复合滚针刺孔机的制作方法

1.本实用新型涉及贴膏生产技术领域，具体涉及了复合滚针刺孔机。


背景技术：

2.由于膏贴用于肌表薄贴，因此可透入皮肤产生消炎、止痛、活血化淤、通经走络、开窍透骨、祛风散寒等，如果我们在使用没有透气孔的膏药时，长时间贴敷会导致局部皮肤呼吸受阻，进而影响皮肤的健康，严重时会出现红肿痒等症状，而膏药上开洞就能较好解决这一痛点。
3.现有的膏药开孔装置一般通过压制的方式进行，针对不同的贴膏而言，需要根据贴膏面积大小来更改钻孔的大小、位置以及数量，传统的膏药开孔装置较难更换模具，无法满足对不同贴膏的钻孔工作，适用性低，并且无法一次对多张贴膏进行钻孔，加工效率低。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供复合滚针刺孔机，具备适用性高、便于更换模具、加工效率高等优点，解决了传统贴膏开孔效率低的问题。
5.本实用新型的复合滚针刺孔机，包括加工台、下模具和上模具，所述加工台顶部的中央开设有用于放置下模具的安装槽，所述加工台的两侧均安装有用于固定下模具的夹紧装置，所述加工台底部的中央开设有贯穿至安装槽内部的通槽，所述加工台底部且与通槽对应的位置处设置有收集箱，所述收集箱的底部安装有控制器，所述加工台顶部的两侧安装有压紧结构，所述加工台正面和背面的左右两侧均固定连接有支撑柱，四个所述支撑柱之间的顶部固定连接有顶板，所述顶板底部的中央固定连接有液压缸，所述下模具顶部的中央固定连接有连接套，所述连接套通过螺栓可拆卸固定于液压缸输出端的底部，所述液压缸与控制器电连接。
6.通过上述技术方案设计，使得该装置能够根据不同型号的贴膏来更换对应的模具，提高了该装置的适用性，还能同时对多张贴膏进行钻孔。
7.作为本实用新型的进一步改进，所述下模具的顶部开设有通孔，所述上模具的底部且与通孔对应的位置处开设有与之契合的穿刺针。
8.通过上述技术方案设计，能够实现对贴膏进行穿孔的目的。
9.作为本实用新型的进一步改进，所述夹紧装置包括通过螺栓固定于加工台两侧中央的固定板，所述固定板的顶部安装有夹紧气缸，所述夹紧气缸的输出端延伸至安装槽的内部并固定连接有夹板，所述夹紧气缸与控制器电连接。
10.通过上述技术方案设计，能够对不同大小的下模具起到夹持固定作用，提高了钻孔过程中的稳定性。
11.作为本实用新型的进一步改进，所述收集箱的内部与通槽连通，所述收集箱的正面滑动连接有抽屉。
12.通过上述技术方案设计，使得钻孔过程中产生的废料能够集中收集，方便后续清
理工作的进行。
13.作为本实用新型的进一步改进，所述压紧结构一共有四个，四个压紧机构分别设置于加工台顶部且靠近四角的位置处。
14.通过上述技术方案设计，能够对贴膏的四角处起到挤压固定的作用。
15.作为本实用新型的进一步改进，所述压紧机构包括与加工台顶部相固定的支撑杆，所述支撑杆顶部的中央固定连接有导向套管，所述导向套管的内部沿水平方向滑动连接有滑杆，所述滑杆靠近加工台中心的一端固定连接有内螺纹套，所述内螺纹套的内部沿垂直方向滑动连接有快拆螺杆。
16.通过上述技术方案设计，使快拆螺杆的位置具备可调性，能够适应长度不同的贴膏进行使用。
17.作为本实用新型的进一步改进，所述导向套管表面的中部螺纹连接有压紧螺栓，所述压紧螺栓的端部延伸至导向套管的内部。
18.通过上述技术方案设计，能够对滑杆的位置进行固定。
19.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
20.1、本实用新型通过在加工台顶部设置的安装槽，配合上模具通过连接套与液压缸通过螺栓连接的方式，方便工作人员对上模具和下模具进行跟换，使得该装置能够根据不同型号的贴膏来更换对应的模具，提高了该装置的适用性，通过在加工台两侧设置的夹紧气缸，能够对不同大小的下模具起到夹持固定作用，提高了钻孔过程中的稳定性。
21.2、本实用新型通过在加工台两侧设置的夹紧气缸，能够对不同大小的下模具两侧起到夹持固定的作用，提高了钻孔过程的稳定性，通过在加工台四角处设置的压紧机构，使得工作人员能够将多个贴膏叠在一起放在下模具上，并能通过压紧机构对多个贴膏进行压紧，从而实现同时对多张贴膏进行钻孔的目的，有效的提高了加工效率。
附图说明
22.此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
23.图1为本实用新型整体正面剖视结构示意图；
