一种贴面机的薄膜裁剪装置的制作方法

1.本实用新型涉及纸板贴面机设备技术领域，尤其涉及一种贴面机的薄膜裁剪装置。


背景技术：

2.为了提高纸板的耐用度，通常选择在生产过程中对纸板进行贴面处理，使其更加耐用美观。现有贴面机包括机架、用于传送纸板的纸板传送装置、用于传送贴面的贴面传送装置、用于在纸板上涂胶的涂胶装置以及用于将贴面与纸板压合粘贴的压合装置，通过贴面传送装置和纸板传动装置分别将贴面和纸板传送到压合装置处，在纸板传送装置传送过程中，通过涂胶装置在纸板上涂抹胶水，利用压合装置将贴面与纸板压合粘贴在一起。
3.针对上述贴面问题，专利公告号为cn209033850u的中国专利，提出了一种纸板贴面机，其技术方案要点是，包括机架、以及设置在机架上的纸板传送装置、设置在纸板传送装置上方的贴面传送装置、设置在机架上的用于在纸板上涂抹胶水的涂胶装置以及用于将贴面与纸板压合在一起的压合装置，涂胶装置包括固定在机架上用于在纸板上滴胶的滴胶管，滴胶管正下方设置有回收组件，回收组件的高度低于纸板移动路径的高度。
4.上述技术方案完成了对纸板的贴面过程，实际生产中，通常需要工作人员预先用量尺比对并用剪刀裁剪贴面(薄膜)和纸板的尺寸，从而方便后续的贴面工艺中贴面和纸板的适配和对齐，人工利用量尺比对并由剪刀裁剪不仅效率低还加大了人工成本。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种贴面机的薄膜裁剪装置，通过对薄膜卷整体的旋转配合调整好位置的切刀的进给从而完成薄膜的裁剪工作。具有便捷比对尺寸和自动裁剪的特点。
6.本实用新型是通过以下技术方案得以实现的：
7.一种贴面机的薄膜裁剪装置，包括工作台以及固定于其上表面的上料架，所述上料架上转动设置有安装板，所述安装板上设置有用于夹持薄膜卷的夹持组件，所述上料架内开设有压紧槽，所述压紧槽内滑移设置有压紧板，所述压紧板上表面滑移设置有同步板，所述工作台上表面还滑移设置有切刀架，所述切刀架内开设有滑移槽，所述滑移槽内滑移设置有切刀板，所述切刀板开设有同步槽，所述同步槽内滑移设置有同步块，所述同步板穿设于所述同步块，所述切刀板朝向所述上料架的表面固定有裁剪刀。
8.通过采用上述技术方案，首先通过夹持组件将薄膜卷进行夹持，之后利用压紧板压在薄膜卷上，将纸板放在压紧板上之后调节同步板从而对齐裁剪刀以纸板为基准相对于薄膜卷的位置，之后压紧板复位，安装板转动并配合切刀架带动裁剪刀的进给从而完成薄膜卷的自动裁剪工作。本实用新型的特点是可以快速定位裁剪刀的位置并自动完成薄膜的裁剪工作。
9.进一步设置为：所述夹持组件包括开设于所述安装板上的两个夹持槽，两个所述
夹持槽交叉设置且呈“十”字型，所述夹持槽内滑移设置有夹持杆，所述夹持杆上固定有夹持板，所述夹持槽内还设置有夹持弹簧，所述夹持弹簧的两端分别固定于所述夹持槽底壁和所述夹持杆的两相向面上，所述安装板上还同轴固定有上料杆。
10.通过采用上述技术方案，四个夹持杆以上料杆为圆心，向外滑移，此时将薄膜卷套在上料杆上，之后夹持杆复位使得四个夹持板相配合并将薄膜卷夹紧。
11.进一步设置为：所述上料杆内开设有导向槽，所述导向槽内固定有推进气缸，所述推进气缸活塞杆的端部固定有四棱台，所述夹持杆和所述四棱台的四个侧面一一对应且于自然状态下和与其相邻的所述四棱台的一侧面相抵接。
12.通过采用上述技术方案，推进气缸活塞杆伸长从而带动四个夹持杆被四棱台推动并使得夹持杆远离上料杆，推进气缸活塞杆收缩从而使得四个夹持杆依靠夹持弹簧的弹力复位并将套在上料杆上的薄膜卷夹持。
13.进一步设置为：所述夹持板上固定有橡胶垫。
14.通过采用上述技术方案，使得夹持板对薄膜卷的夹持更加稳定。
15.进一步设置为：所述压紧槽远离所述工作台一侧的底壁固定有升降气缸，所述升降气缸活塞杆的端部固定有升降块，所述升降块穿设有升降杆的一端，所述升降杆的另一端和所述压紧板固定，所述升降杆的周侧还设置有升降弹簧，所述升降弹簧的两端分别固定于所述升降块和所述压紧板的两相向面上。
16.通过采用上述技术方案，升降气缸活塞杆伸长并带动弹性设置的压紧板压在薄膜卷上，从而方便后续的纸板相对于薄膜卷位置的摆放。
17.进一步设置为：所述压紧板上表面开设有调节槽，所述同步板滑移设置于所述调节槽内，所述调节槽内螺纹穿设有调节螺纹杆，所述调节螺纹杆的一端转动设置于所述同步板远离所述上料架的表面另一端伸出所述调节槽并固定有调节手轮。
18.通过采用上述技术方案，转动调节手轮并带动调节螺纹杆转动从而使得同步板沿调节槽位移，进而调整裁剪刀以纸板为基准相对于薄膜卷的位置。
19.进一步设置为：所述工作台上表面还开设有切刀槽，所述切刀架滑移设置于所述切刀槽内，所述切刀架螺纹穿设有切刀螺纹杆，所述切刀螺纹杆转动设置于所述切刀槽内并由固定在所述工作台上的切刀电机驱动。
