一种轴件内圆车加工装置的制作方法

1.本技术涉及轴件加工装置，尤其是涉及一种轴件内圆车加工装置。


背景技术：

2.内圆车加工装置是一种用于轴件内圆车加工的车床，包括转动机构和内圆车刀。在使用该装置进行内圆车加工时，将待加工的轴件安装至转动机构上，并使内圆车刀与轴件相接触。当转动机构进行转动时，轴件在内圆车刀的作用下完成加工。
3.轴件在加工过程中，会产生大量的碎屑，碎屑不及时清理容易掉落在车床的缝隙中，从而影响设备零件的运行，进而影响到装置的正常使用。


技术实现要素：

4.为了及时收集加工过程中产生的碎屑，本技术提供一种轴件内圆车加工装置。
5.本技术提供的一种轴件内圆车加工装置，采用了如下技术方案：
6.一种轴件内圆车加工装置，包括车床本体，所述车床本体上设置有用于安装轴件的转动机构，所述车床本体的一侧设置有用于切割轴件的内圆车刀，所述车床本体设置有转动机构的一侧设置有斜板，所述斜板设置在转动机构的下方，所述斜板自靠近转动机构的一端向远离转动机构的一端倾斜向下设置，所述斜板靠近转动机构一侧的侧壁上设置有清理组件，所述斜板远离与车床本体相连的一侧沿斜板的长度方向固定连接有挡板，所述斜板倾斜向下的一端还设置有回收箱。
7.通过采用上述技术方案，当使用本装置进行轴件内圆车加工时，加工产生的大量碎屑会堆积在斜板上。在重力作用下大部分碎屑会沿斜板的倾斜方向滑入收集箱内，剩余少量的碎屑会堆积在斜板上。此时，开启清理组件，在清理组件的作用下剩余少量的碎屑也会被清理至回收箱内。从而使加工过程中产生的大量碎屑得到收集，避免碎屑散落影响设备运行。
8.可选的，所述清理组件包括往复丝杆，所述斜板的两侧沿斜板的长度方向均设置有往复丝杆，每根所述往复丝杆上均螺纹连接有驱动块，两块所述驱动块之间转动连接有清理辊，所述清理辊的周侧壁与斜板的顶壁转动抵触，所述驱动块上还设置有用于驱动清理辊转动的驱动件，所述斜板上还设置有用于驱动往复丝杆转动的动力件。
9.通过采用上述技术方案，当通过清理组件进行斜板上碎屑的清理时，开启驱动件和动力件，使得驱动件带动往复丝杆转动。在往复丝杆的螺纹作用下，两块驱动块带动清理辊往复运动。同时驱动件带动清理辊转动，使得清理辊往复运动并转动，使得斜板上的碎屑被推入收集箱内，提升了清理组件对碎屑的清理效果。
10.可选的，每块所述驱动块上沿斜板的宽度方向开设有转动槽，所述转动槽内转动连接有转动块，两块所述转动块相对的一端均设置有连接件，所述清理辊的两端通过连接件与转动块固定相连，所述驱动块上固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴与其同侧的转动块固定相连。
11.通过采用上述技术方案，由于清理金属碎屑对清理辊的磨损较大，长时间使用后，清理辊需要进行更换。通过设置有转动块和连接件进行清理辊的可拆卸连接，便于清理辊进行后续的设备维护。
12.可选的，所述连接件包括半环形连接块，所述连接块沿转动块的周向固定连接在连接块上，所述连接块靠近其圆心的一侧固定连接有卡接块，所述清理辊两端的周侧壁上设置有卡接槽，所述卡接块与卡接槽相卡接，所述清理辊的周侧壁与连接块设有卡接块一侧的侧壁相抵接，所述连接块上还设置有用于将清理辊固定在连接块上的固定部。
13.通过采用上述技术方案，将清理辊卡接于连接块上后，使得卡接槽与卡接块相卡接。再通过固定部，使得清理辊被进一步固定在连接块上，从而便于清理辊在转动块上的拆装。
14.可选的，所述固定部包括形状与连接块相同的固定块，所述固定块的一端与连接块的一端相互铰接，所述连接块远离与固定块相连的一端固定连接有第一连接板，所述固定块远离与连接块相连的一端固定连接有第二连接板，所述第一连接板和第二连接板上均开设有连接孔，两个所述连接孔内穿设有固定螺栓，所述固定螺栓穿过两个连接孔的一端螺纹连接有固定螺母，所述固定螺母将第一连接板和第二连接板相抵紧，所述固定块靠近连接块的一侧与清理辊的周侧壁相抵紧。
