一种加长型张减机输送辊道的制作方法

1.本实用新型涉及张减机输送辊道设备技术领域，具体为一种加长型张减机输送辊道。


背景技术：

2.张减机是热轧无缝钢管生产线的关键设备，决定着成品管质量的好坏；钢管定径和减径是热轧无缝管钢管的最后一道荒管热变形工序，其主要作用是消除前道工序轧制过程中荒管外径不一；以提高轧制成品管的外径精度和真圆度；现有张减机前输送辊道长度较短，当坯料长度和外径一定时，根据体积不变原则，薄壁管长度势必会增加，由于设计缺陷不能满足荒管长度较长时的要求，严重制约生产，还有输送辊道不能根据张减机的高度进行调节，降低输送辊道使用范围，不值得广泛推广应用。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种加长型张减机输送辊道，本实用新型将安装板长度改进为33.5米，极大地满足了长荒管的轧制需要，适应了轧制薄壁管引起的荒管长度增长的现状，不仅延长了荒管长度，而且提高了钢管产量，效果较好；本使用新型设置的升降组件，便于对安装板的高度进行调节，增加设备的适用范围，比较完善和实用。
4.本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：
5.一种加长型张减机输送辊道，包括安装板、轴承座、输送辊、旋转电机、升降组件和张减机主体，所述张减机主体的外部上安装有两个安装板，所述安装板的顶端外壁上固定有多个轴承座，所述轴承座之间的外壁上转动安装有输送辊，所述安装板的外壁上对应输送辊安装有旋转电机，且旋转电机输出轴的一端与输送辊的一端连接，所述安装板的底端外壁上设置有升降组件。
6.作为本实用新型进一步的方案：所述升降组件包括底板、第一固定耳、支撑杆、滑块、u型导杆、导孔、连接杆、第二固定耳、液压缸和套管，所述安装板的下方安装有底板，所述底板的顶端外壁四角上固定有多个第一固定耳，所述第一固定耳之间的外壁上转动安装有支撑杆，所述支撑杆的顶端上转动安装有滑块，所述滑块的一侧外壁上贯通开设有导孔，所述安装板的底端外壁上对应导孔焊接有多个u型导杆，且u型导杆穿过导孔，所述底板位于支撑杆一侧外壁上固定有多个第二固定耳，所述第二固定耳之间的外壁上转动安装有液压缸，所述液压缸伸缩轴的一端上固定有套管，所述支撑杆之间的外壁上对应套管焊接有连接杆，且连接杆穿过套管内。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述底板的底端外壁上开设有四个安装槽，所述安装槽的内壁上安装有滑轮。
8.作为本实用新型进一步的方案：所述张减机主体的底端外壁上四角上焊接有支撑腿。
9.作为本实用新型进一步的方案：所述安装板的长度位为33.5m。
10.作为本实用新型进一步的方案：所述旋转电机是一种伺服电机。
11.本实用新型的有益效果：本实用新型将安装板长度改进为33.5米，极大地满足了长荒管的轧制需要，适应了轧制薄壁管引起的荒管长度增长的现状，不仅延长了荒管长度，而且提高了钢管产量，效果较好；本使用新型设置的升降组件，通过底板、第一固定耳、支撑杆、滑块、u型导杆、导孔、连接杆、第二固定耳、液压缸和套管的配合，便于对安装板的高度进行调节，增加设备的适用范围，比较完善和实用，值得广泛推广应用。
附图说明
12.为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
13.图1为本实用新型整体正视立体结构示意图；
14.图2为本实用新型整体侧视立体结构示意图；
15.图中：1、安装板；2、轴承座；3、输送辊；4、旋转电机；5、升降组件；6、安装槽；7、滑轮；8、张减机主体；9、支撑腿；51、底板；52、第一固定耳；53、支撑杆；54、滑块；55、u型导杆；56、导孔；57、连接杆；58、第二固定耳；59、液压缸；510、套管。
具体实施方式
16.下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.如图1-2所示，一种加长型张减机输送辊道，包括安装板1、轴承座2、输送辊3、旋转电机4、升降组件5和张减机主体8，张减机主体8的外部上安装有两个安装板1，安装板1的顶端外壁上固定有多个轴承座2，轴承座2之间的外壁上转动安装有输送辊3，安装板1的外壁上对应输送辊3安装有旋转电机4，且旋转电机4输出轴的一端与输送辊3的一端连接，安装板1的底端外壁上设置有升降组件5；张减机主体8的底端外壁上四角上焊接有支撑腿9，便于对张减机主体8进行稳定支撑；安装板1的长度位为33.5m，比较完善，极大地满足了长荒管的轧制需要，不仅延长了荒管长度，而且提高了钢管产量；旋转电机4是一种伺服电机，便于完善，便于带动输送辊3转动；
18.升降组件5包括底板51、第一固定耳52、支撑杆53、滑块54、u型导杆55、导孔56、连接杆57、第二固定耳58、液压缸59和套管510，安装板1的下方安装有底板51，底板51的顶端外壁四角上固定有多个第一固定耳52，第一固定耳52之间的外壁上转动安装有支撑杆53，支撑杆53的顶端上转动安装有滑块54，滑块54的一侧外壁上贯通开设有导孔56，安装板1的底端外壁上对应导孔56焊接有多个u型导杆55，且u型导杆55穿过导孔56，底板51位于支撑杆53一侧外壁上固定有多个第二固定耳58，第二固定耳58之间的外壁上转动安装有液压缸59，液压缸59伸缩轴的一端上固定有套管510，支撑杆53之间的外壁上对应套管510焊接有连接杆57，且连接杆57穿过套管510内，方便调节安装板1的高度，来适应不同高度的张减机主体8，提高了设备的使用范围，比较完善和实用；底板51的底端外壁上开设有四个安装槽6，安装槽6的内壁上安装有滑轮7，方便安装板1上设备的移动，比较省时省力。
19.本实用新型的工作原理：从脱管机出来后的荒管到达张减机主体8右侧的输送辊3
上，由拨料装置将荒管从张减机主体8右侧的输送辊3上拨到另一侧送输送辊3上，另一侧输送辊3位于张减机主体8入口前，输送辊3在旋转电机4的带动下将荒管送进入张减机主体8进行荒管的轧制；在对安装板1进行升降时，启动液压缸59，液压缸59带动套管510移动，通过套管510与连接杆57的配合，连接杆57推动支撑杆53转动，支撑杆53顶端上滑块54通过导孔56在u型导杆55上滑动，从而带动安装板1进行升降，并使安装板1上的输送辊3与张减机主体8的进料口对齐。
20.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。


