一种自动化铁艺围栏纹理拧转装置的制作方法

1.本实用新型涉及铁艺围栏生产设备技术领域，具体为一种自动化铁艺围栏纹理拧转装置。


背景技术：

2.铁艺围栏是通过艺术设计构建的铁质或钢制围栏，根据所用材料不同可分为刺铁丝围栏、电围栏、木桩围栏、生物围栏、铁丝网围栏、沟围栏、土墙围栏、石块墙围栏、柳芭围栏、pvc围栏、水泥围栏等，铁艺围栏.材质坚固耐用,性能稳定,产品生产工艺严格,造型美观大方,尽显高尚生活的舒适。
3.在日常的生活中，放置在道路中间的交通隔离栏也是铁艺围栏中的一种，由于传统的交通隔离栏大多数是由u形铁管组成，现有的将铁管拧转为u形铁管时，一般从用弯折设备进行拧转弯折，但是容易造成铁管在弯折时出现回弹的情况，并且还容易发生弯折错位的情况，使用起来十分不便，因此我们需要提出一种自动化铁艺围栏纹理拧转装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种自动化铁艺围栏纹理拧转装置，通过设置有压辊、电动伸缩杆和放置盒，在需要将铁管进行拧转弯折时，利用压辊向下对铁管进行下压，并且在下压的同时，利用电动伸缩杆带动放置盒的一端向上移动，用于对ui铁管进行拧转弯折，可以避免回弹以及弯折错位的情况，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动化铁艺围栏纹理拧转装置，包括底板，所述底板的上端固定连接有支撑架，所述支撑架的一侧固定安装有电动推杆，所述电动推杆活塞杆的一端设置有压辊，所述底板的上端转动安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆活塞杆的一端转动连接有放置盒，所述放置盒的内部滑动安装有限位盖板，所述底板的上端固定连接有支撑杆，所述支撑杆的上端固定安装有第三转动接头，所述放置盒的一端通过第三转动接头转动安装于支撑杆的上端，所述电动伸缩杆、放置盒和支撑杆均呈对称设置有两组。
6.优选的，所述支撑架设置为u形支撑架，所述电动推杆固定安装于支撑架的内部，所述电动推杆活塞杆的一端固定连接有连接块，所述连接块的一侧固定连接于压辊的外壁上。
7.优选的，所述底板的上端固定连接有第一支撑块，且第一支撑块位于压辊的正下方，所述底板的上端固定连接有第二支撑块，且第二支撑块呈对称设置有两组，所述第一支撑块位于两组第二支撑块之间。
8.优选的，所述底板的上端固定安装有第一转动接头，所述电动伸缩杆通过第一转动接头与底板之间转动连接。
9.优选的，所述电动伸缩杆活塞杆的一端固定安装有第二转动接头，所述放置盒通过第二转动接头与电动伸缩杆之间转动连接。
10.优选的，所述放置盒的内壁上开设有插槽，所述限位盖板滑动插接于插槽的内部，所述限位盖板的一侧固定连接有拉块。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.本实用新型通过电动推杆、压辊、电动伸缩杆、放置盒、限位盖板、支撑杆和第三转动接头等结构的设计，将待拧转弯折的铁管放置在两组放置盒的的内部，并且铁管的中间位置位于压辊的正下方，然后利用电动推杆带动压辊向下移动，用于对铁管进行下压，避免弯折错位的情况，在下压的同时利用电动伸缩杆带动放置盒的一端向上移动，由于放置盒的另一端通过支撑杆和第三转动接头转动连接，使得铁管可以进行拧转弯折，通过限位盖板的设置，使得铁管的两端始终位于放置盒的内部，避免了在对铁管进行弯折时出现回弹的情况，使用起来十分便利。
附图说明
13.图1为本实用新型转动过程中的结构示意图；
14.图2为本实用新型最终转动状态的结构示意图；
15.图3为本实用新型支撑架的侧视结构示意图；
16.图4为本实用新型放置盒的轴测结构示意图。
17.图中：1、底板；2、支撑架；3、电动推杆；4、连接块；5、压辊；6、第一支撑块；7、第二支撑块；8、第一转动接头；9、电动伸缩杆；10、第二转动接头；11、放置盒；12、限位盖板；13、插槽；14、拉块；15、支撑杆；16、第三转动接头。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：
20.一种自动化铁艺围栏纹理拧转装置，包括底板1，底板1的上端固定连接有支撑架2，支撑架2的一侧固定安装有电动推杆3，电动推杆3活塞杆的一端设置有压辊5，支撑架2设置为u形支撑架，电动推杆3固定安装于支撑架2的内部，电动推杆3活塞杆的一端固定连接有连接块4，连接块4的一侧固定连接于压辊5的外壁上，利用电动推杆3带动压辊5向下移动，用于对铁管进行下压；
21.底板1的上端固定连接有第一支撑块6，且第一支撑块6位于压辊5的正下方，底板1的上端固定连接有第二支撑块7，且第二支撑块7呈对称设置有两组，第一支撑块6位于两组第二支撑块7之间，其中第一支撑块6的一侧设置有弧形部，并且两组第二支撑块7相对的一侧也设置有弧形部，通过第一支撑块6和两组第二支撑块7的设置，当铁管向下弯折时，铁管的弯折处抵触于第一支撑块6的弧形部，有利于铁管弯折成型；
22.底板1的上端转动安装有电动伸缩杆9，底板1的上端固定安装有第一转动接头8，电动伸缩杆9通过第一转动接头8与底板1之间转动连接，电动伸缩杆9活塞杆的一端转动连接有放置盒11，电动伸缩杆9活塞杆的一端固定安装有第二转动接头10，放置盒11通过第二
转动接头10与电动伸缩杆9之间转动连接，在对铁管进行拧转弯折之前，将铁管放置在放置盒11的内部；
23.放置盒11的内部滑动安装有限位盖板12，放置盒11的内壁上开设有插槽13，限位盖板12滑动插接于插槽13的内部，限位盖板12的一侧固定连接有拉块14，当铁管位于放置盒11的内部后，将限位盖板12插接于插槽13的内部，用于对放置盒11的一侧进行封堵；
24.底板1的上端固定连接有支撑杆15，支撑杆15的上端固定安装有第三转动接头16，放置盒11的一端通过第三转动接头16转动安装于支撑杆15的上端，电动伸缩杆9、放置盒11和支撑杆15均呈对称设置有两组，当铁管安装完成以后，在压辊5下压的同时，利用电动伸缩杆9带动放置盒11的一端向上移动，通过限位盖板12的设置，用于对铁管的两端进行限位，使得铁管的两端始终位于放置盒11的内部，从而实现了对铁管进行拧转弯折。
25.本实用新型在具体使用时，首先将待拧转弯折的铁管放置在两组放置盒11的内部，并且铁管的中间位置位于压辊5的正下方，然后将限位盖板12插接于插槽13的内部，然后开启电动推杆3，利用电动推杆3带动压辊5向下移动，用于对铁管进行下压；
26.在利用压辊5对铁管进行下压的同时，利用电动伸缩杆9带动放置盒11的一端向上移动，由于放置盒11的另一端通过支撑杆15和第三转动接头16转动连接，使得铁管可以进行拧转弯折，并且通过限位盖板12的设置，用于对铁管的两端进行限位，使得铁管的两端始终位于放置盒11的内部，从而实现了对铁管进行拧转弯折。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。