一种铜管加工用三辊行星轧机的制作方法

1.本实用新型涉及行星轧机技术领域，具体涉及了一种铜管加工用三辊行星轧机。


背景技术：

2.行星轧机是一种新型轧机，其轧辊部分由两个支持辊和环绕支持辊周围的多对工作辊组成，主要用于对铜管进行轧制生产，具有对铜管轧制精度高等特点，但是，在对轧制铜管进行轧制加工前，需要对其进行全面加热，且利用压辊进行轧制时，其表面会产生较高热量，当需要对钢管轧制完成且需要进行取下时，由于钢管的表面温度较高，而导致不易取出施压的情况出现，因此，有必要设计一款钢管加工用三辊行星轧机，从而来解决上述所提到的问题。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型提供一种铜管加工用三辊行星轧机，具备对轧制后的钢管取拿更加方便等优点，解决了传统轧制钢管在处理完成后，由于表面温度过高造成操作不便的问题。
4.本实用新型的铜管加工用三辊行星轧机，包括机体、驱动机构、压辊和钢管轧件，所述机体的右侧底部设有固定板，所述固定板的顶部右侧设有安装座，所述安装座的内部与顶部之间开设为空腔，所述安装座的内部设有两个连接板，所述安装座的内壁两侧且靠近顶部的位置处均开设有凹槽，所述安装座的内部通过凹槽设有与靠近安装座顶部的连接板底面相接触的合金球，所述安装座的右侧开设有与所开设空腔相通的通口。
5.通过上述技术方案设计，有效使得该轧机对轧制完成后的钢管轧件取拿操作更加方便的效果，防止轧制完成的钢管轧件的表面温度过高导致取拿操作不便的情况出现。
6.作为本实用新型的进一步设计，所述连接板顶面中部的正面与背面之间设有把手，所述把手的表面套设有橡胶套。
7.通过上述技术方案设计，使得工作人员利用把手对连接板进行移动位移时，其手部体感更加舒适，防止抓握时出现勒感等不适现象。
8.作为本实用新型的进一步设计，所述连接板顶面的正面与背面的两侧均设有凹形板，所述凹形板的顶部开设有弧形槽，且弧形槽内设有与连接板相适配的磁铁块。
9.通过上述技术方案设计，使得某一个连接板在进行位置移动时可带动另一个连接板同时进行移动，从而更有利于对两个连接板进行分别利用。
10.作为本实用新型的进一步设计，所述安装座的内部且靠近所开设凹槽的位置处设有两个限位板，相互靠近的多个所述限位板之间的间隙小于合金球的横向直径。
11.通过上述技术方案设计，可实现对合金球的限制效果，防止合金球与安装座之间意外分离。
12.作为本实用新型的进一步设计，所述连接板底面的左右两侧均设有两个限位凸起，靠近所述安装座内侧底部的凹形板与磁铁块分别卡接于多个限位凸起之间。
13.通过上述技术方案设计，可实现对连接板的限制效果，防止在对靠上的连接板进行取出时，另一个连接板易出现左右滑动的现象。
14.作为本实用新型的进一步设计，所述安装座的两侧且靠近顶部的位置处均开设有通槽，所述安装座的内部通过通槽设有弹簧伸缩杆，所述弹簧伸缩杆的输出端为半圆形设计且位于连接板内部两侧且靠上的位置处。
15.通过上述技术方案设计，可实现对连接板的阻碍效果，更有利于将两个连接板进行分离处理。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
17.1、本实用新型，通过安装座、连接板、把手、凹槽和合金球的位置结构设计，使得钢管轧件在进行轧制完成后，取拿操作更加迅速且方便，实现了对轧制完成的钢管轧件无接触取拿处理的效果，更有利于工作人员对钢管轧件进行高效轧制并处理，防止钢管轧件在轧制完成后，由于表面温度过高而导致取拿不便的情况出现。
18.2、本实用新型，通过凹形板和磁铁块的位置结构设计，可有效实现两个连接板之间的联动效果，使得靠上的连接板带动处理完成后的钢管轧件卸下后，其靠下的连接板可同时向上进行移动，更有利于工作人员对两个连接板进行交换利用，通过弹簧伸缩杆的位置结构设计，可实现对两个连接板的阻隔分离效果，防止两个连接板同时于安装座的内部移出的情况出现。
附图说明
19.此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
20.图1为本实用新型正视剖面结构示意图；
21.图2为本实用新型正视结构示意图；
22.图3为本实用新型图1中a处放大结构示意图。
