一种全自动带锯条碰焊机的制作方法

1.本实用新型主要涉及带锯条焊接技术领域，尤其涉及一种全自动带锯条碰焊机。


背景技术：

2.随着科学技术的飞速发展，机用带锯条在机械加工中起到重要作用，但是由于锯条是圆的，需要焊接，焊接时遇到以下几个问题：1、不同的材质焊接在一起，由于材质的膨胀系数不同，使锯条在使用中，疲劳强度不同，容易断裂，2、人工焊接效率低下3、产品质量不稳定等一系列问题，而现有的氩弧焊填丝焊接技术无法解决上述问题。


技术实现要素：

3.针对现有技术的上述缺陷，本实用新型提供一种全自动带锯条碰焊机，用于对带锯条进行固定焊接。
4.本实用新型提供一种全自动带锯条碰焊机，包括气缸组件，托板组件8，焊接组件，机架4和电控箱5；
5.所述电控箱5固定在所述机架4的一侧，控制整个碰焊机的运作；所述托板组件8固定设置在所述机架4的顶部；所述气缸组件固定设置在所述托板组件8上表面；
6.所述气缸组件包括上压气缸1，用于压紧待焊接的锯条；
7.所述托盘组件包括托盘和控制托盘水平移动的伺服电机7和水平气缸6；所述伺服电机7和水平气缸6均固定在所述机架4上，从动端与所述托盘固定连接；
8.所述焊接组件包括左电机3和右电极2；所述左电机3和右电极2均固定设置在所述上压气缸1的正下方，用于焊接锯条。
9.优选的，所述托板包括左托板81和右托板82；所述左托板81和右托盘82固定在同一水平面。
10.优选的，所述左托板81的底部与所述伺服电机7固定连接；所述右托板82的底部与所述水平气缸6固定连接。
11.优选的，所述托板组件还包括导轨83和滑槽84；所述导轨83固定在所述机架4上；所述滑槽84固定在所述托板底部，与导轨83配合，使托板在导轨83上水平滑动。
12.优选的，所述托板组件还包括导轨固定座85；所述导轨固定座85固定在所述机架4上。
13.优选的，还包括气缸座9；所述气缸座9固定设置在所述上压气缸1的底部。
14.优选的，所述机架4顶部还设置有机架顶板41；所述机架顶板41为中空设置。
15.本实用新型的有益效果：提高焊接过程中不使用其它辅材，实现焊接，回火一体化生产，有效提升焊接牢度、操作简单，并采用人机对话界面，以保证产品质量。
附图说明
16.图1为本实用新型结构示意图；
17.图中，
18.1、上压气缸；2、右电极；3、左电机；4、机架，41、机架顶板；5、电控箱；6、水平气缸；7、伺服电机；8、托板组件，81、左托板，82、右托板，83、导轨，84、滑槽，85、导轨固定座；9、气缸座。
具体实施方式
19.下面结合附图对本实用进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。
20.本实用新型提供一种全自动带锯条碰焊机，包括气缸组件，托板组件8，焊接组件，机架4和电控箱5；
21.所述电控箱5固定在所述机架4的一侧，控制整个碰焊机的运作；所述托板组件8固定设置在所述机架4的顶部；所述气缸组件固定设置在所述托板组件8上表面；
22.所述气缸组件包括上压气缸1，用于压紧待焊接的锯条；
23.所述托盘组件包括托盘和控制托盘水平移动的伺服电机7和水平气缸6；所述伺服电机7和水平气缸6均固定在所述机架4上，从动端与所述托盘固定连接；
24.所述焊接组件包括左电机3和右电极2；所述左电机3和右电极2均固定设置在所述上压气缸1的正下方，用于焊接锯条。
25.本实施例中优选的，所述托板包括左托板81和右托板82；所述左托板81和右托盘82固定在同一水平面。
26.设置上述结构，用于放置需要焊接的物料。
27.本实施例中优选的，所述左托板81的底部与所述伺服电机7固定连接；所述右托板82的底部与所述水平气缸6固定连接。
28.本实施例中优选的，所述托板组件还包括导轨83和滑槽84；所述导轨83固定在所述机架4上；所述滑槽84固定在所述托板底部，与导轨83配合，使托板在导轨83上水平滑动。
29.本实施例中优选的，所述托板组件还包括导轨固定座85；所述导轨固定座85固定在所述机架4上。
30.设置上述结构，用于固定导轨83。
31.本实施例中优选的，还包括气缸座9；所述气缸座9固定设置在所述上压气缸1的底部。
32.设置上述结构，用于固定上压气缸1。
33.本实施例中优选的，所述机架4顶部还设置有机架顶板41；所述机架顶板41为中空设置。
34.设置上述结构，便于固定托板组件。
35.工作原理：定尺剪切的锯条，放到托板上，气缸1下压，压住锯条，启动焊接程序，伺服电机7开始匀速送锯条，被焊接处的锯条受下方右电极2和左电机3两块电极产生电弧闪光，并加热锯条，气缸6提供推进力，是焊接的锯条更紧密，焊接完成后，并自动退火，以包装锯条的韧性，耐用度提升。
36.需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型
和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
37.以上所述的本实用新型实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限定。任何在本实用新型的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的权利要求保护范围之内。


