一种机床及其找正装置的制作方法

1.本技术涉及机床技术领域，尤其涉及一种机床及其找正装置。


背景技术：

2.密封罩是一种用于密封的器件，通常是先通过冲压钢板形成筒状毛坯工件，然后操作人员将冲压形成的筒状毛坯工件套装于机床的工件夹具上，并且按压筒状毛坯工件使其定位端与工件夹具的定位面接触对齐，以实现定位找正。
3.但是，仅仅依靠操作人员按压实现筒状毛坯工件的定位找正，通常是难以使筒状毛坯工件的定位端的每个位置均实现与工件夹具的接触对齐，从而导致密封罩的定位不精确，进而难以实现对密封罩的精细加工。
4.因此，如何保证机床对加工工件定位找正的精确性，以实现对加工工件的精细加工，是目前本领域技术人员需要解决的技术问题。


技术实现要素：

5.本技术提供了一种机床及其找正装置，以保证机床对加工工件定位找正的精确性，以实现对加工工件的精细加工。
6.为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：
7.一种机床找正装置，包括：找正轴、安全开关开启杆、弹性套、按压臂和安全开关；其中，找正轴的后端用于与机床的夹装装置朝向工件夹具的一端配合，夹装装置可驱动找正轴伸出或缩回；找正轴的前端与按压臂在轴向可活动配合，并且按压臂的延伸方向与找正轴的延伸方向垂直，以按压夹装在工件夹具上的待加工工件；弹性套套装于找正轴上，并且弹性套位于按压臂的后端，以为按压臂提供一定向后活动的缓冲量；安全开关开启杆的一端连接至找正轴上，另一端伸向位于夹装装置上的安全开关，并且找正轴缩回后，安全开关开启杆的另一端可与安全开关接触，以触动安全开关闭合；安全开关用于与机床的刀具驱动电路连接，通过安全开关的闭合使刀具驱动电路连通，以使刀具驱动装置可朝向待加工工件运动。
8.如上所述的机床找正装置，其中，优选的是，找正轴的后端插入夹装装置内部可伸出或缩回的顶伸轴的工件定位孔中，以与夹装装置配合。
9.如上所述的机床找正装置，其中，优选的是，按压臂具有贯通前后的配合孔，找正轴的前端穿过按压臂的配合孔，以与按压臂在轴向可活动配合。
10.如上所述的机床找正装置，其中，优选的是，找正轴的前端设置有螺纹，定位螺母在按压臂前端与找正轴螺纹配合。
11.如上所述的机床找正装置，其中，优选的是，找正轴的前段的直径小于找正轴中段的直径，并且弹性套的前端与按压臂的后端接触，弹性套的后端与找正轴的中段的前端接触。
12.如上所述的机床找正装置，其中，优选的是，弹性套的前端的直径小于弹性套的后
端的直径。
13.如上所述的机床找正装置，其中，优选的是，找正轴的后段与找正轴的中段的连接部分的直径大于找正轴的后段的其他部分，以在找正轴的后段和找正轴的中段的连接部分处形成限位台阶。
14.如上所述的机床找正装置，其中，优选的是，找正轴的后段设置有顶出螺纹，顶出螺纹的前端与限位台阶的后端接触，并且顶出螺纹还与顶出套筒配合。
15.一种机床，包括：主轴箱、机床本体、夹装装置、工件夹具；主轴箱的后端连接于机床本体的前端，工件夹具位于主轴箱的后端高于机床本体的部分，并且工件夹具向后延伸，用于固定待加工工件，夹装装置位于机床本体的上端；还包括：上述任一项所述的机床找正装置，机床找正装置插装于夹装装置的前端，并且夹装装置可驱动机床找正装置向前伸出或向后缩回，以按压夹装在工件夹具上的待加工工件。
16.如上所述的机床，其中，优选的是，夹装装置的后端连接有气动驱动装置，通过气动驱动装置驱动插装于夹装装置中的机床找正装置向前伸出或向后缩回。
17.相对上述背景技术，本技术所提供机床找正装置和机床均可以保证待加工工件的定位端的每个位置均与工件夹具接触对齐，从而使得待加工工件的定位精确，进而实现对待加工工件的精细加工；另外，由于本技术中的机床找正装置和机床均具有安全开关，因此可以在机床找正装置顶出找正时，阻止刀具驱动装置启动，从而避免造成设备损害或人员伤害。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1是本技术实施例所提供的机床的示意图；
