一种头部可拆卸式剃须刀嵌入式插接结构的制作方法

1.本实用新型涉及剃须刀生产领域，特别是涉及一种头部可拆卸式剃须刀嵌入式插接结构。


背景技术：

2.电动剃须刀在日常生活中被广泛应用，常见的剃须刀主要设置为刀网可拆卸的结构，这类剃须刀被刀片剔除下来的胡须便会存放在刀头座内，难以清理，因此又出现了头部可拆卸的剃须刀，优化了清洁功能。而头部可拆卸剃须刀的头部与机身之间的连接关系，主要采用插拔结构，通过扣位扣接，插拔结构的扣接方式也是多种多样，各有优缺点。
3.现有的插拔结构主要是采用刀头底部设置连接头，机身顶部设置支撑结构件，连接头通过与支撑结构件插接固定，形成可拆卸的刀头连接结构。现有的连接结构方式主要是在连接头侧面设置凹槽，而支撑结构件设置金属弹性片，插接时金属弹性片产生变形，金属弹性片的凸起结构嵌入凹槽内，形成卡接，拔出时金属弹性片变形可直接拆卸。这种方式需要在支撑结构件上设置金属弹性片，金属弹性片安装后长期处在变形的状态下，使用久了容易造成金属弹性片弹性变形，使用期限难以得到很好的保障。因此，我们亟需一种能够确保弹性长久有效的结构，且能便于刀头的插拔。


技术实现要素：

4.为解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案：一种头部可拆卸式剃须刀嵌入式插接结构，包括连接头及支撑座，所述支撑座包括基体，所述基体中部设置有向上延伸的凸起连接部，所述凸起连接部开设有上下贯穿的连接通槽，所述凸起连接部相对两侧的基体上分别设置有弹性部，所述弹性部包括条型槽，两个条型槽之间呈直线排列，所述条型槽内分别设置有弹簧及限位件，所述凸起连接部与条型槽对应位置设置有限位通孔，所述限位件包括抵触端及限位端，所述抵触端抵触弹簧，限位端伸出限位通孔，所述连接头设置有与限位端匹配的限位槽。
5.支撑座采用弹簧与限位件配合，使限位件端部穿过限位通孔，通过限位端与连接头的限位槽进行卡紧，这种方式由于弹簧无需进行过大变形，在使用上能够长期维持弹簧的弹性，确保了产品拥有足够长的使用期限，限位端的伸出连接方式，使得卡接稳定性好，而脱离时通过弹簧变形的方式也使得连接头易于拔出，起到插拔方便的效果。
6.进一步的，所述限位端的端面为半球面，所述限位槽为匹配的弧形槽，所述限位端伸出限位通孔的端部弧度小于半圆，所述弧形槽非通孔槽。
7.限位端设置为半球面，限位槽设置弧形槽能够避免限位端与限位槽过度摩擦，便于插拔，限位端伸出限位通孔的端部弧度小于半圆能够提高插拔的简易性，而限位槽就是与限位端伸出限位通孔的端部匹配。
8.进一步的，所述限位件为球形体，所述限位通孔靠近限位件一端设置有弧形嵌入面。
9.球形体便于装配，而且在装配后摩擦力小，能够最大限度提高使用年限，设置弧形嵌入面来安置球形体能够避免限位通孔壁厚过薄出现薄弱结构。
10.进一步的，所述限位件为圆柱状，所述限位端为圆柱体，所述抵触端为直径大于限位通孔的圆柱体。
11.抵触端用于接触弹簧并进行限位，避免限位端过度伸出，通过抵触端与凸起连接部进行限位，能够增大接触面积，减小弹力对限位通孔的影响。
12.进一步的，所述限位件为t型状，所述限位端及抵触端均为条型体，所述抵触端宽度大于限位通孔宽度。
13.进一步的，所述限位通孔及限位槽均为与限位端匹配的条型槽。
14.条型体的限位端能够减小限位通孔与限位槽的开孔宽度，便于确保凸起链接部的强度。
15.进一步的，所述连接通槽一侧还设置有与其联通的定位通槽，所述定位通槽上下贯穿凸起连接部。
16.本实用新型的有益效果为：
17.本实用新型在凸起连接部两侧设置限位件对连接头进行限位卡接，限位件通过弹簧的弹性变形进行伸缩，插接方便，弹簧支撑限位件局部露出对连接头进行卡接，张紧力适当即可，不需过大变形，能够确保弹簧的使用寿命，在加工上也是便于加工，节省生产成本。
附图说明
18.附图对本实用新型作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制。
19.图1为本实用新型实施例1的连接结构示意图。
20.图2为本实用新型实施例1的局部结构示意图。
21.图3为本实用新型实施例2的连接结构示意图。
22.图4为本实用新型实施例2的局部结构示意图。
23.图5为本实用新型实施例3的连接结构示意图。
24.图6为本实用新型实施例3的局部结构示意图。
具体实施方式
25.实施例1
26.如图1-2中所示，本实用新型一实施例提供的一种头部可拆卸式剃须刀嵌入式插接结构，包括连接头1及支撑座2，所述支撑座2包括基体3，所述基体3中部设置有向上延伸的凸起连接部4，所述凸起连接部4开设有上下贯穿的连接通槽5，连接头1通过插入连接通槽5与支撑座2进行连接。所述凸起连接部4相对两侧的基体3上分别设置有弹性部6，所述弹性部6包括条型槽7，两个条型槽7之间呈直线排列，所述条型槽7内分别设置有弹簧8及限位件9，所述凸起连接部4与条型槽7对应位置设置有限位通孔10，所述限位件9包括抵触端11及限位端12，所述抵触端11抵触弹簧8，限位端12伸出限位通孔10，所述连接头1设置有与限位端12匹配的限位槽13。弹簧8支撑限位件9，限位端12通过弹簧8的弹力支撑与限位槽13匹配对接，支撑座2安装于机身14顶部，支撑座2上方还安装有机身顶盖，通过顶盖对条型槽7
进行封装，因此弹簧8不会受力脱落。
27.所述限位端12的端面为半球面，所述限位槽13为匹配的弧形槽，半球面与匹配的弧形槽对接能够便于插拔，所述限位端12伸出限位通孔10的端部弧度小于半圆，便于插接，所述弧形槽非通孔槽，使插入的限位端12能够全面接触，便于连接头拔出。
28.所述限位件9为圆柱状，所述限位端12为圆柱体，所述抵触端11为直径大于限位通孔10的圆柱体。
29.所述连接通槽5一侧还设置有与其联通的定位通槽15，所述定位通槽15上下贯穿凸起连接部4。
30.实施例2
31.如图3-4中所示，本实用新型实施例提供的一种头部可拆卸式剃须刀嵌入式插接结构，其结构与实施例1相同，不同的是所述限位件9为球形体，所述限位通孔10靠近限位件9一端设置有弧形嵌入面16。
32.实施例3
33.如图5-6中所示，本实用新型实施例提供的一种头部可拆卸式剃须刀嵌入式插接结构，其结构与实施例1相同，不同的是所述限位件9为t型状，所述限位端12及抵触端11均为条型体，所述抵触端11宽度大于限位通孔10宽度。
34.所述限位通孔10及限位槽13均为与限位端12匹配的条型槽。
35.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。


