一种插头卡扣成型模具的制作方法

1.本实用新型涉及注塑模具技术领域，特别是涉及一种插头卡扣成型模具。


背景技术：

2.随着科技的不断发展，人们生活水平的不断提高，各类电器、电子产品的广泛地应用于人们的日常生活和工作当中。因此，电器插头作为电源连接装置，而插头卡扣作为插头的重要组成部分，其需求量也在逐渐增长。
3.插头卡扣通常利用模具注塑成型，而传统的成型模具大多结构复杂，不便于拆卸和维修。另外，由于注塑成型一般在模具中的密闭空间内完成，产品在成型过程中容易产生溶合线，而产品的溶合线处容易发生断裂，降低了成型产品的使用寿命。


技术实现要素：

4.本实用新型提出一种插头卡扣成型模具，解决现有技术中成型模具的结构复杂、不便于拆卸和维修，以及成型模具在注塑过程中容易使成型产品产生溶合线，从而影响成型产品的使用寿命等问题。
5.本实用新型的技术方案是这样实现的：一种插头卡扣成型模具，包括模架、以及安装在所述模架上的上模、下模和顶出装置；所述上模底部嵌设上模仁，所述上模仁底部设有若干上腔室；所述下模顶部嵌设下模仁，所述下模仁顶部设有若干与所述上腔室对应的下腔室；所述上腔室和所述下腔室之间形成容纳插头卡扣的容置腔室，所述容置腔室与流道连通；所述顶出装置包括伸缩杆，所述伸缩杆的下端固定在所述模架上，其上端连接第一顶针，所述第一顶针的上端抵接所述插头卡扣的底部，所述插头卡扣的侧部抵接第二顶针的下端，所述第二顶针套设在所述上模仁内并伸出所述上模仁底部。
6.作为一种优选的技术方案，所述每个插头卡扣(7)对应配置两个顶出装置，分别对称地设置在所述插头卡扣的两侧。
7.作为一种优选的技术方案，所述第二顶针的截面为上宽下窄的梯形。
8.作为一种优选的技术方案，所述第一顶针和所述第二顶针为弹性材料制成。
9.作为一种优选的技术方案，所述下模仁靠近所述下腔室边缘的位置开设有上下连通的排气孔。
10.作为一种优选的技术方案，所述上模仁底部设置若干限位凸台，所述下模仁顶部设置有与所述限位凸台相配合的限位凹槽。
11.作为一种优选的技术方案，所述容置腔室的数量均为四个。
12.采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：本实用新型中的插头卡扣成型模具结构简单、便于拆卸、易于维修，且能够避免成型产品产生溶合线，提高了成型产品的使用寿命。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型的主视图；
16.图3为本实用新型的剖视图；
17.图4为本实用新型中上模仁的结构示意图；
18.图5为本实用新型中上模仁、下模仁及顶出装置的爆炸图。
19.图中，模架-1；上模-2，上模仁-21，上腔室-22，限位凸台-23；下模-3，下模仁-31，下腔室-32，限位凹槽-33；顶出装置-4，伸缩杆-41，第一顶针-42，第二顶针-43；容置腔室-5；流道-6；插头卡扣-7。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.如图1-5所示，本实用新型实施例的插头卡扣成型模具，包括模架1、以及安装在模架1上的上模2、下模3和顶出装置4。
22.上模2底部嵌设上模仁21，上模仁21底部设有若干上腔室22；下模3顶部嵌设下模仁31，下模仁31顶部设有若干与上腔室22对应的下腔室32；上腔室22和下腔室32之间形成容纳插头卡扣7的容置腔室5，容置腔室5与流道6连通。容置腔室5的数量均为四个，便于一次成型多个产品，提高生产效率。
23.顶出装置4包括伸缩杆41、第一顶针42和第二顶针43；伸缩杆41的下端固定在模架1上，其上端连接第一顶针42，第一顶针42的上端抵接插头卡扣7的底部，插头卡扣7的侧部抵接第二顶针43的下端，第二顶针43套设在上模仁21内并伸出上模仁21底部。
