一种测长机工作台的制作方法

1.本技术涉及测长机工作台技术领域，具体而言，涉及一种测长机工作台。


背景技术：

2.测长机是以线纹尺的刻度或光波波长作为已知长度，利用机械测头进行接触测量的光学长度测量工具。测长机的使用往往在测长机工作台上操作，往往需要将待测量的物体夹持后移向测具，测具测量后通过显示屏展现。现有的测长机工作台进行夹持时其操作范围较小，往往不便于对圆柱体形状和立方体形状的物体进行操作，使得工作台需要更换夹具，具有一定的局限性。另外，现有的工作台对物体夹持固定后，往往不便于对物体进行升降，当测具高度固定时，其测具所检测的结果难以全面。
3.如何发明一种测长机工作台来改善这些问题，成为了本领域技术人员亟待解决的问题。


技术实现要素：

4.为了弥补以上不足，本技术提供了一种测长机工作台，旨在改善上述所提出的问题。
5.本技术实施例提供了一种测长机工作台，包括台体和夹持机构，所述台体上设置有横移组件，所述横移组件关于所述台体对称设置有两个，所述横移组件包括凹型板、条形槽、活动杆、滑板与电机，所述凹型板滑动设置于所述台体顶部，所述条形槽在所述台体前端和后端均有设置，所述凹型板内侧相对一端均设置有所述活动杆，两个所述活动杆相对一端分别穿过对应的所述条形槽且固定有同一个所述滑板，所述电机输出轴贯穿所述台体连接有丝杆，所述滑板与所述丝杆螺纹套接，两个所述横移组件顶部均设置有伸缩杆，所述台体顶部中端设置有测具载台，所述夹持机构包括圆环、框体、把手与夹板，所述圆环和所述框体分别设置于两个所述伸缩杆顶部，所述圆环两侧均螺纹安装有顶杆，两个所述顶杆相对一端伸入所述圆环内部且连接有弧形板，所述把手一端贯穿所述框体连接有双向螺杆，所述双向螺杆转动安装于所述框体内部，所述夹板滑动设置于所述框体内部，所述夹板设置有两个，两个所述夹板分别通过所述双向螺杆上两段相反方向的螺纹与所述双向螺杆螺纹套接。
6.在上述实现过程中，对于圆柱形的物体，将其放置在两个弧形板之间，转动两侧的顶杆，使得两个弧形板的内圆弧面共同夹持物体，从而完成圆柱形物体的夹持固定，对于立方形的物体，将其放置两个夹板之间，转动把手带动双向螺杆转动，因为夹板滑动设置于框体内部，两个夹板分别通过双向螺杆上两段相反方向的螺纹与双向螺杆螺纹套接，所以两个夹板相靠近以便对立方形的物体进行夹持固定，将测具放置在测具载台上，启动电机，电机输出轴转动带动丝杆转动，因为滑板与丝杆螺纹套接，所以丝杆转动带动滑板滑动，使得滑板一端的活动杆沿条形槽长度方向移动，进而使得凹型板横向移动，使得已经固定后的物体朝向夹具移动，通过伸缩杆以便使得物体位于不同高度，以使得夹具对不同高度的物
体进行测量。
7.在一种具体的实施方案中，所述台体内部且对应所述滑板的设置有滑杆，所述滑板滑动套接于所述滑杆。
8.在上述实现过程中，由于丝杆转动易带动滑板转动，通过滑板滑动套接于滑杆的设置，以使得滑板进行横向移动。
9.在一种具体的实施方案中，所述伸缩杆包括套筒和内杆，所述套筒滑动套接于所述内杆。
10.在上述实现过程中，通过套筒滑动套接于内杆的设置，以便伸缩杆在竖直方向上进行伸缩。
11.在一种具体的实施方案中，所述套筒一侧螺纹安装有螺栓，所述螺栓一端伸入所述套筒内部，所述内杆一侧开设有螺孔，所述螺孔设置有若干个且为等距分布。
12.在上述实现过程中，当内杆上下移动到合适位置后，向套筒内部旋动螺栓，因为内杆一侧开设有螺孔，螺孔设置有若干个且为等距分布，所以螺栓的端部将旋进对应的螺孔，从而完成内杆位于套筒外部的长度的固定。
13.在一种具体的实施方案中，所述顶杆相背离的一端设置有转手。
14.在上述实现过程中，转手以便转动顶杆。
15.在一种具体的实施方案中，所述弧形板内圆弧面设置有防滑垫。
16.在上述实现过程中，防滑垫具有防滑性，以便增大弧形板内圆弧面与圆柱形物体表面之间的摩擦力。
17.在一种具体的实施方案中，所述框体内侧一端开设有滑槽，所述夹板一端设置有滑动于所述滑槽的滑块。
18.在上述实现过程中，因为夹板与双向螺杆螺纹套接，通过滑块滑动于滑槽的设置，以使得双向螺杆转动时，夹板始终沿双向螺杆长度方向进行移动。
19.在一种具体的实施方案中，所述测具载台底部通过轴承转动连接有支撑板，所述支撑板底部与所述台体顶部设置有升降组件，所述升降组件包括螺纹套管和螺柱，所述螺纹套管转动安装于所述台体顶部，所述螺柱螺纹安装于所述螺纹套管内部，所述螺柱顶部伸出所述螺纹套管与所述支撑板连接，所述支撑板滑动设置于所述台体上方。