23.图中：1、机体；2、驱动机构；3、压辊；4、钢管轧件；5、固定板；6、安装座；7、连接板；8、把手；9、凹形板；10、磁铁块；11、限位凸起；12、凹槽；13、合金球；14、限位板；15、通槽；16、弹簧伸缩杆。
具体实施方式
24.以下将以图式揭露本实用新型的多个实施方式，为明确说明起见，许多实物上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实物上的细节不应用以限制本实用新型。也就是说，在本实用新型的部分实施方式中，这些实物上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。
25.另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
26.请参阅图1-3，本实用新型的铜管加工用三辊行星轧机，包括机体1、驱动机构2、压辊3和钢管轧件4，机体1的右侧底部设有固定板5，固定板5的顶部右侧设有安装座6，安装座6的内部与顶部之间开设为空腔，安装座6的内部设有两个连接板7，安装座6的内壁两侧且
靠近顶部的位置处均开设有凹槽12，安装座6的内部通过凹槽12设有与靠近安装座6顶部的连接板7底面相接触的合金球13，安装座6的右侧开设有与所开设空腔相通的通口，通过上述技术方案设计，有效使得该轧机对轧制完成后的钢管轧件4取拿操作更加方便的效果，防止轧制完成的钢管轧件4的表面温度过高导致取拿操作不便的情况出现。
27.请参阅图1-3，连接板7顶面中部的正面与背面之间设有把手8，把手8的表面套设有橡胶套，连接板7顶面的正面与背面的两侧均设有凹形板9，凹形板9的顶部开设有弧形槽，且弧形槽内设有与连接板7相适配的磁铁块10，安装座6的内部且靠近所开设凹槽12的位置处设有两个限位板14，相互靠近的多个限位板14之间的间隙小于合金球13的横向直径，通过上述技术方案设计，使得工作人员利用把手8对连接板7进行移动位移时，其手部体感更加舒适，防止抓握时出现勒感等不适现象，同时，可使得某一个连接板7在进行位置移动时可带动另一个连接板7同时进行移动，从而更有利于对两个连接板7进行分别利用，且可实现对合金球13的限制效果，防止合金球13与安装座6之间意外分离。
28.请参阅图1-3，连接板7底面的左右两侧均设有两个限位凸起11，靠近安装座6内侧底部的凹形板9与磁铁块10分别卡接于多个限位凸起11之间，安装座6的两侧且靠近顶部的位置处均开设有通槽15，安装座6的内部通过通槽15设有弹簧伸缩杆16，弹簧伸缩杆16的输出端为半圆形设计且位于连接板7内部两侧且靠上的位置处，通过上述技术方案设计，可实现对连接板7的限制效果，防止在对靠上的连接板7进行取出时，另一个连接板7易出现左右滑动的现象，且可实现对连接板7的阻碍效果，更有利于将两个连接板7进行分离处理。
29.在使用本实用新型时，若对钢管轧件4轧制完成且需进行取下时，则工作人员可抓住把手8向上进行施压，把手8带动两个连接板7同时上移，上移过程中，靠上的连接板7内凹面迫使弹簧伸缩杆16的输出端向内侧进行移动，直至带动处理完成并推出的钢管轧件4取下，随后靠下的连接板7的内凹面与合金球13相接触，并迫使合金球13通过凹槽12向外侧上方进行移动，直至靠下的连接板7的内凹面越过至合金球13与弹簧伸缩杆16之间，且内凹面与回弹的弹簧伸缩杆16输出端表面相接触，利用弹簧伸缩杆16对靠下的连接板7起到阻拦效果，使得磁铁块10与靠上的连接板7的底面分离脱落，合金球13失去顶动力后下滑复位，连接板7向下掉落，利用合金球13对其进行限制即可，在对取出的连接板7所置有的钢管轧件4处理完毕后，则工作人员可将利用完成的连接板7送入至安装座6的内部，使得连接板7的左侧面与安装座6的内壁相接触，然后向上施压滑动，直至利用完成的连接板7通过凹形板9和磁铁块10与另一个利用过程中的连接板7相互接触吸附即可，从而实现两个连接板7的循环利用效果。
30.以上所述仅为本实用新型的实施方式而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理以内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本实用新型的权利要求范围之内。