一种避免塑料弹出的塑料粉碎装置的制作方法

1.本实用新型涉及塑料粉碎技术领域，具体为一种避免塑料弹出的塑料粉碎装置。


背景技术：

2.为了便于塑料后续的处理和回收利用，人们在处理塑料板等废旧物品时通常会使用塑料粉碎装置对大块的塑料板进行破碎，能够减轻工作人员的劳动强度，便于对环境的保护；
3.但市面上常见的塑料粉碎装置不能够避免塑料弹出，且装置稳定性低，实用性不高，而且不便于筛选出破碎不充分的塑料，因此，我们提出一种避免塑料弹出的塑料粉碎装置，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种避免塑料弹出的塑料粉碎装置，以解决上述背景技术中提出不能够避免塑料弹出，且装置稳定性低，实用性不高，而且不便于筛选出破碎不充分的塑料的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种避免塑料弹出的塑料粉碎装置，包括加工箱、挡料板、伺服电机、驱动电机和破碎辊，所述加工箱的顶端内侧连接有挡料板，且挡料板的左下方设置有固定块，所述固定块的下方安装有调整杆，且调整杆的内侧固定有锥型齿，并且锥型齿与伺服电机的输出端相连接，所述加工箱的右端安装有驱动电机，且驱动电机的输出端连接有第一连接块，所述第一连接块的后方设置有第二连接块，且第二连接块的左侧固定有破碎辊，所述破碎辊的左侧连接有安装杆，且安装杆的左端铰接有推动杆，所述推动杆的末端设置有活动杆，且活动杆的下方安装有连接杆，所述连接杆的末端连接有固定杆，且固定杆的右端设置有安装板，所述安装板的上方固定有导流板，且安装板的左右两端下方均设置有限位杆，并且限位杆的内部贯穿有导向杆。
6.优选的，所述挡料板关于加工箱的中轴线左右对称设置，且挡料板在加工箱的内侧构成转动结构，并且挡料板的宽度与加工箱的内侧宽度相等。
7.优选的，所述固定块的外表面呈啮齿状结构，且固定块通过调整杆构成旋转结构，并且调整杆的外表面设置有螺纹状结构，而且调整杆单体的转动方向相反。
8.优选的，所述第一连接块与第二连接块的连接方式为啮合连接，且第一连接块和第二连接块均与破碎辊焊接呈一体化结构，并且破碎辊与安装杆固定连接。
9.优选的，所述活动杆通过推动杆构成升降结构，且连接杆与活动杆和固定杆的连接方式均为铰接，并且固定杆与安装板构成左右滑动结构。
10.优选的，所述安装板的内部均匀分布有孔状结构，且安装板在加工箱的内侧呈倾斜结构设置，并且安装板上方的导流板的纵截面呈倾斜结构设置。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该避免塑料弹出的塑料粉碎装置，能够避免塑料弹出，且装置稳定性高，方便提高装置实用性，而且便于筛选出破碎不充分的塑
料；
12.1.设置有挡料板和调整杆，根据需要进行粉碎的塑料体积大小，启动伺服电机，通过锥型齿的转动带动外表面设置有螺纹状结构的调整杆转动，从而在外表面呈啮齿状结构的固定块的转动作用下，带动挡料板转动至合适角度，对飞溅的塑料进行阻挡，能够避免塑料弹出；
13.2.设置有破碎辊和安装杆，启动驱动电机，在第一连接块和第二连接块啮合连接的作用下，带动破碎辊转动，方便对塑料进行粉碎，且通过破碎辊带动安装杆转动，并在推动杆的作用下，拉动活动杆升降，装置稳定性高，方便提高装置实用性；
14.3.设置有安装板和导流板，通过活动杆的升降，在连接杆的作用下，带动固定杆和安装板在导向杆的限位作用下稳定的左右滑动，通过安装板内部均匀分布的孔状结构的作用下，便于筛选出破碎不充分的塑料。
附图说明
15.图1为本实用新型正视剖面结构示意图；
16.图2为本实用新型侧视剖面结构示意图；
17.图3为本实用新型侧视结构示意图；
18.图4为本实用新型俯视剖面结构示意图；
19.图5为本实用新型限位杆与导向杆连接仰视结构示意图。
