一种注塑模具的模内冷却及切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种注塑模具冷却装置，涉及注塑生产装置技术领域，具体涉及一种注塑模具的模内冷却及切割装置。


背景技术：

2.注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，广泛应用于各个行业中，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，注塑模具依成型特性区分为热固性塑胶模具、热塑性塑胶模具两种；依成型工艺区分为传塑模、吹塑模、铸塑模、热成型模、热压模(压塑模)、注射模等。
3.针对现有技术存在以下问题：
4.1、现有的注塑模具的模内冷却及切割装置在使用时，通常采用风冷或者室温静置的方式，对注塑完成的工件冷却，这个过程需要消耗较长时间，导致装置使用效率降低的问题；
5.2、现有的注塑模具的模内冷却及切割装置在使用时，由于注塑件在注塑时的特性，会出现与模具产生一定的粘连，导致脱模效果差，脱模效率低的问题。


技术实现要素：

6.本实用新型提供一种注塑模具的模内冷却及切割装置，其中一种目的是为了具备快速完成对工件降温的能力，解决冷却时间长，导致装置使用效率降低的问题；其中另一种目的是为了解决注塑件与模具产生一定的粘连，导致脱模效果差，效率低的问题，以达到提高脱模效率和工件品质的效果。
7.为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：
8.一种注塑模具的模内冷却及切割装置，包括注塑模具主体，所述注塑模具主体的顶部设置有模具盖板，所述注塑模具主体的外表面上固定连接有模具外壳，所述模具外壳的内部设置有循环冷却机构，所述注塑模具主体与模具外壳之间设置有辅助脱模机构。
9.所述循环冷却机构包括有导热板，所述导热板的外表面固定连接于模具外壳的外表面上，所述导热板的一侧设置有液冷板。
10.所述辅助脱模机构包括有底板，所述底板的外表面固定连接于注塑模具主体的底端内壁，所述底板的一侧设置有辅助震动脱模器。
11.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述液冷板的外表面固定连接于导热板的外表面上，所述液冷板的外表面上固定连接有出液管，所述出液管的一端固定连接有冷却泵，所述冷却泵的输出端固定连接有进液管，所述进液管的一端固定连接于液冷板的外表面上。
12.采用上述技术方案，该方案中的液冷板、导热板、出液管、冷却泵和进液管共同配合，给注塑成型的模具冷却降温。
13.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述液冷板的外表面上固定连接有热
管，所述热管的一端固定连接有石墨散热板，所述石墨散热板的内部固定连接有连接板，所述连接板的外表面上均匀分布有石墨散热片。
14.采用上述技术方案，该方案中的热管、石墨散热板和石墨散热片共同配合，进一步给注塑成型的模具降温，加快冷却速度。
15.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述底板的外表面上活动连接有液压杆，所述辅助震动脱模器的外表面固定连接于注塑模具主体的底端外表面上，所述模具外壳的内壁固定连接有动力装置，所述动力装置的输出轴固定连接于辅助震动脱模器的外表面上，所述液压杆的底部与模具外壳的内表面固定连接。
16.采用上述技术方案，该方案中的液压杆、辅助震动脱模器和动力装置共同配合，通过震动将注塑成型的模具与注塑模具主体分离。
17.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述模具外壳的内壁上固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的一端固定连接于注塑模具主体的外表面上，所述伸缩杆的外表面上穿设有稳定弹簧。
18.采用上述技术方案，该方案中的伸缩杆和稳定弹簧共同配合，保证注塑模具主体的稳定。
19.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述稳定弹簧的一端固定连接于模具外壳的内表面上，所述稳定弹簧的另一端固定连接于注塑模具主体的外表面上，所述模具外壳的外表面上开设有散热口。
20.采用上述技术方案，该方案中的弹簧用于稳定注塑模具主体，散热口用于加速循环散热机构与空气的热量交换。
21.由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：
22.1、本实用新型提供一种注塑模具的模内冷却及切割装置，采用导热板、冷却板、冷却泵以及石墨散热板之间的配合，首先通过导热板将注塑模具主体中产生的热量导出至液冷板，配合冷却泵，吸收大量热量，再通过石墨散热板的配合，快速吸收热量，给注塑成型的工件降温，避免消耗太长时间，提高装置的使用效率。
