一种便于加工座束的治具的制作方法

1.本技术涉及治具的技术领域，尤其是涉及一种便于加工座束的治具。


背景技术：

2.为了响应国家节能减排的号召，使用自行车出行已经成为了越来越多人的首要选择。骑乘自行车出行不仅能够锻炼身体，而且能够到达普通交通工具无法到达的地方。在骑行自行车时，使用者可根据自身的习惯调整自行车车座的高度。通常采用快拆和座束来控制车座的高度，当车座调整到合适的高度时，转动快拆的把手使得座束与车座的连接轴抵紧，从而实现对车座高度的固定。
3.参照图1，相关技术中存在一种座束，包括座束本体1，座束本体1包括卡接部11和锁合部12，卡接部11呈圆筒状设置，卡接部11上开设有卡接孔111，卡接部11的一侧设置有安装块13，安装块13沿卡接部11的长度方向设置，安装块13呈长方体状设置，安装块13宽度方向上的两个侧面均与卡接部11的侧面圆弧过渡，安装块13宽度方向上的侧面分别与卡接部11端面之间设置有过渡面131，安装块13上开设有定位孔132，定位孔132与卡接孔111相连通；锁合部12位于卡接部11远离安装块13的一侧，锁合部12上开设有腰孔121，锁合部12与卡接部11的连接处设置有加强块14，加强块14相邻于卡接部11的侧面与相邻于锁合部12的侧面相互垂直。
4.通常采用数控加工中心对座束的腰孔、定位孔和过渡面进行加工，在加工上述座束时，需要使用数控加工中心自带的治具将座束固定，然后再通过数控加工中心对座束进行加工。
5.针对上述中的相关技术，发明人认为数控加工中心对座束的腰孔加工完成之后，需要将座束从治具上拆下，然后将座束调整位置后再安装到治具上，才能对座束的定位孔进行加工，使得座束的加工效率底下。