20.通过采用上述技术方案，切刀电机工作带动切刀螺纹杆转动从而使得切刀架沿切刀槽带动裁剪刀位移，从而与薄膜卷整体的旋转相配合完成薄膜的裁剪工作。
21.综上所述，本实用新型的有益技术效果为：
22.(1)通过四棱台的位移以及弹性设置的四个夹持板，使得套在上料柱上的薄膜卷可以被夹持并随着安装板的转动旋转。
23.(2)通过转动调节手轮从而对齐裁剪刀以纸板为基准，裁剪薄膜卷的位置。
24.(3)通过旋转电机和切刀电机的配合从而完成裁剪刀对薄膜卷的切除工作。
附图说明
25.图1是本实用新型一个实施例的整体结构轴侧示意图；
26.图2是本实用新型一个实施例的俯视图；
27.图3是图2中沿a-a线的剖视图(主要用于展现上料杆的内部结构)。
28.附图标记：1、工作台；2、上料架；3、安装板；4、旋转电机；5、夹持槽；6、夹持杆；7、夹持板；8、夹持弹簧；9、橡胶垫；10、上料杆；11、导向槽；12、推进气缸；13、四棱台；14、压紧槽；15、升降气缸；16、升降块；17、升降杆；18、升降弹簧；19、调节槽；20、同步板；21、调节螺纹杆；22、调节手轮；23、切刀槽；24、切刀架；25、切刀螺纹杆；26、切刀电机；27、滑移槽；28、切刀板；29、同步槽；30、同步块；31、裁剪刀；32、压紧板。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
30.参照图1和图3，为本实用新型公开的一种贴面机的薄膜裁剪装置，包括工作台1以及固定于其上表面的上料架2，上料架2上转动设置有安装板3，安装板3由固定在上料架2上的旋转电机4驱动。安装板3上设置有用于夹持薄膜卷的夹持组件，夹持组件包括开设与安装板3上的两个夹持槽5，两个夹持槽5交叉设置且呈“十”字型，夹持槽5内滑移设置有夹持杆6，夹持杆6上固定有夹持板7，夹持槽5内还设置有夹持弹簧8，夹持弹簧8的两端分别固定于夹持槽5底壁和夹持杆6的两相向面上。夹持板7上固定有橡胶垫9。安装板3上还同轴固定有上料杆10。
31.参照图3，上料杆10内开设有导向槽11，导向槽11的底壁固定有推进气缸12，推进气缸12活塞杆的端部固定有四棱台13，夹持杆6和四棱台13的四个侧面一一对其且于自然状态下夹持杆6和与其相邻的四棱台13的一侧面相抵接。
32.首先推进气缸12活塞杆伸长并带动四棱台13于导向槽11内滑移并推动四个夹持杆6沿夹持槽5以四棱台13为圆心向外扩，之后向上料杆10上套上薄膜卷，推进气缸12活塞杆收缩并使得四个夹持板7依靠夹持弹簧8的弹力将薄膜卷整体夹持住。
33.参照图3，上料架2内还于安装板3的正上方开设有压紧槽14，压紧槽14远离工作台1一侧的底壁固定有升降气缸15，升降气缸15活塞杆的端部固定有升降块16，升降块16穿设有升降杆17的一端，升降杆17的另一端固定有压紧板32，升降杆17的周侧还设置有升降弹簧18，升降弹簧18的两端分别固定于升降块16和压紧板32的两相向面上。
34.结合图1，压紧板32上表面开设有调节槽19，调节槽19内滑移设置有同步板20，调节槽19内螺纹穿设有调节螺纹杆21，调节螺纹杆21的一端转动设置于同步板20远离上料架2的表面，另一端伸出调节槽19并固定有调节手轮22。
35.参照图1和图2，工作台1上表面还开设有切刀槽23，切刀槽23内滑移设置有切刀架24，切刀架24螺纹穿设有切刀螺纹杆25，切刀螺纹杆25转动设置于切刀槽23内并由固定在工作台1上的切刀电机26驱动。切刀架24内开设有滑移槽27，滑移槽27内滑移设置有切刀板28，切刀板28开设有同步槽29，同步槽29内滑移设置有同步块30，同步板20穿设于同步块30。切刀板28朝向上料架2的表面固定有裁剪刀31。
36.当薄膜卷上料之前，升降气缸15活塞杆保持收缩状态，当薄膜卷上料后，升降气缸15活塞杆伸长并带动弹性设置的压紧板32压在薄膜卷上，之后将一个纸板抵着上料架2放在压紧板32上，转动调节手轮22使得同步板20沿调节槽19滑移，从而使得同步板20带动着裁剪刀31位移，直至对齐相对于纸板将要切除薄膜的位置，之后升降气缸15活塞杆收缩。旋转电机4工作带动被夹持的薄膜卷整体旋转，配合切刀电机26的工作，裁剪刀31向薄膜卷方
向的位移从而完成薄膜卷的裁剪工作。
37.本实用新型的工作原理及有益效果为：通过推进气缸12活塞杆的收缩完成薄膜卷于上料杆10上的夹持以及夹持板7对薄膜卷整体的夹持，之后弹性设置的压紧板32压在薄膜卷的表面，将纸板抵着上料架2放在压紧板32上，通过转动调节手轮22调整裁剪刀31以纸板为基准对向薄膜卷的位置，升降气缸15活塞杆收回，旋转电机4工作并配合切刀电机26工作，从而完成裁剪刀31对薄膜卷的裁剪工作。
38.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。