一种大型轮胎定型硫化机锁紧装置的制作方法

1.本实用新型涉及轮胎硫化机技术领域，具体为一种大型轮胎定型硫化机锁紧装置。


背景技术：

2.硫化机是一种对各种橡塑制进行硫化的机器，具有定时锁模、自动补压、自动控温、自动计时、到时报警等功能。硫化机分电加热、蒸汽加热和导热油加热三种形式。硫化机在进行合模时，需对上模和下模进行锁紧，目前通常是采用锁环来对合模后的模具进行锁紧。而现有的硫化机锁环结构为简单的圆环形，而简单的圆环形锁环承受不了较大的作用力，容易发生变形，进而会导致轮胎产生飞边，从而影响生产质量，为此我们提出一种大型轮胎定型硫化机锁紧装置用于解决上述问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种大型轮胎定型硫化机锁紧装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种大型轮胎定型硫化机锁紧装置，包括底板，所述底板的顶面中部设置有下模，所述下模的正上方设置有上模，所述上模与下模相配合；
5.所述底板的顶面固定连接有底座，所述底座背向底板的一面设置有电动缸，所述电动缸的侧壁贯穿设置有伸缩杆，所述伸缩杆远离电动缸的一端固定连接有齿板，所述底座朝向齿板的一面固定连接有连接板，所述齿板的侧壁啮合传动有齿轮；
6.所述齿轮的侧壁固定连接有凸块，所述齿轮的另一侧壁固定连接有转动轴，所述凸块的侧壁固定连接有锁杆，所述锁杆远离凸块的一端固定连接有夹块，所述齿板的一侧设置有横板。
7.优选地，所述下模朝向底板的一面固定连接有支撑台，所述支撑台远离下模的一面与底板固定连接。
8.优选地，所述底座的数量有三个，所述底座分别等距分部在下模的四周。
9.优选地，所述电动缸的侧壁设置有固定板，所述固定板的底面与底座固定连接。
10.优选地，所述连接板的侧壁贯穿设置有通孔，所述伸缩杆与通孔相配合。
11.优选地，所述转动轴远离齿轮的一端设置有轴承座，所述轴承座朝向横板的一面可拆卸设置有连接台，所述连接台与横板固定连接，所述轴承座的侧壁贯穿设置有紧固螺栓，所述轴承座通过紧固螺栓与连接台相连接。
12.优选地，所述横板的一端与连接板固定连接，所述横板朝向底板的一面设置有加固板，所述加固板与连接板固定连接。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
14.1、本实用新型，通过设置的锁杆可以对合模后的上模与下模进行固定，从而来加
强模具的强度，避免了模具因内部压力过大而发生变形，进而避免导致轮胎产生飞边的状况；
15.2、本实用新型，自动化强度高，使用方便，在需对合模的模具进行锁紧时，启动电动缸，通过齿板与齿轮相啮合，即可使得锁杆进行转动，进而使得锁杆上的夹块来夹紧合模后的上模和下模。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型整体结构示意图。
18.图2为本实用新型整体另一结构示意图。
19.图3为本实用新型锁杆结构示意图。
20.图4为本实用新型锁杆另一结构示意图。
21.图中：1、底板；2、支撑台；3、下模；4、上模；5、底座；6、连接板；7、固定板；8、电动缸；9、伸缩杆；10、齿板；11、齿轮；12、凸块；13、锁杆；14、夹块；15、转动轴；16、轴承座；17、连接台；18、横板；19、加固板。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
24.实施例：如图1-4所示，本实用新型提供了一种大型轮胎定型硫化机锁紧装置，包括底板1，底板1的顶面中部设置有下模3，下模3朝向底板1的一面固定连接有支撑台2，支撑台2远离下模3的一面与底板1固定连接，下模3的正上方设置有上模4，上模4与下模3相配合，底板1的顶面固定连接有底座5，底座5的数量有三个，底座5分别等距分部在下模3的四周；
25.底座5背向底板1的一面设置有电动缸8，电动缸8的侧壁设置有固定板7，固定板7
的底面与底座5固定连接，电动缸8的侧壁贯穿设置有伸缩杆9，伸缩杆9远离电动缸8的一端固定连接有齿板10，启动电动缸8，齿板10在伸缩杆9的带动下会进行移动，进而齿板10可以与齿轮11进行啮合，底座5朝向齿板10的一面固定连接有连接板6，连接板6的侧壁贯穿设置有通孔，伸缩杆9与通孔相配合，伸缩杆9可以在通孔内移动，齿板10的侧壁啮合传动有齿轮11；
26.齿轮11的侧壁固定连接有凸块12，齿轮11的另一侧壁固定连接有转动轴15，转动轴15远离齿轮11的一端设置有轴承座16，轴承座16朝向横板18的一面可拆卸设置有连接台17，连接台17与横板18固定连接，轴承座16的侧壁贯穿设置有紧固螺栓，轴承座16通过紧固螺栓与连接台17相连接，凸块12的侧壁固定连接有锁杆13，通过设置的锁杆13可以使得夹块14对合模后的上模4与下模3进行固定，锁杆13远离凸块12的一端固定连接有夹块14，齿板10的一侧设置有横板18，横板18的一端与连接板6固定连接，横板18朝向底板1的一面设置有加固板19，加固板19用于使得横板18更稳固，避免齿轮11转动时，发生晃动，加固板19与连接板6固定连接。
27.工作原理：本实用新型在使用时，工作人员在将上模4与下模3进行合模后，启动电动缸8，齿板10在伸缩杆9的带动下会进行移动，进而齿板10可以与齿轮11进行啮合，啮合的齿轮11在转动轴15的作用下进行转动，进而来使得锁杆13进行转动，直至锁杆13上的夹块14夹紧合模后的上模4和下模3，从而避免模具发生变形，导致轮胎产生飞边；
28.在需将上模4与下模3进行分开时，再次启动电动缸8，使得伸缩杆9反向进行运动，从而来动齿板10进行反向运动，通过齿板10与齿轮11相啮合，进而可以使得锁杆13打开，以便使得上模4与下模3相分离。
29.显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。