技术实现要素：

6.为了使座束的腰孔和定位孔能够被连续加工，从而提高座束的加工效率，本技术提供一种便于加工座束的治具。
7.本技术提供的一种便于加工座束的治具采用如下的技术方案：
8.一种便于加工座束的治具，包括底板和盖板，所述底板与盖板可拆卸连接，所述底板上开设有加工槽和限位槽，所述限位槽与所述加工槽相连通，所述加工槽用于支撑锁合部，所述盖板上开设有卡位槽，所述加工槽、限位槽与卡位槽共同形成用于容置座束的容置空间，所述限位槽远离加工槽的一侧开设有缺口。
9.通过采用上述技术方案，当需要加工座束时，将座束放置到限位槽中，使卡接部承托于限位槽内，锁合部承托于加工槽内，然后将盖板盖合到底板上，使得治具能够将座束夹持紧固，然后数控加工中心能够将锁合部加工出腰孔；在对腰孔加工完成后，数控加工中心旋转治具，使座束的安装块正对数控加工中心的刀具，然后数控加工中心对定位孔进行加
工，即实现了座束的腰孔和定位孔的能够连续加工，从而提高了座束的加工效率。
10.优选的，所述底板上开设有避空槽，所述盖板上开设有避空孔，所述避空槽位于限位槽的一侧，所述避空槽与限位槽连通，所述避空槽远离贯穿底板的一侧，所述避空孔正对所述避空槽，所述避空孔贯穿盖板的一侧。
11.通过采用上述技术方案，使得数控加工中心的刀具能够在伸入避空槽和避空孔时，对过渡面进行加工，使得数控加工中心对腰孔和定位孔连续加工后，还能够对过渡面进行加工，进一步地提高了座束的加工效率。
12.优选的，所述限位槽内设置有限位座，所述限位座包括第一限位部和第二限位部，所述第一限位部位于第二限位部远离加工槽的一侧，所述第一限位部用于卡接部进行支撑和限位，所述第二限位部用于对锁合部进行支撑和限位。
13.通过采用上述技术方案，利用限位座能够对座束进行支撑，提高了卡位槽对座束的固定和限位的性能，减少夹持过程中对座束表面造成的损伤。
14.优选的，所述第一限位部包括曲面段和连接段，所述曲面段的上表面呈曲面设置，所述曲面段与卡接部的外表面相贴合，所述连接段位于曲面段远离加工槽的一侧。
15.通过采用上述技术方案，利用曲面段能够对轴套部外表面进行贴合式支撑，提高了曲面段对座束的支撑和限位的能力，减少夹持过程中对座束表面造成的损伤。
16.优选的，所述第二限位部包括承托段和接连段，所述承托段位于接连段与第一限位部之间，所述接连段的上表面与加工槽的槽底相连接，所述承托段的高度低于所述接连段的高度。
17.通过采用上述技术方案，承托段能够对加强块进行支撑，接连段与加工槽连接并且接连段的上表面与加工槽的槽底平齐，使得接连段能够将置于限位槽和加工槽交界处的锁合部进行支撑。
18.优选的，所述盖板上开设有泄压孔，所述泄压孔与所述容置空间连通。
19.通过采用上述技术方案，当对座束进行加工，泄压孔的设置使得容置空间与外界相连通，从而使得冷却液能够流入限位槽中对座束进行冷却，冷却完成后能够够从限位槽中流出。此外，在加工定位孔时，对座束冷却完后的冷却液可从泄压孔中流出。
20.优选的，所述底板上开设有连接孔，所述盖板上开设有接连孔，所述连接孔位于限位槽的一侧，所述接连孔位于卡位槽的一侧，当所述盖板盖合到底板时，所述连接孔正对于对应的接连孔。
21.通过采用上述技术方案，利用螺栓贯穿连接孔和接连孔，实现了底板与盖板的可拆卸连接；将盖板从底板上拆下，即可将座束安装到底板上，将盖板与底板连接，即可将座束固定好，便于座束后续的加工。
22.优选的，所述底板上开设有若干个固定孔，所述固定孔用于与数控加工中心连接。
23.通过采用上述技术方案，利用螺栓贯穿固定孔，可以实现底板与数控加工中心的连接，使得被治具夹持的座束能够通过数控加工中心进行加工。
24.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
25.1.通过在底板上开设加工槽，在限位槽的一侧开设缺口，使得座束的腰孔和定位孔的能够连续加工，从而提高了座束的加工效率；
26.2.通过在底板上开设避空槽，在盖板上开设避空孔，使得座束的腰孔和定位孔加
工完成后，还能够对过渡面进行加工，进一步地提高座束的加工效率；
27.3.通过在卡位槽内设置限位座，利用限位座能够对座束进行支撑，提高了卡位槽对座束的固定和限位的性能，减少夹持过程中对座束表面造成的损伤。
附图说明
28.图1是相关技术中座束的整体结构示意图。
29.图2是本技术实施例整体结构示意图。
30.图3是本技术实施例的部分剖视图。
31.图4是图3中a部分放大图。
32.图5是本技术实施例中盖板的部分结构示意图。
33.附图标记说明：1、座束；11、卡接部；111、卡接孔；12、锁合部；121、腰孔；13、安装块；131、过渡面；132、定位孔；14、加强块；2、底板；21、加工部；211、加工槽；212、限位槽；213、限位座；2131、曲面段；2132、连接段；2133、承托段；2134、接连段；214、冷却槽；215、缺口；216、避空槽；22、固定部；221、固定孔；23、连接孔；3、盖板；31、卡位槽；32、避空孔；33、斜面；331、泄压孔；34、接连孔。
具体实施方式
34.以下结合附图1-5对本技术作进一步详细说明。
35.本技术实施例公开一种便于加工座束的治具。参照图2，一种便于加工座束的治具包括底板2和盖板3，底板2包括加工部21和两个固定部22，加工部21与两个固定部22均呈长方体状设置，两个固定部22均与加工部21一体成型，并且两个固定部22分别位于加工部21长度方向上的两侧。固定部22的顶面与加工部21的顶面平齐，固定部22的底面与加工部21的底面平齐，固定部22靠近加工部21的侧面与加工部21靠近固定部22的侧面圆弧过渡。