技术特征：
1.一种头部可拆卸式剃须刀嵌入式插接结构，包括连接头及支撑座，其特征在于：所述支撑座包括基体，所述基体中部设置有向上延伸的凸起连接部，所述凸起连接部开设有上下贯穿的连接通槽，所述凸起连接部相对两侧的基体上分别设置有弹性部，所述弹性部包括条型槽，两个条型槽之间呈直线排列，所述条型槽内分别设置有弹簧及限位件，所述凸起连接部与条型槽对应位置设置有限位通孔，所述限位件包括抵触端及限位端，所述抵触端抵触弹簧，限位端伸出限位通孔，所述连接头设置有与限位端匹配的限位槽。2.根据权利要求1所述的头部可拆卸式剃须刀嵌入式插接结构，其特征在于：所述限位端的端面为半球面，所述限位槽为匹配的弧形槽，所述限位端伸出限位通孔的端部弧度小于半圆，所述弧形槽非通孔槽。3.根据权利要求2所述的头部可拆卸式剃须刀嵌入式插接结构，其特征在于：所述限位件为球形体，所述限位通孔靠近限位件一端设置有弧形嵌入面。4.根据权利要求2所述的头部可拆卸式剃须刀嵌入式插接结构，其特征在于：所述限位件为圆柱状，所述限位端为圆柱体，所述抵触端为直径大于限位通孔的圆柱体。5.根据权利要求1所述的头部可拆卸式剃须刀嵌入式插接结构，其特征在于：所述限位件为t型状，所述限位端及抵触端均为条型体，所述抵触端宽度大于限位通孔宽度。6.根据权利要求5所述的头部可拆卸式剃须刀嵌入式插接结构，其特征在于：所述限位通孔及限位槽均为与限位端匹配的条型槽。7.根据权利要求1所述的头部可拆卸式剃须刀嵌入式插接结构，其特征在于：所述连接通槽一侧还设置有与其联通的定位通槽，所述定位通槽上下贯穿凸起连接部。

技术总结
本实用新型涉及一种头部可拆卸式剃须刀嵌入式插接结构，包括连接头及支撑座，所述支撑座包括基体，所述基体中部设置有向上延伸的凸起连接部，所述凸起连接部开设有上下贯穿的连接通槽，所述凸起连接部相对两侧的基体上分别设置有弹性部，所述弹性部包括条型槽，所述条型槽内分别设置有弹簧及限位件。本实用新型在凸起连接部两侧设置限位件对连接头进行限位卡接，限位件通过弹簧的弹性变形进行伸缩，插接方便，弹簧支撑限位件局部露出对连接头进行卡接，张紧力适当即可，不需过大变形，能够确保弹簧的使用寿命，在加工上也是便于加工，节省生产成本。省生产成本。省生产成本。


技术研发人员：廖俊龙
受保护的技术使用者：廖俊龙
技术研发日：2021.10.14
技术公布日：2022/2/19