一种具有调节机构的模具生产用定位装置的制作方法

1.本实用新型涉及模具生产领域，具体是一种具有调节机构的模具生产用定位装置。


背景技术：

2.模具在工业生产上起到了很大的作用，主要是用来制作成型物品的工具，而在对模具生产时，需要用到定位装置对其进行定位操作。
3.而在现有的技术中，定位装置主要是用于确定工件或加工工具所要求位置的装置，通过使用定位装置对模具进行定位，以便于下一步的加工操作，提高了操作的精准率。
4.在使用的过程中，定位装置一般为固定式设计，无法对装置的高度进行调节；当需要高度不同的定位装置来配合加工设备进行加工操作时，需要换置高度相适应的定位装置来配合加工设备进行使用，其操作过程费时费力，而且所需成本较高，因此，针对上述问题提出一种具有调节机构的模具生产用定位装置。


技术实现要素：

5.为了弥补现有技术的不足，不便于进行调节的问题，本实用新型提出一种具有调节机构的模具生产用定位装置。
6.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种具有调节机构的模具生产用定位装置，包括定位主体、工位和连接主体；所述工位外部设置定位主体，且定位主体下端插设有连接主体；
7.所述定位主体内部设置有调节机构，所述调节机构包括螺纹杆、传动组件和主动锥形齿轮，两组所述螺纹杆皆通过轴承活动安装于定位主体内部的左右两端，所述螺纹杆外部套设螺纹套，且螺纹套一侧固接工位另一侧，两组所述螺纹杆之间设置传动组件，一组所述螺纹杆下端固接被动锥形齿轮，且被动锥形齿轮上端与主动锥形齿轮下端之间相互啮合，所述主动锥形齿轮另一侧固接转动杆，所述定位主体内部胶粘有防护垫，且防护垫顶端与工位底端相互贴合，解决了定位主体不便于对工位的高度进行调节的问题，提高了操作人员操作的便捷性，大大节约了操作所需的时间，降低了操作人员的劳动强度，提高了本装置主体定位操作的效果有益效果。
8.优选的，所述传动组件包括皮带轮和传输带，两组所述皮带轮固定安装于螺纹杆下端，两组所述皮带轮中部之间套设传输带，在皮带轮和传输带的配合作用下，同时带动两组螺纹杆进行转动，提高了操作的实用性。
9.优选的，所述转动杆另一侧固接“l”形把手，且“l”形把手外壁胶粘防滑软垫，通过转动“l”形把手带动转动杆进行转动，提高了转动操作的便捷性。
10.优选的，所述定位主体上端左右两端皆设置滚珠，且滚珠外表面与工位一侧相互贴合，在滚珠的配合作用下，提高了工位移动的顺畅性。
11.优选的，所述定位主体下端设置有快拆机构，所述快拆机构包括槽口、连接组件和
插杆，两组所述槽口皆开设于定位主体下端的左右两端，所述槽口内部通过连接组件活动安装插杆，且插杆一端插入连接主体上端内部，所述插杆外部套设弹簧，所述插杆远离定位主体远离连接主体的一侧固接拉块，解决了定位主体不便于得到快拆的问题，提高了操作的易用性，通过对定位主体快拆，以便于对其进行检查维修。
12.优选的，所述连接组件包括滑轨、固定杆和活动块，两组所述滑轨皆固接槽口内部的上下两端，所述滑轨中端固接固定杆，且固定杆外部套设活动块，所述活动块一侧固接插杆另一侧，提高了操作的便捷性，同时防止插杆在移动时，发生脱离槽口内部的情况。
13.本实用新型的有益之处在于：
14.1.本实用新型通过转动“l”形把手，在主动锥形齿轮与被动锥形齿轮的配合下，螺纹杆得到转动，在螺纹杆与螺纹套的配合下，直至将工位移至合适的位置，从而实现了工位的高度得到调节的功能，解决了定位主体不便于对工位的高度进行调节的问题，提高了操作人员操作的便捷性，大大节约了操作所需的时间，降低了操作人员的劳动强度，提高了本装置主体定位操作的效果，同时提高了操作的效率；
15.2.本实用新型通过将拉块向远离定位主体的一端进行拉动，直至将插杆移出连接主体上端的内部，然后将本装置主体向上移动，从而实现了本装置主体得到快拆的功能，解决了定位主体不便于得到快拆的问题，提高了操作的易用性，通过对定位主体快拆，以便于对其进行检查维修，同时提高了本装置主体场地使用的适应性。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
