一种一体式塔体结构、轴承座安装结构以及数控刀塔的制作方法

1.本技术涉及刀塔技术的领域，更具体地说，它涉及一种一体式塔体结构、轴承座安装结构以及数控刀塔。


背景技术：

2.刀塔是用于机床等加工设备上的重要组成部分，用于切削待加工件。现有技术中刀塔的刀盘在圆周上分布有多个工位的刀头，通过电机驱动刀塔上的刀盘转动，带动工位转动来更换刀头，方便不同工位上的刀头对工件进行加工。
3.传统刀塔上的零部件于塔体上进行安装前，需要先在塔体上安装供零部件固定的支撑件，由于刀塔上需要安装的零部件较多，在塔体上一一安装供零部件固定的支撑件，会使得刀塔整体的安装变得繁琐，有待改进。


技术实现要素：

4.为了改善刀塔的安装问题，本技术提供一种一体式塔体结构、轴承座安装结构以及数控刀塔。
5.本技术提供的一种一体式塔体结构、轴承座安装结构以及数控刀塔，采用如下的技术方案：
6.一种一体式塔体结构，包括所述塔体中设有安装腔，所述安装腔内设有供轴承座安装的安装座，所述安装座和所述塔体为一体成型；
7.所述安装座上设有供轴承座容纳的容纳槽一，所述容纳槽一的槽底还设有供主动轮容纳的容纳槽二；所述安装座上还设有供从动轮容纳的容纳槽三，所述容纳槽三靠近容纳槽二的侧壁贯穿并与容纳槽二连通；所述容纳槽三的槽底设有供从动轮的传动轴安装的安装孔。
8.通过上述技术方案，设置安装座和塔体为一体成型，安装座上可以直接安装一部分零件，并且减少了支撑件的安装，简化了零部件的安装步骤，改善了刀塔的安装问题。
9.且由于塔体和安装座之间为一体成型，刀塔整体安装完成后的结构强度也得到了提升。
10.可选的，所述安装座与所述塔体之间设有加强筋。
11.通过上述技术方案，加强安装座和塔体之间的结构强度，提高塔体的结构稳定性。
12.可选的，所述塔体的底部设有供丝杆安装的连接块，所述连接块和所述塔体为一体成型；所述连接块上设有供丝杆穿过的丝杆孔，所述丝杆孔的轴线平行于所述塔体的底部设置，且所述丝杆孔的轴线与所述安装孔的轴线垂直。
13.通过上述技术方案，塔体底部用于供丝杆安装的连接块无需再单独装配，简化了刀塔的安装，改善了刀塔的安装问题。
14.可选的，所述塔体底部设有出油孔，所述出油孔的轴线与所述丝杆孔的轴线垂直并相交。
15.通过上述技术方案，可以在塔体上设置润滑装置，对出油孔进行导油，方便对机床上的丝杆进行润滑，以提高刀塔工作时的稳定性
16.可选的，所述塔体上设有冷却孔一，所述冷却孔一用于冷却液的注入；所述塔体上设有冷却孔二，所述冷却孔二与所述冷却孔一连通，所述冷却孔二用于为刀盘提供冷却液。
17.通过上述技术方案，实际刀塔在使用工况下，可以直接在冷却孔一上连接注入冷却液的管道，为刀盘提供冷却液，无需再单独设置冷却装置，提高刀塔使用的便利性。
18.可选的，所述塔体上设有接线槽，所述塔体上还设有接线孔一，所述接线孔一和所述接线槽一连通，所述安装孔上设有接线孔二，所述接线孔二和所述接线槽一连通；所述塔体上设有盖板，所述盖板用于盖合所述接线槽。
19.通过上述技术方案，方便塔体上线缆的走线与收纳，提高线缆安装的便利性。
20.可选的，所述安装座和所述塔体之间还设有容纳腔一和容纳腔二，所述容纳腔一和所述容纳腔二均于安装腔内设置；所述塔体底部设置有固定孔一和固定孔二，所述固定孔一对应于容纳腔一设置，所述固定孔二对应于容纳腔二设置。
