一种含橡胶及橡胶助剂的造粒生产线的制作方法

1.本实用新型涉及造粒生产线，尤其涉及含橡胶及橡胶助剂的造粒生产线。


背景技术：

2.含橡胶的材料由于造粒后颗粒表面比较粘连，所以在造粒工艺中，需要向产物颗粒表面涂撒隔离剂粉末，均匀涂抹并去除多余的隔离剂粉末。目前，涂撒隔离剂后，通过多台大功率鼓风机实现产物颗粒的传送、隔离剂粉末的均匀涂抹、多余隔离剂粉末的去除、以及产物颗粒的冷却，存在冷却时间长、粉尘大、能耗高、噪音大等缺陷。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种含橡胶及橡胶助剂的造粒生产线，以至少在一定程度解决相关技术存在的上述缺陷。
4.为达上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：
5.一种含橡胶及橡胶助剂的造粒生产线，其包括：主螺杆挤出装置；设置于所述主螺杆挤出装置的出料口的切粒模具；以及设置于所述切粒模具的出料口的隔离剂涂撒装置；其中，所述造粒生产线还包括粉粒筛选装置、冷却振动筛和冷风机，所述粉粒筛选装置和所述冷却振动筛顺次设置在所述切粒模具的出料口和后级包装装置之间，所述冷风机用于向所述冷却振动筛提供冷风；
6.所述粉粒筛选装置用于通过振动，传送产物颗粒、使隔离剂粉末均匀涂抹在产物颗粒的表面以及去除产物颗粒表面的多余隔离剂粉末；
7.所述冷却振动筛用于冷却产物颗粒，并通过振动传送产物颗粒以及使产物颗粒分散。
8.优选地，所述粉粒筛选装置的顶部还设置有罩体。
9.优选地，所述罩体还设置有观察窗。
10.优选地，所述冷却振动筛的下料口向下倾斜且口径逐渐收缩。
11.优选地，所述冷却振动筛的下料口还设置有用于开闭所述冷却振动筛的下料口的阀门。
12.优选地，所述主螺杆挤出装置的上料口还设置有双锥喂料装置，所述双锥喂料装置用于对材料预混然后提供给所述主螺杆挤出装置。
13.优选地，所述双锥喂料装置包括储料斗、马达和两个锥形螺杆，所述两个锥形螺杆并排设置且横穿所述储料斗，所述两个锥形螺杆的大径端各自设有齿轮，所述两个锥形螺杆的齿轮相啮合、且其中一个所述齿轮与所述马达传动连接。
14.与现有技术相比，本实用新型至少具有以下有益效果：
15.本实用新型采用粉粒筛选装置、冷却振动筛和冷风机组合，实现产物颗粒的传送、隔离剂粉末的均匀涂抹、多余隔离剂粉末的去除、以及产物颗粒的冷却，具有冷却时间短、粉尘小、能耗低、噪音小等优点。
附图说明
16.图1为含橡胶及橡胶助剂的造粒生产线一实施例的立体图；
17.图2为分解状态图；
18.图3为双锥喂料装置的分解状态图；
19.附图标记：
20.100、双锥喂料装置；
21.101、储料斗；102、锥形螺杆；103、齿轮；104、马达；
22.200、主螺杆挤出装置；
23.300、切粒模具；
24.400、隔离剂涂撒装置；
25.500、粉粒筛选装置；
26.501、第一上料口；502、观察窗；503、罩体；504、第一下料口；
27.600、冷风机；
28.700、冷却振动筛；
29.701、第二下料口；702、阀门。
具体实施方式
30.下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。
31.请参照图1至图3，本造粒生产线包括：双锥喂料装置100，主螺杆挤出装置200，切粒模具300，隔离剂涂撒装置400，粉粒筛选装置500，冷却振动筛700，冷风机600。