17.图1为实施例一的立体结构示意图；
18.图2为实施例一的正视剖面结构示意图；
19.图3为实施例一的图2中a处放大结构示意图；
20.图4为实施例一的图2中b处放大结构示意图；
21.图5为实施例二的局部正视剖面结构示意图。
22.图中：110、定位主体；120、工位；130、连接主体；210、螺纹杆；220、螺纹套；230、传动组件；240、被动锥形齿轮；250、主动锥形齿轮；260、转动杆；270、“l”形把手；280、防护垫；290、滚珠；310、槽口；320、连接组件；330、插杆；340、弹簧；350、拉块；360、橡胶块。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.实施例一
25.请参阅图1-4所示，一种具有调节机构的模具生产用定位装置，包括定位主体110、
工位120和连接主体130；所述工位120外部设置定位主体110，且定位主体110下端插设有连接主体130；
26.所述定位主体110内部设置有调节机构，所述调节机构包括螺纹杆210、传动组件230和主动锥形齿轮250，两组所述螺纹杆210皆通过轴承活动安装于定位主体110内部的左右两端，所述螺纹杆210外部套设螺纹套220，且螺纹套220一侧固接工位120另一侧，两组所述螺纹杆210之间设置传动组件230，一组所述螺纹杆210下端固接被动锥形齿轮240，且被动锥形齿轮240上端与主动锥形齿轮250下端之间相互啮合，所述主动锥形齿轮250另一侧固接转动杆260，所述定位主体110内部胶粘有防护垫280，且防护垫280顶端与工位120底端相互贴合；工作时，当需要对工位120的高度进行调节时，首先通过转动“l”形把手270，转动杆260得到转动，在主动锥形齿轮250与被动锥形齿轮240的配合作用下，其对应的螺纹杆210得到转动，在皮带轮和传输带的配合作用下，两组螺纹杆210同时进行转动，在螺纹杆210与螺纹套220的配合下，工位120向上端进行移动，在滚珠290的配合作用下，直至将工位120移至合适的位置，从而实现了工位120的高度得到调节的功能，当需要调低工位120的高度时，反向转动“l”形把手270即可，解决了定位主体110不便于对工位120的高度进行调节的问题，提高了操作人员操作的便捷性，大大节约了调节操作所需的时间，以便于本装置主体配合不同高度的加工设备进行加工操作，提高了操作的实用性，降低了操作人员的劳动强度，也降低了所需花费的资金成本，提高了本装置主体定位操作的效果，同时提高了操作的效率。
27.所述传动组件230包括皮带轮和传输带，两组所述皮带轮固定安装于螺纹杆210下端，两组所述皮带轮中部之间套设传输带；工作时，通过传动组件230的设计，在被动锥形齿轮240与转动杆260的配合作用下，带动其对应的一组螺纹杆210进行转动时，在皮带轮和传输带的配合作用下，同时带动两组螺纹杆210进行转动，提高了操作的实用性，同时提高了两组螺纹套220移动的同步性。
28.所述转动杆260另一侧固接“l”形把手270，且“l”形把手270外壁胶粘防滑软垫；工作时，通过“l”形把手270的设计，通过转动“l”形把手270带动转动杆260进行转动，提高了转动操作的便捷性，通过防滑软垫，提高了转动操作的舒适性。
29.所述定位主体110上端左右两端皆设置滚珠290，且滚珠290外表面与工位120一侧相互贴合；工作时，通过滚珠290的设计，便于工位120在定位主体110内部进行上下移动，提高了操作的易用性，同时防止工位120在移动时发生卡顿的情况，在滚珠290的配合作用下，提高了工位120移动的顺畅性。
30.所述定位主体110下端设置有快拆机构，所述快拆机构包括槽口310、连接组件320和插杆330，两组所述槽口310皆开设于定位主体110下端的左右两端，所述槽口310内部通过连接组件320活动安装插杆330，且插杆330一端插入连接主体130上端内部，所述插杆330外部套设弹簧340，所述插杆330远离定位主体110远离连接主体130的一侧固接拉块350；工作时，当需要对定位主体110进行快拆时，首先通过将拉块350向远离定位主体110的一端进行拉动，插杆330向远离连接主体130内部的一端进行移动，在固定杆和活动块的配合下，直至将插杆330移出连接主体130上端的内部，然后将本装置主体向上移至合适的位置，从而实现了本装置主体得到快拆的功能，当需要对定位主体110进行固定时，将本装置主体放置连接主体130的上端，然后从上至下进行移动，在连接主体130上端与插杆330弧形设计的配