21.通过上述技术方案，设置容纳腔和容纳腔二，提供与刀塔连接的一些零部件的安装空间以及固定位置，提高空间的利用率。
22.本技术还提供了一种轴承座安装结构，轴承座、驱动电机以及上述任一所述的一体式塔体结构，其特征在于：所述轴承座固定于所述安装座，所述轴承座上还设有行星齿轮机构，所述行星齿轮机构包括内齿圈、行星架、太阳齿轮以及多个行星小齿轮；
23.所述内齿圈同轴固定于所述轴承座，所述太阳齿轮同轴设置于所述内齿圈内，所述行星小齿轮啮合于所述内齿圈和所述太阳齿轮；所述轴承座上还同轴设有轴承，所述行星架设置于所述轴承的内圈；每个所述行星小齿轮上均同轴固定有固定杆，所述固定杆远离行星小齿轮的一端转动连接于所述行星架上；所述行星架和所述太阳齿轮转动连接，且所述行星架的转动轴线与所述太阳齿轮的转动轴线重合；
24.所述行星架背离所述太阳齿轮的一端上固定有连接轴，所述连接轴上设有主动轮；
25.驱动电机固定于内齿圈背离行星架的端面，驱动电机的输出轴与太阳齿轮同轴固定。
26.通过上述技术方案，在轴承座上安装行星齿轮机构，行星架上安装主动轮，为驱动电机的动力传递提供减速，使整个刀塔的运转能够更加稳定，提高工作的稳定性。
27.本技术还提供了一种数控刀塔，包括上述任一所述的一体式塔体结构。
28.通过上述技术方案，使得刀塔整体的安装更加便利，改善了刀塔整体的安装问题，同时也提高了刀塔整体的结构强度。
29.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
30.(1)通过设置安装座和塔体为一体成型，多数零部件可以直接在塔体上进行安装，减少了支撑件的安装，简化了刀塔的安装步骤，改善了刀塔的安装问题；
31.(2)通过设置接线槽，方便塔体上线缆的走线与收纳，提高刀塔中线缆安装的便利性；
32.(3)通过设置冷却孔一和冷却孔二，实际刀塔在使用工况下，可以直接在冷却孔一上连接注入冷却液的管道，且无需单独设置冷却装置供刀盘冷却，提高刀塔使用的便利性。
附图说明
33.图1为本实施例的塔体的整体结构示意图。
34.图2为本实施例的塔体结构的爆炸示意图。
35.图3为本实施例的接线槽的结构示意图。
36.图4为本实施例的轴承座结构示意图。
37.图5为本实施例的行星齿轮机构的结构爆炸示意图。
38.图6为本实施例的数控刀塔结构的剖视图。
39.图7为本实施例的数控刀塔的整体结构示意图。
40.图8为本实施例的塔体整体结构示意图，用于展示安装孔的结构。
41.图9为本实施例的刀盘和从动轮结构示意图。
42.附图标记：1、塔体；2、安装腔；3、安装座；4、加强筋；5、容纳槽一；6、座孔；7、容纳槽二；8、容纳槽三；9、安装孔；10、连接块；101、出油孔；11、丝杆孔；12、容纳腔一；13、容纳腔二；14、固定孔一；15、固定孔二；16、接线槽；17、盖板；18、接线孔一；19、接线孔二；20、冷却孔一；21、冷却孔二；22、进油孔；23、出油孔；24、轴承座；25、行星齿轮机构；26、驱动电机；27、内齿圈；28、行星架；29、太阳齿轮；30、行星小齿轮；301、固定杆；31、安装槽；32、轴承；33、连接轴；34、主动轮；35、从动轮；36、传动轴；37、刀盘；38、限位齿部一；39、限位齿部二；40、环套；41、油槽一；42、油槽二；43、注油孔。
具体实施方式
43.以下结合附图1-9对本技术作进一步详细说明。
44.本技术实施例公开一种一体式塔体结构。
