一种钢制品切割加工用数控机床的制作方法

1.本实用新型涉及钢制品加工的技术领域，特别是涉及一种钢制品切割加工用数控机床。


背景技术：

2.随着机械设备的不断进步，钢制品的需求也在日益增多，而钢制品在生产过程中需要使用数控机床来对其进行切割，数控机床较好地解决了复杂、精密、小批量、多品种的零件加工问题，是一种柔性的、高效能的自动化机床，代表了现代机床控制技术的发展方向，是一种典型的机电一体化产品。通常用于对钢制品切割的数控机床上会安装有多组刀具，从而便于对其进行更换，但是现有的数控机床不便对刀具进行固定，从而使其发生位置偏移影响其切割效果，而且现有的数控机床其定位效果较差，从而影响对钢制品的切割精准度。


技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种便于对刀具进行固定，从而提高其对钢制品的切割效果，而且可以对刀具进行精准定位，从而提高对钢制品的切割精度，提高实用性的钢制品切割加工用数控机床。
4.本实用新型的一种钢制品切割加工用数控机床，包括固定架、定位管、夹具支杆、四组卡杆、刀具夹具、约束架、电机、减速箱、丝杠、两组螺管、两组夹紧滑块、导轨、两组卡环、控制器和传动装置，定位管安装在固定架顶端，定位管和夹具支杆通过传动装置转动连接，四组卡杆分别安装在夹具支杆外侧，定位管上设置有四组约束槽，四组卡杆与四组约束槽对应，刀具夹具安装在夹具支杆顶端，刀具夹具与四组卡杆位置对应，刀具夹具的四边均设置有放置槽，刀具夹具顶端设置有四组锁紧装置，四组锁紧装置与四组放置槽位置对应，电机安装在减速箱顶端，电机输出端与减速箱输入端连接，丝杠可转动安装在约束架上，减速箱输出端穿过约束架与丝杠左端连接，两组螺管与丝杠螺装连接，两组螺管螺向相反，两组螺管分别安装在两组夹紧滑块底部，两组夹紧滑块与导轨滑动连接，导轨安装在约束架顶端，两组卡环分别安装在两组夹紧滑块内部上侧，两组卡环与卡杆配合连接，控制器与传动装置和电机电连接。
5.本实用新型的一种钢制品切割加工用数控机床，传动装置包括磁铁环、轴承环和线圈，磁铁环安装在夹具支杆外侧，磁铁环通过轴承环与线圈可转动连接，线圈安装在定位管内部，控制器给线圈通电。
6.本实用新型的一种钢制品切割加工用数控机床，锁紧装置包括螺环、螺杆和拧手，螺环安装在刀具夹具顶端，螺环与放置槽相通，螺杆与螺环螺装连接，拧手安装在螺杆顶端。
7.本实用新型的一种钢制品切割加工用数控机床，还包括两组注油嘴，两组注油嘴输出端分别穿过两组夹紧滑块与两组螺管连通。
8.本实用新型的一种钢制品切割加工用数控机床，还包括两组注油帽，两组注油帽分别盖装在两组注油嘴上。
9.本实用新型的一种钢制品切割加工用数控机床，还包括报警灯，报警灯安装在控制器顶端，报警灯与控制器电连接。
10.本实用新型的一种钢制品切割加工用数控机床，还包括急停按钮，急停按钮安装在控制器前端，急停按钮与控制器电连接。
11.本实用新型的一种钢制品切割加工用数控机床，所述刀具夹具采用硬质合金。
12.与现有技术相比本实用新型的有益效果为：将四种规格的刀具分别放置在刀具夹具内的四组放置槽内，然后通过四组锁紧装置将其固定，当需要对钢制品进行切割时，通过控制器给传动装置供电，传动装置则带动夹具支杆转动，四组卡杆则在定位管的约束槽内转动来约束夹具支杆，当刀具夹具上需要使用的刀具与钢制品位置对应后，通过控制器打开电机，使减速箱带动丝杠转动，丝杠则与两组螺管螺装，两组螺管则带动两组夹紧滑块在导轨上滑动，两组夹紧滑块则带动两组卡环向内运动，当两组卡环与左右两端的卡杆配合对接后，关闭电机，从对刀具夹具整体进行固定，之后使刀具对钢制品进行切割，通过设置此设备，便于对刀具进行固定，从而提高其对钢制品的切割效果，而且可以对刀具进行精准定位，从而提高对钢制品的切割精度，提高实用性。
附图说明
13.图1是本实用新型的轴侧图；
14.图2是图1的前视结构示意图；
15.图3是图1的右视结构示意图；
16.图4是图1中定位管的剖面放大结构示意图；
17.附图中标记：1、固定架；2、定位管；3、夹具支杆；4、卡杆；5、刀具夹具；6、约束架；7、电机；8、减速箱；9、丝杠；10、螺管；11、夹紧滑块；12、导轨；13、卡环；14、控制器；15、磁铁环；16、轴承环；17、线圈；18、螺环；19、螺杆；20、拧手；21、注油嘴；22、注油帽；23、报警灯；24、急停按钮。
具体实施方式
18.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