20.在上述实现过程中，因为螺柱螺纹安装于螺纹套管内部，螺柱顶部伸出螺纹套管与支撑板连接，所以螺纹套管转动将带动螺柱产生旋转的趋势，因为支撑板滑动设置于台体上方，所以支撑板底部的螺柱受到竖直方向的限制，以便螺柱进行升降，从而带动测具载台升降，而测具载台转动安装于支撑板，以便对测具进行转动，从而扩大了测具测量的范围。
21.在一种具体的实施方案中，所述支撑板底部一侧与所述台体顶部之间设置有伸缩件，所述伸缩件包括套管和内柱，所述套管滑动套接于所述内柱。
22.在上述实现过程中，通过套管滑动套接于内柱的设置，以提高伸缩件伸缩过程的稳定性。
23.在一种具体的实施方案中，所述伸缩件设置有两个，两个所述伸缩件在所述支撑板上呈对称设置。
24.在上述实现过程中，两个伸缩件对称的设置，使得支撑板移动时始终与台体相平
行。
附图说明
25.为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
26.图1是本技术实施方式提供的一种测长机工作台的结构示意图；
27.图2为本技术实施方式提供的台体的正视图；
28.图3为本技术实施方式提供的台体的左视剖面图；
29.图4为本技术实施方式提供的伸缩杆的剖视图；
30.图5为本技术实施方式提供的圆环的左视图；
31.图6为本技术实施方式提供的框体的俯视剖面图；
32.图7为本技术实施方式提供的伸缩件的剖视图。
33.图中：100-台体；110-横移组件；111-凹型板；112-条形槽；113-活动杆；114-滑板；115-电机；1151-丝杆；120-伸缩杆；121-套筒；1211-螺栓；122-内杆；1221-螺孔；130-测具载台；131-支撑板；132-伸缩件；1321-套管；1322-内柱；140-滑杆；150-升降组件；151-螺纹套管；152-螺柱；200-夹持机构；210-圆环；211-顶杆；2111-转手；212-弧形板；220-框体；221-滑槽；230-把手；231-双向螺杆；240-夹板；241-滑块。
具体实施方式
34.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行描述。
35.为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
36.因此，以下对在附图中提供的本技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
37.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
38.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
39.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性
或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
40.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
41.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
42.请参阅图1-7，本技术提供一种测长机工作台，包括台体100和夹持机构200，台体100上设置有横移组件110，横移组件110关于台体100对称设置有两个，横移组件110包括凹型板111、条形槽112、活动杆113、滑板114与电机115，凹型板111滑动设置于台体100顶部，条形槽112在台体100前端和后端均有设置，凹型板111内侧相对一端均设置有活动杆113，两个活动杆113相对一端分别穿过对应的条形槽112且固定有同一个滑板114，电机115输出轴贯穿台体100连接有丝杆1151，滑板114与丝杆1151螺纹套接，两个横移组件110顶部均设置有伸缩杆120，台体100顶部中端设置有测具载台130，夹持机构200包括圆环210、框体220、把手230与夹板240，圆环210和框体220分别设置于两个伸缩杆120顶部，圆环210两侧均螺纹安装有顶杆211，两个顶杆211相对一端伸入圆环210内部且连接有弧形板212，把手230一端贯穿框体220连接有双向螺杆231，双向螺杆231转动安装于框体220内部，夹板240滑动设置于框体220内部，夹板240设置有两个，两个夹板240分别通过双向螺杆231上两段相反方向的螺纹与双向螺杆231螺纹套接。