45.参照图1，包括塔体1，塔体1内开设有安装腔2，安装腔2内设置有安装座3，安装座3和塔体1为一体成型，安装座3和塔体1之间设置有加强筋4，用于加强结构强度。
46.安装座3上开设有容纳槽一5，容纳槽一5为圆柱槽，所述容纳槽一5的槽底开设有多个座孔6，多个座孔6沿容纳槽一5的槽底周向分布。
47.容纳槽一5的槽底还开设有容纳槽二7，安装座3上还开设有容纳槽三8，容纳槽三8靠近容纳槽二7的侧壁朝向容纳槽二7完全贯穿，容纳槽三8与容纳槽二7连通，且容纳槽三8还与容纳槽一5连通。容纳槽三8的槽底开设有安装孔9。
48.参照图2，塔体1的下端面固定有连接块10，连接块10和塔体1为一体成型，连接块10上开设有丝杆孔11，丝杆孔11的轴线平行于塔体1的下端面，且丝杆孔11的轴线还垂直于安装孔9的轴线。连接块10供机床上的丝杆安装，丝杆孔11供机床上的丝杆通过。
49.塔体1的下端面还开设有出油孔101，出油孔101的轴线垂直于丝杆孔11的轴线。实际使用时可以在容纳腔二13内安装润滑装置，将润滑油从出油孔101导出，流至机床上的丝杆，供丝杆润滑。
50.参照图1和图2，安装座3和塔体1之间设置有容纳腔一12和容纳腔二13，塔体1的下端面开设有多个固定孔一14，固定孔一14连通至容纳腔一12，且固定孔一14为螺纹孔；塔体1的下端面还开设有多个固定孔二15，固定孔二15连通至容纳腔二13，且固定孔二15为螺纹孔。容纳腔一12和容纳腔二13均可用于安装一些刀塔工作过程中需要使用的零部件，且这些零部件可以通过固定孔一14和固定孔二15在塔体1上固定。
51.参照图2和图3，塔体1上端面开设有接线槽16，接线槽16上设置有盖板17，盖板17通过螺栓固定于塔体1，且盖板17用于将接线槽16遮盖。塔体1的侧壁上开设有接线孔一18，接线孔一18连通于接线槽16；接线槽16的槽底开设有接线孔二19，接线孔二19连通于安装孔9。
52.实际装配时，可以将一些线缆通过接线孔一18以及接线孔二19接入到接线槽16中，便于线缆的收纳与整理。
53.参照图2，塔体1的侧壁上还开设有冷却孔一20，冷却孔一20用于连接外部通有冷却液的管道；塔体1上沿安装孔9轴线方向的端面上还开设有冷却孔二21，冷却孔二21连通于冷却孔一20形成冷却液流道。实际使用过程中，可以将提供冷却液的管道连通于冷却孔一20，冷却液可以从冷却孔二21中流出。
54.塔体1的侧壁上还开设有进油孔22和出油孔23，进油孔22与安装孔9连通，且出油孔23也与安装孔9连通。可以在进油孔22和出油孔23上连接液压管道，往安装孔9内注入液压油。
55.本实施例还公开了一种轴承座安装结构，参照图4和图5，容纳槽一5内安装有轴承座24，轴承座24轴向端面设有通孔，螺栓插入通孔并螺纹连接于座孔6，将轴承座24固定于容纳槽一5的槽底上。轴承座24上安装有行星齿轮机构25和驱动电机26。
56.行星齿轮机构25包括内齿圈27、行星架28、太阳齿轮29以及三个相同的行星小齿轮30，内齿圈27通过螺栓固定于轴承座24背离容纳槽一5槽底的端面上，且内齿圈27和轴承座24同轴固定。驱动电机26通过螺栓固定于内齿圈27背离容纳槽一5槽底的端面上，且驱动电机26和内齿圈27同轴固定。内齿圈27朝向容纳槽一5槽底的一端上开设有供行星小齿轮30和太阳齿轮29安装的安装槽31；行星小齿轮30和太阳齿轮29于安装槽31内安装，行星小齿轮30啮合于内齿圈27的齿部，且行星小齿轮30还啮合于太阳齿轮29。太阳齿轮29同轴固定于驱动电机26的输出轴上。