24.图2为本实用新型整体侧面结构示意图；
25.图3为本实用新型整体正面结构示意图。
26.图中：1、加工台；2、安装槽；3、固定板；4、夹紧气缸；5、夹板；6、下模具；61、通孔；7、通槽；8、收集箱；81、抽屉；9、控制器；10、支撑杆；11、导向套管；12、滑杆；13、内螺纹套；14、快拆螺杆；15、支撑柱；16、顶板；17、液压缸；18、上模具；19、连接套；20、穿刺针。
具体实施方式
27.以下将以图式揭露本实用新型的多个实施方式，为明确说明起见，许多实物上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实物上的细节不应用以限制本实用新型。也就是说，在本实用新型的部分实施方式中，这些实物上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。
28.各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能
够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
29.请参阅图1-3，本实用新型的复合滚针刺孔机，包括加工台1、下模具6和上模具18，加工台1顶部的中央开设有用于放置下模具6的安装槽2，加工台1的两侧均安装有用于固定下模具6的夹紧装置，加工台1底部的中央开设有贯穿至安装槽2内部的通槽7，加工台1底部且与通槽7对应的位置处设置有收集箱8，收集箱8的底部安装有控制器9，加工台1顶部的两侧安装有压紧结构，加工台1正面和背面的左右两侧均固定连接有支撑柱15，四个支撑柱15之间的顶部固定连接有顶板16，顶板16底部的中央固定连接有液压缸17，下模具6顶部的中央固定连接有连接套19，连接套19通过螺栓可拆卸固定于液压缸17输出端的底部，液压缸17与控制器9电连接，使得该装置能够根据不同型号的贴膏来更换对应的模具，提高了该装置的适用性，还能同时对多张贴膏进行钻孔。
30.请参阅图1，下模具6的顶部开设有通孔61，上模具18的底部且与通孔61对应的位置处开设有与之契合的穿刺针20，能够实现对贴膏进行穿孔的目的。
31.请参阅图1和图2，夹紧装置包括通过螺栓固定于加工台1两侧中央的固定板3，固定板3的顶部安装有夹紧气缸4，夹紧气缸4的输出端延伸至安装槽2的内部并固定连接有夹板5，夹紧气缸4与控制器9电连接，能够对不同大小的下模具6起到夹持固定作用，提高了钻孔过程中的稳定性。
32.请参阅图1，收集箱8的内部与通槽7连通，收集箱8的正面滑动连接有抽屉81，使得钻孔过程中产生的废料能够集中收集，方便后续清理工作的进行。
33.请参阅图1和图2，压紧结构一共有四个，四个压紧机构分别设置于加工台1顶部且靠近四角的位置处，能够对贴膏的四角处起到挤压固定的作用。
34.请参阅图1和图2，压紧机构包括与加工台1顶部相固定的支撑杆10，支撑杆10顶部的中央固定连接有导向套管11，导向套管11的内部沿水平方向滑动连接有滑杆12，滑杆12靠近加工台1中心的一端固定连接有内螺纹套13，内螺纹套13的内部沿垂直方向滑动连接有快拆螺杆14，使快拆螺杆14的位置具备可调性，能够适应长度不同的贴膏进行使用，导向套管11表面的中部螺纹连接有压紧螺栓，压紧螺栓的端部延伸至导向套管11的内部，能够对滑杆12的位置进行固定。
35.在使用本实用新型时，工作人员首先根据贴膏的形状选用对应的下模具6和上模具18，先将下模具6放入安装槽2的中部，随后启动两个夹紧气缸4，使夹紧气缸4上的夹板5对下模具6的两端进行夹持，随后将上模具18通过螺栓固定在液压缸17输出端底部，之后便可将堆叠好的贴膏放置在下模具6顶面，随后推动滑杆12在导向套管11内活动，使快拆螺杆14的位置对准贴膏的边缘，随后拧紧压紧螺母，对滑杆12进行固定，之后再拧动快拆螺杆14，使得快拆螺杆14底部压紧贴膏顶面，最后启动液压缸17，使液压缸17输出端底部伸长，穿刺针20穿过通孔61完成对贴膏的钻孔，多余的废料穿过通槽7落入抽屉81内等待后续回收。
36.以上所述仅为本实用新型的实施方式而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理以内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本实用新型的权利要求范围之内。