技术特征：
1.一种加长型张减机输送辊道，其特征在于，包括安装板（1）、轴承座（2）、输送辊（3）、旋转电机（4）、升降组件（5）和张减机主体（8），所述张减机主体（8）的外部上安装有两个安装板（1），所述安装板（1）的顶端外壁上固定有多个轴承座（2），所述轴承座（2）之间的外壁上转动安装有输送辊（3），所述安装板（1）的外壁上对应输送辊（3）安装有旋转电机（4），且旋转电机（4）输出轴的一端与输送辊（3）的一端连接，所述安装板（1）的底端外壁上设置有升降组件（5）。2.根据权利要求1所述的一种加长型张减机输送辊道，其特征在于，所述升降组件（5）包括底板（51）、第一固定耳（52）、支撑杆（53）、滑块（54）、u型导杆（55）、导孔（56）、连接杆（57）、第二固定耳（58）、液压缸（59）和套管（510），所述安装板（1）的下方安装有底板（51），所述底板（51）的顶端外壁四角上固定有多个第一固定耳（52），所述第一固定耳（52）之间的外壁上转动安装有支撑杆（53），所述支撑杆（53）的顶端上转动安装有滑块（54），所述滑块（54）的一侧外壁上贯通开设有导孔（56），所述安装板（1）的底端外壁上对应导孔（56）焊接有多个u型导杆（55），且u型导杆（55）穿过导孔（56），所述底板（51）位于支撑杆（53）一侧外壁上固定有多个第二固定耳（58），所述第二固定耳（58）之间的外壁上转动安装有液压缸（59），所述液压缸（59）伸缩轴的一端上固定有套管（510），所述支撑杆（53）之间的外壁上对应套管（510）焊接有连接杆（57），且连接杆（57）穿过套管（510）内。3.根据权利要求1所述的一种加长型张减机输送辊道，其特征在于，所述底板（51）的底端外壁上开设有四个安装槽（6），所述安装槽（6）的内壁上安装有滑轮（7）。4.根据权利要求1所述的一种加长型张减机输送辊道，其特征在于，所述张减机主体（8）的底端外壁上四角上焊接有支撑腿（9）。5.根据权利要求1所述的一种加长型张减机输送辊道，其特征在于，所述安装板（1）的长度位为33.5m。6.根据权利要求1所述的一种加长型张减机输送辊道，其特征在于，所述旋转电机（4）是一种伺服电机。

技术总结
本实用新型公开了一种加长型张减机输送辊道，包括安装板、轴承座、输送辊、旋转电机、升降组件和张减机主体，张减机主体的外部上安装有两个安装板，安装板的顶端外壁上固定有多个轴承座，轴承座之间的外壁上转动安装有输送辊，安装板的外壁上对应输送辊安装有旋转电机，且旋转电机输出轴的一端与输送辊的一端连接，安装板的底端外壁上设置有升降组件；本实用新型将安装板长度改进为33.5米，极大地满足了长荒管的轧制需要，适应了轧制薄壁管引起的荒管长度增长的现状，不仅延长了荒管长度，而且提高了钢管产量，效果较好；本实用新型设置的升降组件，便于对安装板的高度进行调节，增加设备的适用范围，比较完善和实用。比较完善和实用。比较完善和实用。


技术研发人员：李栋 薛明亮 傅士刚 侯俊坤 杜文芝 王新刚 李绪朋
受保护的技术使用者：山东磐金钢管制造有限公司
技术研发日：2021.09.27
技术公布日：2022/2/7