合下，插杆330得到推力，直至将本装置主体移至合适的位置，在弹簧340的弹性作用下，插杆330回归原位，插杆330的一端插入连接主体130上端的内部，定位主体110得到固定，解决了定位主体110不便于得到快拆的问题，提高了操作的易用性，通过对定位主体110快拆，以便于对其进行检查维修，提高了操作的实用性，同时提高了本装置主体场地使用的适应性。
31.所述连接组件320包括滑轨、固定杆和活动块，两组所述滑轨皆固接槽口310内部的上下两端，所述滑轨中端固接固定杆，且固定杆外部套设活动块，所述活动块一侧固接插杆330另一侧；工作时，通过连接组件320的设计，便于插杆330在槽口310的内部进行移动，提高了操作的便捷性，同时防止插杆330在移动时，发生脱离槽口310内部的情况，对插杆330起到限位的作用，提高了拉动操作的实用性。
32.实施例二
33.请参阅图5所示，对比实施例一，作为本实用新型的另一种实施方式，所述拉块350的上下两端皆胶粘有橡胶块360，且橡胶块360为弧形设计，所述橡胶块360的一端与定位主体110的内部相互卡合；工作时，通过橡胶块360的设计，当松开拉块350时，由于弹簧340受到挤压，从而具有复原力，插杆330回归原位，插杆330对连接主体130上端的内壁造成冲撞力，从而橡胶块360起到缓冲的作用，当橡胶块360的一端与定位主体110的内部相互卡合时，提高了插杆330与连接主体130之间的稳固性。
34.工作原理，当需要对工位120的高度进行调节时，首先通过转动“l”形把手270，转动杆260得到转动，在主动锥形齿轮250与被动锥形齿轮240的配合作用下，其对应的螺纹杆210得到转动，在皮带轮和传输带的配合作用下，两组螺纹杆210同时进行转动，在螺纹杆210与螺纹套220的配合下，工位120向上端进行移动，在滚珠290的配合作用下，直至将工位120移至合适的位置，从而实现了工位120的高度得到调节的功能，当需要调低工位120的高度时，反向转动“l”形把手270即可，解决了定位主体110不便于对工位120的高度进行调节的问题，提高了操作人员操作的便捷性，大大节约了调节操作所需的时间，以便于本装置主体配合不同高度的加工设备进行加工操作，提高了操作的实用性，降低了操作人员的劳动强度，也降低了所需花费的资金成本，提高了本装置主体定位操作的效果，同时提高了操作的效率；
35.当需要对定位主体110进行快拆时，首先通过将拉块350向远离定位主体110的一端进行拉动，插杆330向远离连接主体130内部的一端进行移动，在固定杆和活动块的配合下，直至将插杆330移出连接主体130上端的内部，然后将本装置主体向上移至合适的位置，从而实现了本装置主体得到快拆的功能，当需要对定位主体110进行固定时，将本装置主体放置连接主体130的上端，然后从上至下进行移动，在连接主体130上端与插杆330弧形设计的配合下，插杆330得到推力，直至将本装置主体移至合适的位置，在弹簧340的弹性作用下，插杆330回归原位，插杆330的一端插入连接主体130上端的内部，定位主体110得到固定，解决了定位主体110不便于得到快拆的问题，提高了操作的易用性，通过对定位主体110快拆，以便于对其进行检查维修，提高了操作的实用性，同时提高了本装置主体场地使用的适应性。
36.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或
示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
37.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。