一种一体式押出机的制作方法

1.本实用新型涉及线缆加工设备技术领域，特别是一种一体式押出机。


背景技术：

[0002] 线缆的生产过程中，押出机的作用是将对颗粒状原料进行加工和融合，使得物料可以充分进行塑化，随后覆盖在电缆线表面上。现有技术中，授权公告号cn213830223u的专利文献，公开 了一种多级加热的押出机，该多级加热的押出机包括机架、机筒、螺杆、料斗、主电机，所述机筒固定设置在机架上，所述螺杆可转动设置在机筒内，主电机与螺杆传动配合用于驱动螺杆转动，所述料斗置于机筒的尾端，机筒的前端设置机头，机筒上依次设置第一加热单元、第二加热单元、第三加热单元和第四加热单元，用于对机筒进行分段多级加热。
[0003]
上述结构的押出机其主电机与机筒分置在不同的机架上，结构不够紧凑，设备整体占地较大；且采用三开锁夹，安装复杂。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构紧凑、易于装配的一体式押出机。
[0005]
为解决上述技术问题，本实用新型提供的一体式押出机，包括机架、加热机筒组件、主电机、减速机，所述加热机筒组件包括机筒、螺杆、多个加热单元，所述机筒和减速机固定设置在机架的顶端，所述减速机与螺杆的尾端传动配合以使所述螺杆转动设置在机筒内，所述主电机固定设置在减速机的下侧，所述主电机经传动带与减速机传动配合，各加热单元依次设置在机筒的下侧，所述机筒的前端设置机头，所述机头上设置双开锁夹。
[0006]
进一步，所述减速机与机筒的尾端并排设置，所述主电机经同步轮、传动带与减速机的减速轮传动配合，以使减速机、机筒和主电机呈三角形分布。
[0007]
进一步，所述双开锁夹包括安装板、对称设置的半圆形左锁夹和右锁夹，所述左锁夹、右锁夹的底端与安装板铰接配合，安装板上固定设置挡板，所述挡板的两端延伸至左锁夹、右锁夹的下侧，以使左锁夹、右锁夹转动张开至所需位置后，由挡板对左锁夹、右锁夹进行阻挡限位，以控制左锁夹、右锁夹的张开角度。
[0008]
进一步，所述双开锁夹还包括锁止组件，所述锁止组件包括螺纹配合的锁止螺母和锁止螺杆，所述锁止螺杆的一端与左锁夹铰接配合，右锁夹上设置与锁止螺母相适配的螺母限位槽，锁止螺母与锁止螺杆的另一端螺纹连接后扣合在螺母限位槽内。
[0009]
进一步，所述双开锁夹还包括锁止组件，所述锁止组件包括螺纹配合的锁止螺母和锁止螺杆，所述锁止螺杆的一端与右锁夹铰接配合，左锁夹上设置与锁止螺母相适配的螺母限位槽，锁止螺母与锁止螺杆的另一端螺纹连接后扣合在螺母限位槽内。
[0010]
进一步，所述左锁夹、右锁夹的顶端均设置锁止槽，所述锁止螺杆置于锁止槽内。
[0011]
进一步，所述左锁夹、右锁夹经销轴与安装板铰接配合；所述销轴置于挡板的上方。
[0012]
进一步，所述左锁夹、右锁夹的顶端设置手柄。
[0013]
进一步，所述左锁夹和右锁夹设置弧形槽，弧形槽内设置发热棒，弧形槽上设置弧形盖板，用于封闭弧形槽。
[0014]
进一步，所述挡板与安装板之间经挡板螺杆螺纹连接，便于调整挡板位置和拆卸。
[0015]
实用新型的技术效果：（1）本实用新型的一体式押出机，相对于现有技术，将减速机和主电机、加热机筒组件设置在同一机架上，且机筒尾端与减速机并排设置，主电机设置在减速机的下侧，以使减速机、机筒和主电机呈三角形分布，使得一体式押出机的重心分布在减速机、机筒和主电机之间，布局紧凑，设备更加平稳；（2）左锁夹、右锁夹采用销轴式设置，并利用锁止螺杆和锁止螺母进行限位，操作方便；（2）通过在安装板上设置挡板，可以有效限定左锁夹、右锁夹的张开角度，易于操控；（3）发热棒设置在左锁夹、右锁夹的弧形槽内，加热均匀；（4）挡板与安装板之间经挡板螺杆进行固定，易于调节。
附图说明
[0016]
下面结合说明书附图对本实用新型作进一步详细说明：
[0017]
图1是本实用新型的一体式押出机的结构示意图；
[0018]
