一种模具翻模机构的制作方法

1.本实用新型属于模具翻模技术领域，具体涉及一种模具翻模机构。


背景技术：

2.模具翻模是指模具翻模施工工艺，由传统滑模演变而来的，现广泛应用于模具施工。模具重量体型过大，在模具需要调整位置时需借助模具翻模机机器进行翻转，达到施工的标准。翻模机构是将模具由卧式转换成立式或将立式转换成卧式的机构，它的出现可以很好的节省工作人员的劳动程度，它不但结构简单，而且工作效率高。
3.目前的模具翻模机构翻模体系复杂检修困难，且翻转铰链承重较小，在大翻转大型模具时，容易损坏铰链，减少其使用寿命，经济效益低，且目前的翻模机构翻转台未设置固定装置，由于翻转台表面光滑，大型模具直接放置在其表面进行翻转时，会发生脱落翻转台的事故，从而造成不必要的经济损失，甚至对周围工作人员的人身安全带来威胁。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种模具翻模机构，以解决现有的模具翻模机构翻转体系检修困难，承重较小和翻转时模具固定不稳的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种模具翻模机构，包括工作台和直角旋转台，所述工作台的顶部由上至下依次开设有放置槽一和放置槽二，所述放置槽二的底部对称设置有四个多节液压油缸，所述直角旋转台设置于工作台的上方，并包括相互垂直焊接的旋转台一和旋转台二，所述旋转台一和旋转台二的底部各与两个多节液压油缸的顶端转动连接，所述直角旋转台上贴近两直角边处放置有模具。
6.优选的，所述旋转台一和旋转台二的上表面均对称设置有两个电动推杆，且每两个电动推杆的端部均固定有滑块。
7.优选的，所述旋转台一和旋转台二的两侧壁上均设置有限位凸楞，两个所述滑块的底部均开设有凹槽一，且凹槽一的两侧壁上对称开设有两个凹槽二，每个所述限位凸楞各与一个凹槽二配合。
8.优选的，每个所述凹槽二的内部均对称设置有两个限位板，每个所述限位板上均嵌设有多个可转动的滚珠。
9.优选的，每个所述多节液压油缸的顶部均设置有固定座，且固定座的顶部开设有凹槽三，所述旋转台一和旋转台二的底部均对称固定有两个连接杆，且每个连接杆的一端均一个凹槽三配合，并通过转动销与一个固定座转动连接。
10.优选的，每个所述滑块远离电动推杆的一侧壁上均粘接有橡胶垫。
11.本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：
12.(1)本实用新型设置了四个多节液压油缸，并将其端部与直角旋转台的底部转动连接，通过控制四个多节液压油缸的升降来控制直角旋转台的旋转，从而将模具翻转90
°
，翻转体系简单易于检修，且提高了该翻模机构的承重，延长其使用寿命，从而提高经济效
益。
13.(2)本实用新型设置了电动推杆、滑块、滚珠和橡胶垫，通过旋转台一和旋转台二侧壁上的限位凸楞与滑块内凹槽二的配合，使得滑块被电动推杆推动时能稳定运行，滚珠减小限位凸楞与凹槽二之间的摩擦，更有利于滑块的滑动，从而将模具固定于直角旋转台上，防止翻转模具时发生脱落的风险，避免不必要的经济损失，同时保障了工作人员的安全，且橡胶垫能够防止滑块直接接触模具对其造成损伤，起到保护模具的作用。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型旋转台二的俯视图；
16.图3为本实用新型多节液压油缸和旋转台一的配合示意图；
17.图4为本实用新型旋转台二和滑块的配合示意图；
18.图5为图4中的a处放大图；
19.图6为图3中的b处放大图；
20.图中：工作台-1、放置槽一-2、放置槽二-3、多节液压油缸-4、直角旋转台-5、旋转台一-6、旋转台二-7、模具-8、电动推杆-9、滑块-10、限位凸楞-11、橡胶垫-12、凹槽一-13、凹槽二-14、限位板-15、固定座-16、连接杆-17、凹槽三-18、滚珠-19。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-图6所示，本实用新型提供如下技术方案：一种模具翻模机构，包括工作台1和直角旋转台5，工作台1的顶部由上至下依次开设有放置槽一2和放置槽二3，放置槽一2用于放置直角旋转台5，当直角旋转台5旋转至放置槽一2上时，保证直角旋转台5的上表面与工作台1的上表面水平对齐，放置槽二3的底部对称设置有四个多节液压油缸4，用作直角旋转台5旋转的驱动装置，直角旋转台5设置于工作台1的上方，并包括相互垂直焊接的旋转台一6和旋转台二7，旋转台一6和旋转台二7的底部各与两个多节液压油缸4的顶端转动连接，直角旋转台5上贴近两直角边处放置有模具8。
23.进一步的，旋转台一6和旋转台二7的上表面均对称设置有两个电动推杆9，且每两个电动推杆9的端部均固定有滑块10，电动推杆9用作滑块10滑动的驱动装置，从而将模具8固定于直角旋转台5上，防止翻转时模具8脱离直角旋转台5，造成不必要的损失。
24.更进一步的，旋转台一6和旋转台二7的两侧壁上均设置有限位凸楞11，用于给滑块10的限位，两个滑块10的底部均开设有凹槽一13，旋转台一6与旋转台二7的上表面分别卡在一个凹槽一13内，且凹槽一13的两侧壁上对称开设有两个凹槽二14，每个限位凸楞11各与一个凹槽二14配合，限位凸楞11在凹槽二14内滑动，从而将滑块10限位。
25.具体的，每个凹槽二14的内部均对称设置有两个限位板15，每个限位板15上均嵌设有多个可转动的滚珠19，用于减少限位凸楞11与凹槽二14内壁的摩擦，方便滑块10滑动。
26.值得说明的是，每个多节液压油缸4的顶部均设置有固定座16，且固定座16的顶部开设有凹槽三18，旋转台一6和旋转台二7的底部均对称固定有两个连接杆17，且每个连接杆17的一端均一个凹槽三18配合，并通过转动销与一个固定座16转动连接。
27.进一步的，每个滑块10远离电动推杆9的一侧壁上均粘接有橡胶垫12，防止固定模具8时，滑块10与模具8直接接触对其造成损伤。
28.本实用新型的工作原理及使用流程：在使用该实用新型时，工作人员首先将模具8放置于直角旋转台5的直角处，启动并控制四个电动推杆9，使其推动两个滑块10分别在旋转台一6和旋转台二7上滑动，限位板15上嵌设的滚珠19减小限位凸楞11与凹槽二14之间的摩擦，更有利于滑块10的滑动，直至橡胶垫12接触到模具8的表面停止电动推杆9，从而将模具8固定于直角旋转台5上，橡胶垫12对模具8起到保护作用，防止滑块10直接接触模具8对其造成损伤，整个固定体系防止翻转模具8时，模具8从直角旋转台5上脱落，避免了不必要的经济损失，同时保障了工作人员的人身安全；
29.启动并控制四个多节液压油缸4，旋转台一6和旋转台二7在每两个多节液压油缸4的交替升降下实现90
°
翻转，从而实现将模具8翻转90
°
的目的，翻转后旋转台一6或旋转台二7置于放置槽一2内，且上表面与工作台1上表面处于同一水平线上，便于工作人员对模具8进行下一步操作，翻转体系简单易于检修，且提高了该翻模机构的承重，延长其使用寿命，从而提高经济效益。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。