57.每个行星小齿轮30上均同轴固定有固定杆301，固定杆301背离驱动电机26的一端转动连接在所述行星架28上，行星架28跟随行星小齿轮30的转动而转动，行星架28转动连接于太阳齿轮29，且行星架28的转动轴线与太阳齿轮29的转动轴线重合。行星架28的外圈同轴套设有轴承32，轴承32同轴安装于轴承座24的内圈，且行星架28可相对于轴承座24转动。行星架28朝向容纳槽一5槽底的端面上固定有连接轴33，连接轴33上固定有主动轮34，主动轮34容纳于容纳槽二7内。
58.驱动电机26转动带动太阳齿轮29转动，从而使行星小齿轮30带动行星架28相对轴承座24同轴转动，行星架28上的连接轴33带动主动轮34转动，实现驱动电机26至主动轮34之间动力传递过程中的减速。
59.参照图6，容纳槽三8中设置有从动轮35，从动轮35与主动轮34啮合，且主动轮34的直径小于从动轮35的直径，以实现将主动轮34至从动轮35动力传递过程的减速。
60.本实施例还公开了一种数控刀塔，参照图7和图8，刀盘37转动连接于塔体1上，刀盘37周向间隔分布有数个装刀工位供刀头安装；且刀盘37上的冷却流道和冷却孔二21连通，冷却孔二21内可流出冷却液，流入刀盘37上的冷却流道，供刀盘37上的刀头冷却。
61.参照图8和图9，从动轮35轴向端面上同轴固定有传动轴36，传动轴36的另一端与刀盘37同轴固定，传动轴36设置于安装孔9中。刀盘37朝向从动轮35的一端同轴固定有限位
齿部一38，传动轴36上同轴安装有限位齿部二39，限位齿部二39于从动轮35和限位齿部一38之间设置。传动轴36上沿轴线方向设置有导向块，限位齿部二39的内圈设置有供导向块嵌入的导向槽，限位齿部二39和传动轴36通过导向块和导向槽的配合实现可拆卸连接，限位齿部二39可以沿传动轴36轴向移动，且限位齿部二39无法沿传动轴36转动。
62.传动轴36上还固定有环套40，环套40设置于从动轮35和限位齿部二39之间。环套40上设有油槽一41，环套40和限位齿部二39之间设置有油槽二42；油槽一41靠近油槽二42的侧壁开设有注油孔43，注油孔43连通于油槽二42。油槽一41与进油孔22连通，油槽二42与出油孔23连通。
63.当需要限制刀盘37转动时，可以在进油孔22注入液压油，使液压油流入油槽一41，再由油槽一41流动至油槽二42，推动限位齿部二39沿轴线方向朝限位齿部一38移动并与限位齿部一38啮合，用于限制刀盘37转动。需要刀盘37转动时，可以将油槽二42中的液压油从出油孔23抽出，使限位齿部二39沿轴线方向朝远离限位齿部一38的方向与限位齿部一38脱离，刀盘37可以继续转动并调整工位。
64.本实施例的工作原理是：实际安装时，刀盘37转动连接安装于塔体1上，传动轴36容纳于安装孔9内，从动轮35容纳于容纳槽三8中；轴承座24固定于容纳槽一5的槽底，行星齿轮机构25固定于轴承座24上，主动轮34固定于连接轴33上，主动轮34容纳于容纳槽二7内，并且主动轮34与从动轮35啮合。驱动电机26转动带动行星架28转动，从而使主动轮34跟随行星架28转动，带动从动轮35转动使得刀盘37转动。
65.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。