构，转把19为着力点，安装挤压块11和挤压块14尺寸相同，安装挤压块11和挤压块14表面均涂有耐高温隔热涂层，安装滑槽10和固定滑槽13固定在安装板9表面，当需要调整安装板9在连接立杆20上的高度时，只需要将安装板9上的螺纹柱22拔下，调整安装板9的高度，再次将螺纹柱22插入相对应的螺纹孔21内，完成固定。
27.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，检查各个结构是否安装紧固，是否存在安全隐患，检查好之后，将该装置放置在一个安全合适的位置，当需要通过该装置进行钎焊工作时，了解到真空炉主体1底部设置有支撑腿2，真空炉主体1上设置有工作腔体3，真空炉主体1上设置有炉盖4，真空炉主体1一侧设置有控制箱5，真空炉主体1一侧设置有滑轨6，滑轨6上设置有送入架7，真空炉主体1内部设置有多层式料盘8。
28.为了解决该多层式料盘8结构夹紧装置操作费力，以及该多层式料盘8结构散热较快，且多层式料盘8高度不易调整的问题，通过多层式料盘8上包括安装板9，安装板9上设置有安装滑槽10，安装滑槽10上设置有安装挤压块11，安装挤压块11上设置有安装连接杆12，安装滑槽10一侧设置有固定滑槽13，固定滑槽13上设置有挤压块14，挤压块14上设置有连接杆15，连接杆15上设置有安装块16，安装连接杆12上设置有螺纹安装块17，安装块16和螺纹安装块17上设置有螺纹杆18，螺纹杆18一侧和安装块16固定连接，螺纹杆18另一侧贯穿螺纹安装块17，螺纹杆18远离安装块16的一端设置有转把19，安装板9上设置有连接立杆20，连接立杆20上设置有螺纹孔21，螺纹孔21内设置有螺纹柱22。
29.当需要夹紧工件时，只需要将待钎焊的工件放置在安装挤压块11和挤压块14的缝隙处，通过转动转把19，由于螺纹杆18一侧和安装块16固定连接，螺纹杆18另一侧贯穿螺纹安装块17，转把19带动安装块16上的连接杆15向安装连接杆12一侧靠近，对工件进行夹紧，且在安装挤压块11和挤压块14表面均涂有耐高温隔热涂层，这样在钎焊时，热量不易散失，
当需要调整安装板9在连接立杆20上的高度时，只需要将安装板9上的螺纹柱22拔下，调整安装板9的高度，再次将螺纹柱22插入相对应的螺纹孔21内，完成固定，当一切准备就绪之后，通过送入架7将工件送入工作腔体3内，将工件夹紧，关闭炉盖4，操作控制箱5，使得工件加热钎焊，通过设置了以上结构使得该装置的实用性增强，在钎焊时，热量流失降低，有效的节约了资源。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。