15.通过采用上述技术方案，当卡接槽与卡接块相卡接后，转动固定块使得固定块与清理辊的周侧壁相抵接，使得卡接槽与卡接块紧密配合。再将固定螺栓穿设于两个连接孔内，并将固定螺母螺纹连接至固定螺栓穿过连接孔的一端。在固定螺栓和固定螺母的配合下，使得第一连接板和第二连接板相抵紧并带动固定块与清理辊相抵紧，从而实现了清理辊的可拆卸连接。
16.可选的，所述动力件包括固定安装在斜板远离收集箱一端的转动电机，所述转动电机的输出轴上沿斜板的宽度方向固定连接有传动轴，所述传动轴上固定连接有两个第一锥齿轮，所述往复丝杆靠近传动轴的一端固定连接有第二锥齿轮并与第一锥齿轮相啮合。
17.通过采用上述技术方案，当开启转动电机后，转动电机带动传动轴进行转动，传动轴带动两个第一锥齿轮进行转动，两个第一锥齿轮再通过第二锥齿轮带动往复丝杆转动，从而实现了往复丝杆转动的驱动。
18.可选的，所述车床本体设置有内圆车刀的一侧还设置有输液管，所述输液管上固定连接有喷头，所述喷头朝向转动机构设置。
19.通过采用上述技术方案，通过设置有输液管输送冷却液，并通过喷头向转动机构方向喷射，一方面降低切割过程中的温度，另一方面将切割过程中的碎屑冲出，便于进行碎屑的清理。
20.可选的，所述清理辊的周侧壁上通过子母贴连接有清理布。
21.通过采用上述技术方案，设置有子母贴可拆卸连接有替换的清理布，进一步减小了碎屑对清理辊的损伤，提升了清理辊的使用寿命。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益效果：
23.1.设置有斜板和清理组件，使得加工过程中的大部分的碎屑会由斜板滑入收集箱内，再通过清理组件将斜板上剩余的碎屑也落入收集箱内，使得加工过程中的碎屑能及时收集，避免碎屑影响设备加工。
24.2.设置有连接件进行清理辊的可拆卸连接，使得清理辊可以进行更换，便于进行设备进行维护。
25.3.设置有输液管和喷头进行切割过程中的冷却和冲洗，使得转动机构中残留的碎屑能被冲洗出来，进一步提升了清理效果。
附图说明
26.图1是本技术实施例内圆车加工装置的整体结构示意图；
27.图2是本技术实施例清理组件的整体结构示意图；
28.图3是本技术实施例驱动块和转动块的爆炸示意图；
29.图4是本技术实施例连接件的整体结构示意图；
30.图5是图1中a部分的放大图。
31.附图标记:1、车床本体；2、转动机构；3、内圆车刀；4、斜板；41、挡板；5、清理组件；51、转动电机；52、传动轴；53、往复丝杆；54、第一锥齿轮；55、第二锥齿轮；56、驱动块；561、转动槽；562、转动块；57、清理辊；571、驱动电机；572、清理布；6、收集箱；7、连接件；71、连接块；72、卡接块；73、固定块；74、第一连接板；75、第二连接板；76、固定螺栓；77、固定螺母；8、输液管；81、喷头。
具体实施方式
32.以下结合附图1-5对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种轴件内圆车加工装置。参照图1，一种轴件内圆车加工装置包括车床本体1，车床本体1的一侧设置有用于安装轴件的转动机构2，车床本体1靠近转动机构2的一侧还安装有用于切割轴件的内圆车刀3。车床本体1设置有转动机构2一侧的侧壁上固定安装有斜板4，斜板4设置在转动机构2的下方，且斜板4自靠近转动机构2的一端向远离转动机构2的一端倾斜向下设置。斜板4上还设置有用于将斜板4上的碎屑推下的清理组件5，车床本体1设置有斜板4的一侧还固定安装有收集箱6，收集箱6设置在斜板4倾斜向下的一端并用于承接斜板4上堆积的碎屑。当使用本装置进行轴件的内圆车加工时， 大部分加工产生的碎屑会掉落至斜板4上并在重力作用下滑落至收集箱6内。而剩余的少量碎屑则会在清理组件5的作用下推入收集箱6内，使得生产过程中产生的碎屑被收集。