技术特征：
1.一种全自动带锯条碰焊机，包括气缸组件，托板组件(8)，焊接组件，机架(4)和电控箱(5)；其特征在于，所述电控箱(5)固定在所述机架(4)的一侧，控制整个碰焊机的运作；所述托板组件(8)固定设置在所述机架(4)的顶部；所述气缸组件固定设置在所述托板组件(8)上表面；所述气缸组件包括上压气缸(1)，用于压紧待焊接的锯条；所述托盘组件包括托盘和控制托盘水平移动的伺服电机(7)和水平气缸(6)；所述伺服电机(7)和水平气缸(6)均固定在所述机架(4)上，从动端与所述托盘固定连接；所述焊接组件包括左电机(3)和右电极(2)；所述左电机(3)和右电极(2)均固定设置在所述上压气缸(1)的正下方，用于焊接锯条。2.根据权利要求1所述的全自动带锯条碰焊机，其特征在于：所述托板包括左托板(81)和右托板(82)；所述左托板(81)和右托盘(82)固定在同一水平面。3.根据权利要求2所述的全自动带锯条碰焊机，其特征在于：所述左托板(81)的底部与所述伺服电机(7)固定连接；所述右托板(82)的底部与所述水平气缸(6)固定连接。4.根据权利要求3所述的全自动带锯条碰焊机，其特征在于：所述托板组件还包括导轨(83)和滑槽(84)；所述导轨(83)固定在所述机架(4)上；所述滑槽(84)固定在所述托板底部，与导轨(83)配合，使托板在导轨(83)上水平滑动。5.根据权利要求4所述的全自动带锯条碰焊机，其特征在于：所述托板组件还包括导轨固定座(85)；所述导轨固定座(85)固定在所述机架(4)上。6.根据权利要求5所述的全自动带锯条碰焊机，其特征在于：还包括气缸座(9)；所述气缸座(9)固定设置在所述上压气缸(1)的底部。7.根据权利要求6所述的全自动带锯条碰焊机，其特征在于：所述机架(4)顶部还设置有机架顶板(41)；所述机架顶板(41)为中空设置。

技术总结
本实用新型提供一种全自动带锯条碰焊机，用于对带锯条进行固定焊接；包括气缸组件，托板组件，焊接组件，机架和电控箱；所述电控箱固定在所述机架的一侧，控制整个碰焊机的运作；所述托板组件固定设置在所述机架的顶部；所述气缸组件固定设置在所述托板组件上表面；所述气缸组件包括上压气缸，用于压紧待焊接的锯条；所述托盘组件包括托盘和控制托盘水平移动的伺服电机和水平气缸；所述伺服电机和水平气缸均固定在所述机架上，从动端与所述托盘固定连接；所述焊接组件包括左电机和右电极；本实用新型的有益效果：提高焊接过程中不使用其它辅材，实现焊接，回火一体化生产，有效提升焊接牢度、操作简单，并采用人机对话界面，以保证产品质量。品质量。品质量。


技术研发人员：程宪良 钟明军
受保护的技术使用者：无锡诺莱德智能科技有限公司
技术研发日：2021.06.30
技术公布日：2022/2/22