用于粘性胶料供应系统的加热盘的制作方法

1.本实用新型涉及轮胎生产辅助设备领域，尤其是涉及一种用于粘性胶料供应系统的加热盘。


背景技术：

2.申请人在研发用于具有自密封功能的高端轮胎的生产辅助设备，暨轮胎用的粘性胶料供应系统时，经调研发现，目前行业内的加热盘为实体金属加热盘，结构简单，功能单一，在加热盘运行至胶桶底部，更换胶料将加热盘从胶桶底部取出时，十分不便。


技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种用于粘性胶料供应系统的加热盘，包括加热盘主体，以及设置于加热盘主体上的加热元件与排胶孔，其特征在于：所述加热盘主体上设置有气体流路开关组件。
4.优选地，所述气体流路开关组件包括设置于加热盘主体上第一凹槽结构，以及设置于第一凹槽结构内的导气孔；镂空隔离件，与所述凹槽结构相对应设置，所述镂空隔离件设置有第二凹槽结构；浮动件，设置于所述镂空隔离件的镂空部分且与所述导气孔相对应设置，所述浮动件与镂空隔离件之间设置有间隙。
5.优选地，所述排胶孔与导气孔均贯穿加热盘主体设置；所述加热元件设置于加热盘主体的一侧；所述第一凹槽结构、镂空隔离件与浮动件设置于加热盘主体的另一侧。
6.优选地，所述浮动件由所述第二凹槽结构支撑。
7.优选地，所述第二凹槽结构的深度大于所述浮动件的厚度。
8.优选地，所述导气孔与外设的三通阀的进气口连通设置；所述三通阀的第一出气口与大气或负压装置连通设置，第二出气口与增压装置连通设置。
9.优选地，所述镂空隔离件的实体周边部分与加热盘主体通过螺钉固定连接。
10.优选地，所述浮动件设置有主体部分与凸起部分，主体部分与所述导气孔相对应设置，凸起部分由所述第二凹槽结构支撑。
11.优选地，所述浮动件可在第二凹槽结构的深度方向移动。
12.优选地，所述镂空隔离件的实体周边部分与浮动件的主体部分之间设置有间隙。
13.通过上述公开的技术内容可知，本实用新型所述的用于粘性胶料供应系统的加热盘，主要是通过原创性的在加热盘主体上设计气体流路开关组件，通过该气体流路开关组件实现气体的导通或者关断。本实用新型所述的具有开关功能的加热盘具有使用方便，利于产业化升级替换等优点。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅
是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为本实用新型所述加热盘一侧的示意图。
16.图2为本实用新型所述加热盘的另一侧的示意图。
17.图3为本实用新型所述加热盘在气体导通时沿a
‑
a’的剖视图的部分示意图。
18.图4为本实用新型所述加热盘在气体关断时沿a
‑
a’的剖视图的部分示意图。
19.图5为本实用新型所述加热盘在气体关断时镂空隔离件与浮动件的示意图。
20.图6为本实用新型所述加热盘在气体导通时镂空隔离件与浮动件的示意图。
21.图7为图5中示意图的俯视图。
22.图8为本实用新型所述镂空隔离件的示意图。
23.图9为本实用新型所述加热盘浮动件的示意图。
24.图10为本实用新型所述加热盘第一凹槽结构的示意图。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，均属于本实用新型的保护范围。
26.如附图1至附图10所示，本实用新型公开了一种用于粘性胶料供应系统的加热盘10，包括加热盘主体101，以及设置于加热盘主体101上的加热元件（未图示）与排胶孔102，其中所述加热盘主体101上设置有气体流路开关组件，所述气体流路开关组件包括设置于所述加热盘主体101上的第一凹槽结构1011，所述第一凹槽结构1011的深度为d4，以及设置于第一凹槽结构1011内的导气孔1012；镂空隔离件60，具体而言，所述镂空隔离件60的实体周边部分62与所述第一凹槽结构1011相对应设置，所述镂空隔离件60的实体周边部分62的厚度为d1，且所述实体周边部分62与加热盘主体101通过螺钉80固定连接，在实体周边部分62上设置有第二凹槽结构61，所述第二凹槽结构61的深度为d2，且所述d4的深度值大于或者等于d1的厚度值，d1的厚度值大于d2的深度值；以及厚度为d3的浮动件70，所述d2的深度值大于d3的厚度值，所述浮动件70可在第二凹槽结构61的深度方向上移动，浮动件70设置于所述镂空隔离件60的镂空部分且与所述导气孔1012相对应设置，所述浮动件70与镂空隔离件60之间设置有间隙，具体而言，所述浮动件70设置有主体部分71与凸起部分72，主体部分71与所述导气孔1012相对应设置，凸起部分72由所述第二凹槽结构61支撑，所述镂空隔离件60的实体周边部分62内部边缘与浮动件70的主体部分71的外部边缘之间设置有间隙h。
27.本实用新型所述导气孔1012通过导气管1013与外置的三通阀连通设置，所述三通阀可选择地与大气或负压装置（未图示）连通设置，或者与增压装置（未图示）连通设置。较佳地，所述三通阀的进气口经导气管1013与导气孔1012连通设置；所述三通阀的第一出气口与大气或负压装置（未图示）连通设置，第二出气口与增压装置（未图示）连通设置。其中，所述负压装置可以是真空泵，所述增压装置可以是增压泵等可以实现抽真空/抽负压或者施加正向压力各种装置。
28.此外，本实用新型所述排胶孔102与导气孔1012贯穿加热盘主体101设置；所述加热元件与泵胶装置40设置于加热盘主体101的一侧，即在使用时远离胶桶底部的一侧；所述第一凹槽结构1011、镂空隔离件60与浮动件70设置于加热盘主体的另一侧，即在使用时靠近胶桶底部的一侧。正常情况下，本发明所述浮动件70可在自身重力作用下移动至第二凹槽结构61的底部位置（如图6所示），此时将所述三通阀切换至与第一出气口52导通，以形成气体流路，当加热盘驱动装置30驱动加热盘10向胶桶20底部方向移动时，加热盘10与胶桶20内胶料之间的空气，通过所述镂空隔离件60的实体周边部分62与浮动件70的主体部分71之间的间隙h、浮动件70与第一凹槽结构1011侧的加热盘主体101之间的间隙（即d4与d3之间的高度差）以及导气孔1012形成的气体排空流路；另外，当所述加热盘10移动至胶桶20底部时，三通阀切换至与第二出气口53导通进行增压作业，即通过增压装置施加压力于浮动件70上使其移动至第二凹槽结构61的底部位置，以形成与气体排空流路相同的气体流路，但此时是通过该气体流路实现增压作业。进一步地，还可以将导气孔1012周边的加热盘主体101再设置一凹槽结构1014（如附图10所示），以增大正压气体的存储空间，便于更容易地将加热盘顶起。
29.综合上述公开的技术内容可知，本实用新型所述的用于粘性胶料供应系统的加热盘，主要是通过原创性的在加热盘主体上设计一气体流路开关组件，并通过该气体流路开关组件实现气体的导通或者关断，进而实现气体的导通或者关断。本实用新型所述的具有开关功能的加热盘具有使用方便，利于产业化升级替换等优点。
30.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。