20.图2是本技术实施例所提供的机床找正装置的示意图；
21.图3是本技术实施例所提供的机床找正装置的找正轴的示意图；
22.图4是本技术实施例所提供的机床找正装置的按压臂的示意图；
23.图5是本技术实施例所提供的机床找正装置的弹性套的主视图；
24.图6是本技术实施例所提供的机床找正装置的弹性套的右视图；
25.图7是本技术实施例所提供的机床的工件夹具的示意图。
具体实施方式
26.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能解释为对本实用新型的限制。
27.如图1和图2所示，本技术提供了一种机床找正装置150，包括：找正轴151、安全开关开启杆153、弹性套154、按压臂155和安全开关157；
28.其中，找正轴151的后端用于与机床的夹装装置140朝向工件夹具160的一端配合，夹装装置140可以驱动找正轴151伸出或缩回。具体的，找正轴151的后端可以插入夹装装置140内部可伸出或缩回的顶伸轴的工件定位孔中，以与夹装装置140配合，其中，夹装装置140是机床上原本用于与工件夹具160配合从待加工工件的两端夹紧待加工工件的装置，工件定位孔是夹装装置140内部的可伸出或缩回的顶伸轴上用于插入待加工工件的孔，以固定待加工工件。
29.找正轴151的前端与按压臂155在轴向可活动配合，并且按压臂155的延伸方向与找正轴151的延伸方向垂直，以按压夹装在工件夹具160上的待加工工件，保证待加工工件的定位端的每个位置均与工件夹具160接触对齐，从而使得待加工工件定位精确，进而实现对待加工工件的精细加工。
30.具体的，如图4所示，按压臂155具有贯通前后的配合孔，找正轴151的前端穿过按压臂155的配合孔，以与按压臂155在轴向可活动配合。进一步的，为了避免按压臂155从找正轴151上脱落，如图2所示，找正轴151的前端设置有螺纹，定位螺母156在按压臂155前端与找正轴151螺纹配合。另外，为了避免按压臂155在周向活动，本技术中找正轴151的前段的截面形状为非圆形，并且按压臂155的配合孔的形状与找正轴151的前段的截面形状相对应，例如：长方形、正方形、椭圆形、不规则的形状等。
31.至于按压臂155的形状，本技术中优选按压臂155的长方体杆状，当然其他形状也是可以的，只要能够按压待加工工件，使待加工工件的定位端的每个位置均与工件夹具160接触对齐即可。
32.为了避免按压臂155对待加工工件进行刚性按压，弹性套154套装于找正轴151上，并且弹性套154位于按压臂155的后端，以在按压臂155按压加工工件时，让位于前方的按压臂155具有一定向后活动的缓冲量。
33.具体的，为了限制弹性套154的位置，如图3所示，将找正轴151的前段的直径设置为小于找正轴151中段的直径，并且弹性套154的前端与按压臂155的后端接触，弹性套154的后端与找正轴151的中段的前端接触。在按压臂155未进行按压时，通过弹性套154将按压臂155限制在弹性套154和定位螺母156之间，在按压臂155进行按压的过程中，弹性套154逐渐压缩变形，按压臂155逐渐向后运动，从而避免了按压臂155对待加工工件进行刚性按压。
34.在上述基础上，如图5和图6所示，弹性套154的前端的直径小于弹性套154的后端的直径，以便于弹性套154进行压缩变形，从而为按压臂155向后活动提供一定的活动量。
35.另外，为了限制找正轴151伸入夹装装置140内部的顶伸轴的工件定位孔中的长度，找正轴151的后段与找正轴151的中段的连接部分的直径大于找正轴151的后段的其他部分的直径，从而在找正轴151的后段和找正轴151的中段的连接部分处形成限位台阶，进而待找正轴151的后段插入夹装装置140内部的顶升轴的工件定位孔中时，通过限位台阶进行限位。