36.参照图3，每个固定部22上均开设有若干个固定孔221，若干个固定孔221沿固定部22的长度方向间隔设置，在本实施例中，每个固定部22上开设的固定孔221的数量为三个。通过固定孔221，使治具与数控加工中心连接，便于数控加工中心对座束1加工。
37.参照图3，加工部21上开设有加工槽211和若干个限位槽212，加工槽211沿加工部21的长度方向开设，加工槽211贯穿加工部21长度方向的两侧以及宽度方向的一侧，加工槽211的侧壁与固定部22靠近加工部21的侧面圆弧过渡。若干个限位槽212沿加工部21的长度方向间隔设置，在本实施例中，限位槽212的数量设置为八个。限位槽212的长度方向垂直于加工槽211的长度方向，并且限位槽212与加工槽211相连通。
38.参照图3和图4，限位槽212的槽底设置有限位座213，限位座213与加工部21一体成型，并且限位座213沿限位槽212的长度方向设置，限位座213宽度方向上的两侧与对应的限位槽212宽度方向上两侧壁之间形成两道冷却槽214，在加工座束1时，冷却液能够流入冷却槽214中，使得冷却液能够对座束1进行降温。限位座213包括第一限位部和第二限位部，第一限位部与第二限位部一体成型。结合图1，第一限位部用于支撑和固定卡接部11，第二限位部用于支撑和固定锁合部12。
39.参照图3和图4，第一限位部包括曲面段2131和连接段2132，曲面段2131的上表面呈向下凹陷的的曲面设置，限位槽212的部分槽底也随曲面段2131的上表面向下凹陷形成
曲面，并且曲面段2131的上表面与限位槽212的部分槽底同轴设置。连接段2132位于曲面段2131远离加工槽211的一侧，连接端的上表面呈水平设置，连接段2132的上表面与曲面段2131的上表面圆弧过渡。结合图1，当限位座213对座束1进行支撑时，曲面段2131的上表面与卡接部11的外表面相贴合，连接段2132位于安装块13的正下方，安装块13远离卡接部11的侧面与容置槽远离加工槽211的侧壁抵接，
40.参照图3和图4，第二限位部包括承托段2133和接连段2134，承托段2133的一侧与曲面段2131连接，另一侧与接连段2134连接，承托段2133的上表面与接连段2134的上表面均呈水平设置，承托段2133的上表面与曲面段2131的上表面圆弧过渡，接连段2134的上表面与加工槽211的槽底平齐，接连段2134上表面所在的水平面高于承托段2133上表面所在的水平面。结合图1，承托段2133用于承托加强块14，接连段2134用于承托部分锁合部12。当限位座213对座束1进支撑时，锁合部12与接连段2134的上表面以及加工槽211的槽底抵接。
41.参照图3和图4，限位槽212远离加工槽211的侧壁上开设有缺口215，缺口215的开设便于数控加工中心加工定位孔132，当限位座213对座束1进行支撑时，缺口215正对于定位孔132。
42.参照图3和图4，盖板3的长度与加工部21的长度相同，盖板3上沿盖板3的长度方向间隔开设有若干个卡位槽31，在本实施例中，卡位槽31的数量设置为八个，卡位槽31的尺寸与限位槽212的尺寸相同，卡位槽31的底部也一体成型有限位座213。当盖板3盖合到底板2上时，盖板3上的八个卡位槽31分别与加工部21八个限位槽212一一对应，结合图2，座束1承载于卡位槽31内的限位座213和限位槽212内的限位座213上，加工槽211、限位槽212和卡位槽31共同形成容置座束1的容置空间。
43.参照图3和图5，盖板3上开设有若干个避空孔32，底板2上开设有若干个避空槽216，避空槽216的开口竖直朝上设置，避空槽216贯穿加工部21远离加工槽211的一侧，避空孔32沿竖直方向开设，避空孔32贯穿盖板3宽度方向上的一侧，并且避空孔32正对避空槽216设置，在本实施例中，避空孔32与避空槽216的数量均设置为八个，八个避空孔32沿盖板3的长度方向间隔开设，每个避空孔32分别位于一个卡位槽31的一侧并且与对应的卡位槽31连通，八个避空槽216沿底板2的长度方向间隔开设，每个避空槽216分别位于一个卡位槽31的一侧并且与对应的限位槽212连通。避空孔32与避空槽216的开设，使得数控加工中心的刀具能够在伸入避空槽216和避空孔32时，对过渡面131进行加工。
44.参照图3和图5，盖板3远离避空孔32的一侧设置有斜面33，斜面33沿盖板3宽度方向，向远离避空孔32的方向向下倾斜。斜面33上开设有若干个泄压孔331，泄压孔331与容置空间连通，在本实施例中，泄压孔331的数量设置为十六个，每个容置空间对应与两个泄压孔331连通，当对座束1进行加工，泄压孔331的设置使得容置空间与外界相连通，从而使得冷却液能够流入限位槽212中对座束1进行冷却，冷却完成后能够够从限位槽212中流出。
45.参照图3和图5，盖板3上还开设有若干个接连孔34，在本实施例中，接连孔34的数量设置为四个，四个接连孔34沿加工部21的长度方向间隔设置，并且每个接连孔34均开设于两道限位槽212之间，加工部21上开设有若干个与接连孔34相配合的连接孔23，在本实施例中，连接孔23的数量也设置为四个。利用螺栓贯穿连接孔23和接连孔34，实现了底板2与盖板3的可拆卸连接。
46.本技术实施例一种便于加工座束的治具的实施原理为：当需要加工座束1时，将座
束1放置到限位槽212中，使卡接部11承托于限位槽212内，锁合部12承托于加工槽211内，然后将盖板3盖合到底板2上，使得治具能够将座束1夹持紧固，然后数控加工中心能够将锁合部12加工出腰孔121；在对腰孔121加工完成后，数控加工中心旋转治具，使座束1的安装块13正对数控加工中心的刀具，然后数控加工中心对定位孔132进行加工，即实现了座束1的腰孔121和定位孔132的能够连续加工，从而提高了座束1的加工效率。
47.以上为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。