32.双锥喂料装置100设置在主螺杆挤出装置200的上料口，用于对原料预混然后提供给所述主螺杆挤出装置200。双锥喂料装置100具体包括储料斗101、马达104和两个锥形螺杆102，所述两个锥形螺杆102并排设置且横穿所述储料斗101，所述两个锥形螺杆102的大径端各自设有齿轮103，所述两个锥形螺杆102的齿轮103相啮合、且其中一个所述齿轮103与所述马达104传动连接。通过上述双锥喂料装置100，一方面可以对原料进行预混，另一方面，可以进一步提高自动化程度，节省人工。
33.主螺杆挤出装置200用于将原料混炼成粉团状后挤出。
34.切粒模具300位于主螺杆挤出装置200的出料口，用于将挤出料切成颗粒。
35.隔离剂涂撒装置400位于切粒模具300的出料口，用于使隔离剂粉末持续地输出、撒落在产物颗粒的表面。
36.粉粒筛选装置500的上料口(图2中的第一上料口501)设置于所述隔离剂涂撒装置400及所述切粒模具300的出料口的下方，粉粒筛选装置500用于通过振动，传送产物颗粒、使隔离剂粉末均匀涂抹在产物颗粒的表面以及去除产物颗粒表面的多余隔离剂粉末。其原理与振动筛相同，在工作时，通过振动，使产物颗粒从上料口向下料口传送，在该传送过程中，产物颗粒的反复振动，一方面使隔离剂粉末均匀涂抹在产物颗粒的表面，另一方面使多余的隔离剂粉末从产生颗粒表面分离掉落。
37.进一步在所述粉粒筛选装置500的顶部还设置有罩体503，在罩体503还设置有观察窗502。不但可以防止粉尘扩散，还可以方便地观察粉粒筛选装置500内的工况。
38.冷风机600用于向所述冷却振动筛700提供冷风，保持冷却振动筛700的筛体具有
较低温度，使产物颗粒快速冷却。
39.冷却振动筛700的上料口设置于所述粉粒筛选装置500的下料口(图2中的第一下料口504)的下方，冷却振动筛700用于冷却产物颗粒，并通过振动传送产物颗粒以及使产物颗粒分散。相比普通的振动筛，冷却振动筛700增加了冷却功能，在其筛体的底部增设了风道，利用冷风机600向该风道送入冷风，使得其不但能够将产物颗粒分散并传送至后级包装装置，而且能够使产物颗粒的温度降低到满足包装的要求。
40.进一步所述冷却振动筛700的下料口(图2中的第二下料口701)向下倾斜且口径逐渐收缩，该结构使得产物颗粒能够顺畅地输出至后级包装设备。
41.进一步在所述冷却振动筛700的下料口还设置有用于开闭所述冷却振动筛700的下料口的阀门702，方便对产物颗粒下料的自动化控制。
42.本造粒生产线的工作过程如下：
43.原料在双锥喂料装置100中预混后，被送入主螺杆挤出装置200，经主螺杆挤出装置200混炼成粉团状后挤出，进而经切粒模具300后切成颗粒，与此同时，隔离剂涂撒装置400输出隔离剂粉末，隔离剂粉末撒落在产物颗粒的表面，与产物颗粒一起落入粉粒筛选装置500，在粉粒筛选装置500的振动作用下，产物颗粒表面的隔离剂粉末被均匀涂抹、而多余的隔离剂粉末与产物颗粒分离，同时产物颗粒在粉粒筛选装置500的振动作用下产物颗粒被进一步分散以及被传送到后级包装装置，在该传送过程中，产物颗粒被粉粒筛选装置500冷却使温度达到包装要求。
44.由上述可见，本生产线中，一方面采用粉粒筛选装置500、冷却振动筛700和冷风机600组合，实现产物颗粒的传送、隔离剂的均匀涂抹、多余隔离剂的去除、以及产物颗粒的冷却，以此解决了现有采用多台大功率鼓风机实现上述功能所存在的冷却时间长、粉尘大、能耗高、噪音大等缺陷；另一方面，在主螺杆挤出装置200的上料口配置了双锥喂料装置100，能够对原料进行预混，并且能够提高效率和节省人工。
45.上述通过具体实施例对本实用新型进行了详细的说明，这些详细的说明仅仅限于帮助本领域技术人员理解本实用新型的内容，并不能理解为对本实用新型保护范围的限制。本领域技术人员在本实用新型构思下对上述方案进行的各种润饰、等效变换等均应包含在本实用新型的保护范围内。