43.在一些具体的实施方案中，台体100内部且对应滑板114的设置有滑杆140，滑板114滑动套接于滑杆140，由于丝杆1151转动易带动滑板114转动，通过滑板114滑动套接于滑杆140的设置，以使得滑板114进行横向移动。
44.在一些具体的实施方案中，伸缩杆120包括套筒121和内杆122，套筒121滑动套接于内杆122，通过套筒121滑动套接于内杆122的设置，以便伸缩杆120在竖直方向上进行伸缩。
45.在一些具体的实施方案中，套筒121一侧螺纹安装有螺栓1211，螺栓1211一端伸入套筒121内部，内杆122一侧开设有螺孔1221，螺孔1221设置有若干个且为等距分布，当内杆122上下移动到合适位置后，向套筒121内部旋动螺栓1211，因为内杆122一侧开设有螺孔1221，螺孔1221设置有若干个且为等距分布，所以螺栓1211的端部将旋进对应的螺孔1221，从而完成伸缩杆120高度的固定。
46.在一些具体的实施方案中，顶杆211相背离的一端设置有转手2111，转手2111以便转动顶杆211。
47.在一些具体的实施方案中，弧形板212内圆弧面设置有防滑垫，防滑垫具有防滑性，以便增大弧形板212内圆弧面与圆柱形物体表面之间的摩擦力。
48.在一些具体的实施方案中，框体220内侧一端开设有滑槽221，夹板240一端设置有滑动于滑槽221的滑块241，因为夹板240与双向螺杆231螺纹套接，通过滑块241滑动于滑槽221的设置，以使得双向螺杆231转动时，夹板240始终沿双向螺杆231长度方向进行移动。
49.在一些具体的实施方案中，测具载台130底部通过轴承转动连接有支撑板131，支撑板131底部与台体100顶部设置有升降组件150，升降组件150包括螺纹套管151和螺柱152，螺纹套管151转动安装于台体100顶部，螺柱152螺纹安装于螺纹套管151内部，螺柱152顶部伸出螺纹套管151与支撑板131连接，支撑板131滑动设置于台体100上方，因为螺柱152螺纹安装于螺纹套管151内部，螺柱152顶部伸出螺纹套管151与支撑板131连接，所以螺纹套管151转动将带动螺柱152产生旋转的趋势，因为支撑板131滑动设置于台体100上方，所以支撑板131底部的螺柱152受到竖直方向的限制，以便螺柱152进行升降，从而带动测具载台130升降，而测具载台130转动安装于支撑板131，以便对测具进行转动，从而扩大了测具测量的范围。
50.在一些具体的实施方案中，支撑板131底部一侧与台体100顶部之间设置有伸缩件132，伸缩件132包括套管1321和内柱1322，套管1321滑动套接于内柱1322，通过套管1321滑动套接于内柱1322的设置，以提高伸缩件132伸缩过程的稳定性。
51.在一些具体的实施方案中，伸缩件132设置有两个，两个伸缩件132在支撑板131上呈对称设置，两个伸缩件132对称的设置，使得支撑板131移动时始终与台体100相平行。
52.该测长机工作台的工作原理：对于圆柱形的物体，将其放置在两个弧形板212之间，转动两侧的顶杆211，使得两个弧形板212的内圆弧面共同夹持物体，对于立方形的物体，将其放置两个夹板240之间，转动把手230带动双向螺杆231转动，因为夹板240滑动设置于框体220内部，两个夹板240分别通过双向螺杆231上两段相反方向的螺纹与双向螺杆231螺纹套接，所以两个夹板240相靠近以便对立方形的物体进行夹持固定，将测具放置在测具载台130上，电机115输出轴转动带动丝杆1151转动，因为滑板114与丝杆1151螺纹套接，所以丝杆1151转动带动滑板114滑动，使得滑板114一端的活动杆113沿条形槽112长度方向移动，进而使得凹型板111横向移动，使得已经固定后的物体朝向夹具移动，通过伸缩杆120以便使得物体位于不同高度，以使得夹具对不同高度的物体进行测量。
53.需要说明的是，电机115具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。
54.电机115的供电及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，在此不予详细说明。
55.以上所述仅为本技术的实施例而已，并不用于限制本技术的保护范围，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
56.以上所述，仅为本技术的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。