图2是本实用新型的一体式押出机另一角度的结构示意图；
[0019]
图3是本实用新型的双开锁夹的立体结构示意图；
[0020]
图4是本实用新型的双开锁夹的正视图；
[0021]
图中：安装板1，安装螺杆11，左锁夹2，右锁夹20，盖板21，锁止槽22，手柄23，弧形槽24，发热棒25，销轴26，螺母限位槽27，锁止组件3，锁止螺杆31，锁止螺母32，挡板4，挡板螺杆41，双开锁夹10，机架5，主电机6，减速轮61，减速机62，传动轮63，传动带64，加热机筒组件7，机筒71，加热单元72，螺杆73，加料口74，机头75。
具体实施方式
[0022]
实施例1
[0023]
如图1至图2所示，本实施例的一体式押出机包括机架8、加热机筒组件7、主电机6、减速机62，加热机筒组件7包括机筒71、螺杆73、4个加热单元72，机筒71和减速机62固定设置在机架5的顶端，减速机62与螺杆73的尾端传动配合以使螺杆73转动设置在机筒71内，主电机6固定设置在减速机62的下侧，减速机62与机筒71的尾端并排设置，主电机6经同步轮63、传动带64与减速机62的减速轮61传动配合，以使减速机62、机筒71和主电机6呈三角形分布。4个加热单元72依次设置在机筒71的下侧，由各加热单元72对机筒71进行加热；机筒71上设置进料口74，用于向机筒71内加料。
[0024]
机筒71的前端设置机头75，机头75上设置双开锁夹10；双开锁夹10包括安装板1、对称设置的半圆形左锁夹2和右锁夹20，左锁夹2、右锁夹20的主体材质为42crmo，导热快；左锁夹2和右锁夹20设有相对设置的用于锁夹押出机的炮筒和机头法兰的半圆环形槽；安装板1采用安装螺杆11与外接设备进行固定；左锁夹2和右锁夹20设置弧形槽24，弧形槽24内设置发热棒25和温度传感器，用于加热，并进行温度检测和控制；弧形槽24上经铆钉固定设置不锈钢的弧形盖板21，用于封闭弧形槽24。
[0025]
左锁夹2、右锁夹20的顶端分别设置手柄23，手柄23的底端与左锁夹2、右锁夹20的
顶部螺纹连接，便于安装和拆卸更换。
[0026]
左锁夹2、右锁夹20的底端分别经销轴26与安装板1铰接配合，以使左锁夹2、右锁夹20可转动设置在安装板1上。
[0027]
安装板1上固定设置挡板4，挡板4与安装板1之间经挡板螺杆41螺纹连接，便于调整挡板4位置和拆卸；挡板4的两端延伸至左锁夹2、右锁夹20的下侧，且两个销轴26置于挡板4的上方内侧，以使左锁夹2、右锁夹20转动张开至所需位置后，由挡板4对左锁夹2、右锁夹20进行阻挡限位，以控制左锁夹2、右锁夹20的张开角度。
[0028]
双开锁夹还包括锁止组件3，锁止组件3包括螺纹配合的锁止螺母32和锁止螺杆31，左锁夹2、右锁夹20的顶端均设置锁止槽22，左锁夹2的锁止槽的外侧端部设置转轴，锁止螺杆31的一端经转轴与左锁夹2铰接配合，且右锁夹20的锁止槽的外侧端部设置与锁止螺母32相适配的u型螺母限位槽27，锁止螺母32与锁止螺杆31的另一端螺纹连接后扣合在螺母限位槽27内。
[0029]
使用时通过锁止螺杆31和锁止螺母32对左锁夹2和右锁夹20进行锁紧，卸下锁止螺母32时左锁夹2和右锁夹20张开，并由挡板4对左锁夹2和右锁夹20的底端进行承接，以控制左锁夹2、右锁夹20的张开角度。
[0030]
实施例2
[0031]
在实施例1的基础上，本实施例的一体式押出机存在如下变化：右锁夹的锁止槽的外侧端部设置转轴，锁止螺杆的一端经转轴与右锁夹铰接配合，且左锁夹的锁止槽的外侧端部设置与锁止螺母相适配的u型螺母限位槽，锁止螺母与锁止螺杆的另一端螺纹连接后扣合在螺母限位槽内。
[0032]
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本实用新型的精神所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。