20.图中：1、加工箱；2、挡料板；3、固定块；4、调整杆；5、锥型齿；6、伺服电机；7、驱动电机；8、第一连接块；9、第二连接块；10、破碎辊；11、安装杆；12、推动杆；13、活动杆；14、连接杆；15、固定杆；16、安装板；17、导流板；18、限位杆；19、导向杆。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1
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5，本实用新型提供一种技术方案：一种避免塑料弹出的塑料粉碎装置，包括加工箱1、挡料板2、固定块3、调整杆4、锥型齿5、伺服电机6、驱动电机7、第一连接块8、第二连接块9、破碎辊10、安装杆11、推动杆12、活动杆13、连接杆14、固定杆15、安装板16、导流板17、限位杆18和导向杆19，加工箱1的顶端内侧连接有挡料板2，且挡料板2的左下方设置有固定块3，固定块3的下方安装有调整杆4，且调整杆4的内侧固定有锥型齿5，并且锥型齿5与伺服电机6的输出端相连接，加工箱1的右端安装有驱动电机7，且驱动电机7的输出端连接有第一连接块8，第一连接块8的后方设置有第二连接块9，且第二连接块9的左侧固定有破碎辊10，破碎辊10的左侧连接有安装杆11，且安装杆11的左端铰接有推动杆12，推动杆12的末端设置有活动杆13，且活动杆13的下方安装有连接杆14，连接杆14的末端连接有固定杆15，且固定杆15的右端设置有安装板16，安装板16的上方固定有导流板17，且安装板16的左右两端下方均设置有限位杆18，并且限位杆18的内部贯穿有导向杆19。
23.如图1、图3和图4中挡料板2关于加工箱1的中轴线左右对称设置，且挡料板2在加
工箱1的内侧构成转动结构，并且挡料板2的宽度与加工箱1的内侧宽度相等，对飞溅的塑料进行阻挡，能够避免塑料弹出，固定块3的外表面呈啮齿状结构，且固定块3通过调整杆4构成旋转结构，并且调整杆4的外表面设置有螺纹状结构，而且调整杆4单体的转动方向相反，便于调整挡料板2的转动角度，第一连接块8与第二连接块9的连接方式为啮合连接，且第一连接块8和第二连接块9均与破碎辊10焊接呈一体化结构，并且破碎辊10与安装杆11固定连接，方便对塑料进行破碎；
24.如图1、图2、图3和图5中活动杆13通过推动杆12构成升降结构，且连接杆14与活动杆13和固定杆15的连接方式均为铰接，并且固定杆15与安装板16构成左右滑动结构，装置稳定性高，方便提高装置实用性，安装板16的内部均匀分布有孔状结构，且安装板16在加工箱1的内侧呈倾斜结构设置，并且安装板16上方的导流板17的纵截面呈倾斜结构设置，便于筛选出破碎不充分的塑料。
25.工作原理：在使用该避免塑料弹出的塑料粉碎装置时，首先根据需要进行粉碎的塑料体积大小，启动图4中的伺服电机6，通过图3中的锥型齿5的转动带动外表面设置有螺纹状结构的调整杆4转动，从而在外表面呈啮齿状结构的固定块3的转动作用下，带动挡料板2在加工箱1的顶端内侧转动至合适角度，对飞溅的塑料进行阻挡，能够避免塑料弹出，启动图4中的驱动电机7，在第一连接块8和第二连接块9啮合连接的作用下，带动破碎辊10转动，将需要进行破碎的塑料投入加工箱1的内部，方便对塑料进行粉碎；
26.在图1中的上表面呈倾斜结构且关于加工箱1中轴线左右对称设置的导流板17的作用下，便于将破碎后的塑料导向安装板16的上方，且通过破碎辊10带动安装杆11转动，并在图3中的推动杆12的作用下，拉动活动杆13升降，装置稳定性高，方便提高装置实用性，通过活动杆13的升降，在连接杆14的作用下，带动图1中的固定杆15和安装板16在导向杆19的限位作用下稳定的左右滑动，通过安装板16内部均匀分布的孔状结构，便于筛选出破碎不充分的塑料，且图2中的安装板16的纵截面呈倾斜设置，便于取出破碎不充分的塑料进行二次破碎，破碎充分的塑料落入加工箱1底部安装的收集箱中，且在加工完成后，将收集箱取出，从而完成对塑料的粉碎，以上便完成该避免塑料弹出的塑料粉碎装置的一系列操作。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。