19.如图1至图4所示，本实用新型的一种钢制品切割加工用数控机床，包括固定架1、定位管2、夹具支杆3、四组卡杆4、刀具夹具5、约束架6、电机7、减速箱8、丝杠9、两组螺管10、两组夹紧滑块11、导轨12、两组卡环13、控制器14和传动装置，定位管2安装在固定架1顶端，定位管2和夹具支杆3通过传动装置转动连接，四组卡杆4分别安装在夹具支杆3外侧，定位管2上设置有四组约束槽，四组卡杆4与四组约束槽对应，刀具夹具5安装在夹具支杆3顶端，刀具夹具5与四组卡杆4位置对应，刀具夹具5的四边均设置有放置槽，刀具夹具5顶端设置有四组锁紧装置，四组锁紧装置与四组放置槽位置对应，电机7安装在减速箱8顶端，电机7输出端与减速箱8输入端连接，丝杠9可转动安装在约束架6上，减速箱8输出端穿过约束架6与丝杠9左端连接，两组螺管10与丝杠9螺装连接，两组螺管10螺向相反，两组螺管10分别安
装在两组夹紧滑块11底部，两组夹紧滑块11与导轨12滑动连接，导轨12安装在约束架6顶端，两组卡环13分别安装在两组夹紧滑块11内部上侧，两组卡环13与卡杆4配合连接，控制器14与传动装置和电机7电连接；将四种规格的刀具分别放置在刀具夹具5内的四组放置槽内，然后通过四组锁紧装置将其固定，当需要对钢制品进行切割时，通过控制器14给传动装置供电，传动装置则带动夹具支杆3转动，四组卡杆4则在定位管2的约束槽内转动来约束夹具支杆3，当刀具夹具5上需要使用的刀具与钢制品位置对应后，通过控制器14打开电机7，使减速箱8带动丝杠9转动，丝杠9则与两组螺管10螺装，两组螺管10则带动两组夹紧滑块11在导轨12上滑动，两组夹紧滑块11则带动两组卡环13向内运动，当两组卡环13与左右两端的卡杆4配合对接后，关闭电机7，从对刀具夹具5整体进行固定，之后使刀具对钢制品进行切割，通过设置此设备，便于对刀具进行固定，从而提高其对钢制品的切割效果，而且可以对刀具进行精准定位，从而提高对钢制品的切割精度，提高实用性。
20.本实用新型的一种钢制品切割加工用数控机床，传动装置包括磁铁环15、轴承环16和线圈17，磁铁环15安装在夹具支杆3外侧，磁铁环15通过轴承环16与线圈17可转动连接，线圈17安装在定位管2内部，控制器14给线圈17通电；通过控制器14给线圈17通电，线圈17则与磁铁环15产生电磁感应，从而使磁铁环15转动，磁铁环15则带动夹具支杆3转动，给夹具支杆3提供动力，起对刀具进行更换的关键作用。
21.本实用新型的一种钢制品切割加工用数控机床，锁紧装置包括螺环18、螺杆19和拧手20，螺环18安装在刀具夹具5顶端，螺环18与放置槽相通，螺杆19与螺环18螺装连接，拧手20安装在螺杆19顶端；将刀具放置在刀具夹具5上的放置槽内，然后通过拧手20拧动螺杆19，螺杆19则与螺环18螺装，从而对刀具进行固定，提高刀具的稳定性，从而提高对钢制品的切割效果。
22.本实用新型的一种钢制品切割加工用数控机床，还包括两组注油嘴21，两组注油嘴21输出端分别穿过两组夹紧滑块11与两组螺管10连通；通过设置注油嘴21，可以起对螺管10和丝杠9润滑的作用。
23.本实用新型的一种钢制品切割加工用数控机床，还包括两组注油帽22，两组注油帽22分别盖装在两组注油嘴21上；通过设置注油帽22，可以避免灰尘进入到注油嘴21内造成其堵塞。
24.本实用新型的一种钢制品切割加工用数控机床，还包括报警灯23，报警灯23安装在控制器14顶端，报警灯23与控制器14电连接；通过设置报警灯23，当设备出现故障时，报警灯23则闪烁，便于工作人员得知设备故障。
25.本实用新型的一种钢制品切割加工用数控机床，还包括急停按钮24，急停按钮24安装在控制器14前端，急停按钮24与控制器14电连接；通过设置急停按钮24，当出现紧急情况时，通过按急停按钮24可以使设备停止运行。
26.本实用新型的一种钢制品切割加工用数控机床，所述刀具夹具5采用硬质合金；其硬度较高，不易变形损坏，使用寿命较长。
27.本实用新型的一种钢制品切割加工用数控机床，其在工作时，首先将四种规格的刀具分别放置在刀具夹具5内的四组放置槽内，然后通过四组拧手20拧动四组螺杆19，四组螺杆19则与四组螺环18螺装，从而对四种刀具进行固定，当需要对钢制品进行切割时，通过控制器14给线圈17通电，线圈17则与磁铁环15产生电磁感应，从而使磁铁环15转动，磁铁环
15则带动夹具支杆3转动，四组卡杆4则在定位管2的约束槽内转动来约束夹具支杆3，当刀具夹具5上需要使用的刀具与钢制品位置对应后，通过控制器14打开电机7，使减速箱8带动丝杠9转动，丝杠9则与两组螺管10螺装，两组螺管10则带动两组夹紧滑块11在导轨12上滑动，两组夹紧滑块11则带动两组卡环13向内运动，当两组卡环13与左右两端的卡杆4配合对接后，关闭电机7，从对刀具夹具5整体进行固定，之后使刀具对钢制品进行切割即可。
28.本实用新型的一种钢制品切割加工用数控机床，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；本实用新型的一种钢制品切割加工用数控机床的电机7、控制器14、磁铁环15、线圈17、报警灯23和急停按钮24为市面上采购，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可。
29.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。