23.2、本实用新型提供一种注塑模具的模内冷却及切割装置，采用底板、液压杆、辅助震动脱模器、动力装置、伸缩杆以及稳定弹簧之间的配合，注塑模具内的工件冷却成型后，辅助震动脱模器轻微震动，将工件和注塑模具主体分离，再配合底板和液压杆，将工件推出，避免注塑工件与模具粘连，提高脱模效果和效率。
附图说明
24.图1为本实用新型的结构示意图；
25.图2为本实用新型的结构循环冷却机构的立体剖面示意图；
26.图3为本实用新型的结构石墨散热板的剖面示意图；
27.图4为本实用新型的结构辅助脱模机构的立体剖面示意图。
28.图中：1、注塑模具主体；11、模具盖板；12、模具外壳；
29.2、循环冷却机构；21、导热板；22、液冷板；23、出液管；24、冷却泵；25、进液管；26、热管；27、石墨散热板；271、连接板；272、石墨散热片；
30.3、辅助脱模机构；31、底板；32、液压杆；33、辅助震动脱模器；34、动力装置；35、伸
缩杆；36、稳定弹簧。
具体实施方式
31.下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明：
32.实施例1
33.如图1-4所示，本实用新型提供了一种注塑模具的模内冷却及切割装置，包括注塑模具主体1，注塑模具主体1的顶部设置有模具盖板11，注塑模具主体1的外表面上固定连接有模具外壳12，模具外壳12的内部设置有循环冷却机构2，注塑模具主体1与模具外壳12之间设置有辅助脱模机构3，循环冷却机构2包括有导热板21，导热板21的外表面固定连接于模具外壳12的外表面上，导热板21的一侧设置有液冷板22，辅助脱模机构3包括有底板31，底板31的外表面固定连接于注塑模具主体1的底端内壁，底板31的一侧设置有辅助震动脱模器33，液冷板22的外表面固定连接于导热板21的外表面上，液冷板22的外表面上固定连接有出液管23，出液管23的一端固定连接有冷却泵24，冷却泵24的输出端固定连接有进液管25，进液管25的一端固定连接于液冷板22的外表面上，首先注塑模具主体1中产生的热量经过导热板21传递至液冷板22，吸收热量之后的液体经出液管23流至冷却泵24，进行冷却降温，冷却之后的液体再经进液管25，流入至液冷板22，循环利用，液冷板22的外表面上固定连接有热管26，热管26的一端固定连接有石墨散热板27，石墨散热板27的内部固定连接有连接板271，连接板271的外表面上均匀分布有石墨散热片272，液冷板22来不及吸收的热量经热管26传递至石墨散热板27，配合石墨散热板27内部设置的大量石墨散热片272，进一步吸收热量。
34.实施例2
35.如图1-4所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，底板31的外表面上活动连接有液压杆32，辅助震动脱模器33的外表面固定连接于注塑模具主体1的底端外表面上，模具外壳12的内壁固定连接有动力装置34，动力装置34的输出轴固定连接于辅助震动脱模器33的外表面上，液压杆32的底部与模具外壳12的内表面固定连接，当注塑模具主体1内的工件冷却定型后，通过辅助震动脱模器33的轻微震动，将工件与注塑模具主体1分离，配合液压杆32和底板31，将工件与注塑模具主体1彻底分离，模具外壳12的内壁上固定连接有伸缩杆35，伸缩杆35的一端固定连接于注塑模具主体1的外表面上，伸缩杆35的外表面上穿设有稳定弹簧36，通过伸缩杆35和稳定弹簧36的配合，保证注塑模具主体1的稳定。
36.实施例3
37.如图1-4所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，稳定弹簧36的一端固定连接于模具外壳12的内表面上，稳定弹簧36的另一端固定连接于注塑模具主体1的外表面上，模具外壳12的外表面上开设有散热口，稳定弹簧36主要用于配合伸缩杆35保证注塑模具主体1的稳定，通过散热口，加速注塑模具主体1与空气中热量的交换。
38.下面具体说一下该注塑模具的模内冷却及切割装置的工作原理。
39.如图1-4所示，首先通过导热板21将注塑模具主体1中产生的热量导出至液冷板22冷却，液冷板22中的冷却液吸收热量之后经出液管23流至冷却泵24，经冷却泵24冷却之后，再经过进液管25流入至液冷板22，循环作用，吸收热量，液冷板22来不及吸收的热量经热管
26被传递至石墨散热板27进行冷却，避免冷却时间过长，当注塑模具主体1中的工件冷却定型之后，通过辅助震动脱模器33的轻微震动，将工件与注塑模具主体1分离，再配合液压杆32和底板31，将工件与注塑模具主体1彻底分离，提高脱模效果和效率。
40.上文一般性的对本实用新型做了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本实用新型思想精神的修改或改进，均在本实用新型的保护范围之内。