34.参照图1和图2，斜板4远离与车床本体1的一侧沿斜板4的长度方向固定连接有挡板41。通过设置有挡板41可以避免碎屑由斜板4上脱落，无法滑落在收集箱6内进行收集。
35.参照图2，具体的，清理组件5包括两根往复丝杆53和用于驱动往复丝杆53转动的动力件，两根往复丝杆53沿斜板4的长度方向转动连接在斜板4的两侧。动力件包括固定安装在斜板4远离收集箱6一端的转动电机51，转动电机51上沿斜板4的宽度方向固定连接有传动轴52，传动轴52的两端固定连接有第一锥齿轮54。往复丝杆53靠近传动轴52的一端固定连接有第二锥齿轮55，每个第一锥齿轮54均与一个第二锥齿轮55相啮合。
36.参照图2和图3，每根往复丝杆53上均螺纹连接有驱动块56，每块驱动块56上沿斜板4的宽度方向开设有转动槽561，转动槽561内转动连接有转动块562。两块转动块562相对的一端均设置有连接件7，清理组件5还包括清理辊57，清理辊57的两端通过连接件7与两块转动块562固定相连。
37.参照图3和图4，具体的，连接件7包括固定连接在转动块562端壁上的半环形连接块71，且连接块71沿转动块562的周向设置。连接块71靠近其圆心的一侧固定连接有卡接块72，清理辊57两端的周侧壁上开设有卡接槽，卡接块72与卡接槽相卡接，清理辊57的周侧壁与连接块71设有卡接块72的一侧相抵接。
38.参照图4，连接块71上还设置有用于将清理辊57抵紧在连接块71上的固定部，固定部包括与连接块71形状相同的固定块73。固定块73的一端与连接块71的一端相铰接，连接块71远离与固定块73相连的一端固定连接有第一连接板74，固定块73远离与连接块71相连的一端固定连接有第二连接板75，第一连接板74和第二连接板75均开设有连接孔。两个连接孔内穿设有固定螺栓76，固定螺栓76穿过两个连接孔的一端螺纹连接有固定螺母77，固定螺母77将第一连接板74和第二连接板75相抵紧。
39.参照图2，靠近车床本体1一侧的驱动块56上固定安装有用于驱动清理辊57转动的驱动件，驱动件设置为驱动电机571，驱动电机571的输出轴与同侧的转动块562固定相连。当驱动电机571带动转动块562转动时，转动块562通过连接件7带动清理辊57转动，使得清理辊57与斜板4的顶壁转动抵触，在清理辊57的作用下，斜板4上的碎屑被扫入收集箱6内。
40.参照图3，清理辊57的周侧壁上还设置有子母贴，清理辊57上通过子母贴连接有清理布572。通过子母贴可拆卸连接有子母贴，使得清理辊57受到的磨损减小，提升了清理辊57的使用寿命。
41.参照图5，车床本体1上还固定安装有输液管8，输液管8上沿内圆车刀3的长度方向固定连接有喷头81，且喷头81朝向转动机构2设置。当使用本装置进行内圆车加工时，输液管8内输送导热液，且导热液由喷头81朝向转动机构2设置，使得内圆车刀3在加工过程中产生的热量被吸收，碎屑被冲下。
42.本技术实施例一种轴件内圆车加工装置的实施原理为：当使用本装置进行轴件的内圆车加工时，先将轴件安装在转动机构2上，并调整内圆车刀3的位置使得内圆车刀3与轴件相接触。
43.开启车床本体1进行加工，同时向输液管8内输入导热液，使得导热液由喷头81喷出。轴件加工过程中产生的碎屑会在重力作用和导热液的作用下落在斜板4上。
44.再开启驱动电机571和转动电机51，转动电机51带动传动轴52转动，传动轴52上的第一锥齿轮54通过第二锥齿轮55带动往复丝杆53转动。在往复丝杆53的螺纹作用下，驱动块56调动清理辊57进行往复运动。清理辊57在驱动电机571的带动下进行转动，清理辊57在往复运动过程中将斜板4上残留的碎屑扫入收集箱6内，从而使得轴件加工过程中的碎屑能被及时收集。
45.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。