24.每个插头卡扣7对应配置两个顶出装置4，分别对称地设置在所述插头卡扣7的两侧，以保持产品脱模时两侧作用力的均衡，避免产品受力不均产生形变，保证了产品的质量。
25.第二顶针43的截面为上宽下窄的梯形，从而使其卡接在上模仁21内部，防止其使用过程中不慎脱落。第一顶针42和第二顶针43均采用弹性材料制成，避免损坏已完成加工的插头卡扣7，提高了插头卡扣7的良品率。
26.为了即时逸出空气，避免成型产品出现溶合线，在下模仁31靠近所述下腔室32边缘的位置开设有上下连通的排气孔(图中未示出)。排气孔33的数量优选为两个，对称地设置在下腔室32两侧。
27.另外，在上模仁21底部设置若干限位凸台23，下模仁31顶部设置有与限位凸台23相配合的限位凹槽33，以便于模具的安装和定位，提高生产效率。
28.本实用新型中的插头卡扣成型模具结构简单、便于拆卸、易于维修，且能够避免成型产品产生溶合线，提高了成型产品的使用寿命。
29.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种插头卡扣成型模具，包括模架(1)、以及安装在所述模架(1)上的上模(2)、下模(3)和顶出装置(4)，其特征在于：所述上模(2)底部嵌设上模仁(21)，所述上模仁(21)底部设有若干上腔室(22)；所述下模(3)顶部嵌设下模仁(31)，所述下模仁(31)顶部设有若干与所述上腔室(22)对应的下腔室(32)；所述上腔室(22)和所述下腔室(32)之间形成容纳插头卡扣(7)的容置腔室(5)，所述容置腔室(5)与流道(6)连通；所述顶出装置(4)包括伸缩杆(41)，所述伸缩杆(41)的下端固定在所述模架(1)上，其上端连接第一顶针(42)，所述第一顶针(42)的上端抵接所述插头卡扣(7)的底部，所述插头卡扣(7)的侧部抵接第二顶针(43)的下端，所述第二顶针(43)套设在所述上模仁(21)内并伸出所述上模仁(21)底部。2.如权利要求1所述的插头卡扣成型模具，其特征在于：所述每个插头卡扣(7)对应配置两个顶出装置(4)，分别对称地设置在所述插头卡扣(7)的两侧。3.如权利要求1或2所述的插头卡扣成型模具，其特征在于：所述第二顶针(43)的截面为上宽下窄的梯形。4.如权利要求1或2所述的插头卡扣成型模具，其特征在于：所述第一顶针(42)和所述第二顶针(43)为弹性材料制成。5.如权利要求1或2所述的插头卡扣成型模具，其特征在于：所述下模仁(31)靠近所述下腔室(32)边缘的位置开设有上下连通的排气孔。6.如权利要求1或2所述的插头卡扣成型模具，其特征在于：所述上模仁(21)底部设置若干限位凸台(23)，所述下模仁(31)顶部设置有与所述限位凸台(23)相配合的限位凹槽(33)。7.如权利要求1或2所述的插头卡扣成型模具，其特征在于：所述容置腔室(5)的数量均为四个。

技术总结
本实用新型提出了一种插头卡扣成型模具，包括模架、以及安装在模架上的上模、下模和顶出装置；上模底部嵌设上模仁，上模仁底部设有若干上腔室；下模顶部嵌设下模仁，下模仁顶部设有若干与上腔室对应的下腔室；上腔室和下腔室之间形成容纳插头卡扣的容置腔室，容置腔室与流道连通；顶出装置包括伸缩杆、第一顶针和第二顶针，伸缩杆的下端固定在模架上，上端连接第一顶针，第一顶针的上端与插头卡扣的底部抵接，插头卡扣的侧部抵接第二顶针的下端，第二顶针套设在上模仁内并伸出上模仁底部。本实用新型中的插头卡扣成型模具结构简单、便于拆卸、易于维修，且能够避免成型产品产生溶合线，提高了成型产品的使用寿命。提高了成型产品的使用寿命。提高了成型产品的使用寿命。


技术研发人员：曾志坚 邱朝鲜
受保护的技术使用者：河源顺科塑胶制品有限公司
技术研发日：2021.10.14
技术公布日：2022/2/19