36.在此基础上，为了更加方便、容易地将找正轴151从夹装装置140内部的顶伸轴的工件定位孔中拔出，在找正轴151的后段设置有顶出螺纹，顶出螺纹的前端与限位台阶的后端接触，并且顶出螺纹还与顶出套筒152配合。待将找正轴151从夹装装置140内部的顶伸轴的工件定位孔中拔出时，拧动与顶出螺纹配合的顶出套筒152，从而通过顶出套筒152顶至夹装装置140而使找正轴151从夹装装置140内部的顶伸轴的工件定位孔中拔出。
37.安全开关开启杆153的一端连接至找正轴151上，另一端伸向位于夹装装置140上的安全开关157，并且找正轴151缩回后，安全开关开启杆153的另一端可与安全开关157接触，以触动安全开关157闭合。具体的，安全开关开启杆153包括：竖直开启杆和水平开启杆，竖直开启的下端连接至找正轴151的中段上，竖直开启杆的上段与水平开启的杆前端连接，水平开启杆的后端伸向安全开关157，以闭合安全开关157。
38.安全开关157用于与机床的刀具驱动电路连接，通过安全开关157的闭合使刀具驱动电路连通，从而使刀具驱动装置可以朝向待加工工件的位置运动，也就是向前运动，进而得以加工待加工工件。也就是若安全开关157闭合，则刀具驱动电路连通，此时就可以依据需求开启控制刀具驱动装置的开关，使刀具驱动装置朝向待加工工件的位置运动以加工待加工工件；若安全开关157未闭合，那么刀具驱动电路则未连通，此时即使开启控制刀具驱动装置的开关，刀具驱动装置也不运动。由于本技术中设置了安全开关157，所以只有机床找正装置150缩回复位后，才能进行待加工工件的加工，因此保证了待加工工件加工的安全性。
39.如图1所示，本技术还提供了一种机床，包括：主轴箱110、机床本体120、夹装装置140、工件夹具160和上述的机床找正装置150；主轴箱110的后端连接于机床本体120的前端，工件夹具160位于主轴箱110的后端高于机床本体120的部分，并且工件夹具160向后延伸，用于固定待加工工件；夹装装置140位于机床本体120的上端，其前端插装机床找正装置150，并且夹装装置140可以驱动机床找正装置150向前伸出或向后缩回，以按压夹装在工件夹具160上的待加工工件。具体的，机床找正装置150是插装于夹装装置140内部可伸出或缩回的顶伸轴的工件定位孔中。
40.优选的，夹装装置140的后端连接有气动驱动装置130，通过气动驱动装置130驱动插装于夹装装置140中的机床找正装置150向前伸出或向后缩回，当然也可以是通过其他的驱动方式对机床找正装置150进行驱动，只要能到满足本技术所要达到的技术效果即可。
41.在上述基础上，如图7所示，工件夹具160为多段圆弧状夹具，并且多段圆弧状夹具均可沿径向运动，从而可以扩大或减小多段圆弧状夹具围成的圆周的直径，进而可以通过多段圆弧状夹具沿径向向外运动，夹紧安装于圆弧状夹具上的待加工工件，例如：密封罩，使得对待加工工件的加工更加精准。
42.使用本技术的机床找正装置和机床时，先将待加工工件安装至工件夹具上，然后启动机床找正装置，机床找正装置的找正轴向前伸出，找正轴前端的按压臂按压位于工件夹具上的待加工工件，待按压完毕后，机床找正装置的找正轴缩回，待安全开关闭合后，就可以启动刀具驱动装置，进行待加工工件的加工。
43.本技术中由于机床找正装置和机床均可以保证待加工工件的定位端的每个位置均与工件夹具接触对齐，从而使得待加工工件的定位精确，进而实现对待加工工件的精细加工，对于加工密封罩而言，也就可以保证密封罩的高度和平行度；另外，由于本技术中的机床找正装置和机床均具有安全开关，因此可以在机床找正装置顶出找正时，阻止刀具驱动装置启动，从而避免造成设备损害或人员伤害。
44.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新
型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
45.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。