一种铝合金生产用拉伸成型模具的制作方法

1.本实用新型属于汽车零部件冲压成型技术领域，具体涉及一种铝合金生产用拉伸成型模具。


背景技术：

2.铝合金拉伸成型模具机构是汽车零部件冲压的重要工艺之一，是提高汽车生产产能，降低生产成本达到经济化化的一项新技术，通过安装的模具垫，能够将下压板表面的汽车模具进行有效的固定作用，避免冲压过程中出现模具意外滑动的情况，从而有效的提高该设备的工作效率。
3.现有的铝合金拉伸成型模具导向机构较少，无法保证上模和下模的精确对接，会导致冲压的零件精度受影响，造成损失。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种铝合金生产用拉伸成型模具，旨在解决上述背景技术中产生的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝合金生产用拉伸成型模具，包括：
6.顶板，其下表面固定连接有上压板；
7.承重板，其设置于所述顶板下表面，且顶部设有和所述上压板相对的下压板；
8.固定组件，其具有多个固定连接在所述上压板下表面的固定块和开设在所述下压板上表面的固定槽，每个所述固定块均容置于对应所述固定槽内，用以控制所述上压板、下压板的紧密闭合；
9.限位组件，其具有上限位柱和下限位柱，所述上限位柱的底部设有腔体，所述承重板位于所述下压板外侧的顶壁上设置有和所述上限位柱数量一致的下限位柱，所述下限位柱活动连接在所述腔体内。
10.优选的，所述顶板上贯穿有若干个透气孔，若干个所述透气孔依次间隔排布。
11.优选的，所述固定块为圆柱形且底部为弧形，所述固定块的底壁上套设有保护套。
12.优选的，所述下压板和所述承重板之间固定连接有多个弹簧。
13.优选的，所述承重板下表面以一定距离固定安装有多个用于支撑所述承重板的承重柱。
14.优选的，多个所述承重柱的底部固定连接有底座。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：使用本铝合金生产用拉伸成型模具的上压板和下压板之间对接的精度，从而可提高冲压件的精度问题；固定组件的设置，包括定位块和定位槽，定位块设置在上压板的底部，定位槽设置在下压板的顶部，在上压板和下压板相接触时，定位块会进入定位槽内，使上压板不会产生偏移，更加精确对零件的加工定位；上压板和下压板之间设有定位组件，下压板的底部固定有两组弹簧，能够保护承重板，
弹簧能够收力产生形变，将一部分力分解，延长本铝合金生产用拉伸成型模具的使用寿命；承重板底部分别设有三根承重柱，三根承重柱以相同的距离分布，将力分散开，承重柱的底部固定底座，保证底座每部分均受力，使底座不会平稳，不会倾斜。
附图说明
16.图1为本实用新型的正视图；
17.图2为本实用新型的局部剖视图；
18.图3为本实用新型弹簧被压缩后的正视图；
19.图中：1、顶板；11、透气孔；2、固定组件；21、固定块；22、固定槽；23、保护套；3、上压板；4、下压板；41、弹簧；5、承重板；51、承重柱；6、限位组件；61、上限位柱；62、下限位柱；7、底座。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案，包括：
22.顶板1，其下表面固定连接有上压板3，顶板1下表面两端对称安装有上限位柱61，顶板1上贯穿有若干个透气孔11，若干个透气孔11依次间隔排布。
23.具体的，顶板1为长方体形状且内部中空的结构，顶板1位于本铝合金生产用拉伸成型模具的最上方，起到固定各个组件的作用，顶板1的下表面位于中间设有上压板3，对称的两端均固定安装有限位组件6，在顶板1内自顶部到底部贯穿有若干个透气孔11，并以一定的距离排布。
24.需要说明的是，顶板1上的透气孔11用于对本模具进行有效散热，在工作时，上压板3与下压板4合在一起，对两者之间的零件作业，不断的作业会产生热量，这些热量需要发散出去，热气上升时，可通过透气孔11散发出去，降低模具内的温度。
25.请参阅图1-3，承重板5，其设置于顶板1下表面，且顶部设有和上压板3相对的下压板4，下压板4和承重板5之间固定连接有多个弹簧41，承重板5下表面以一定距离固定安装有多个用于支撑承重板5的承重柱51。
26.具体的，承重板5为长方体状且设置在顶板1下表面，用于承载上方的上压板3、下压板4对零件的加工作业，承重板5下有多个能够分担承重板5的承重柱51。
27.需要说明的是，上压板3固定连接在顶板1下表面的中间，为实心的长方体形，上压板3的正下方相对应有下压板4，上压板3垂直向下就可用下表面直接与下压板4上表面相接触，上压板3的下表面对称设有两个固定块21，下压板4的大小与上压板3的大小一模一样，接触面也完全吻合，下压板4和承重柱51之间的两端上均固定连接有的弹簧41，弹簧41优选为四组，分布在下压板4的四边，能更好的稳定住下压板4，在弹簧41面对突如其来的冲力时能通过自己的形变分解一部分力，保护弹簧41下方的承重板5不会收到大力后造成毁坏，延长本模型的使用寿命。
28.请参阅图2，固定组件2，其具有多个固定连接在上压板3下表面的固定块21和开设在下压板4上表面的固定槽22，每个固定块21均容置于对应固定槽22内，用以控制上压板3、下压板4的紧密闭合，固定块21为圆柱形且底部为弧形，固定块21的底壁上套设有保护套23。
29.具体的，固定块21安装在上压板3底部，固定槽22开设在下压板4的上表面，固定槽22的大小和位置都与固定块21相对应，固定块21在上压板3上设有两个，固定槽22在下压板4的相同位置设有两个，固定块21与固定槽22一一对应，当上压板3和下压板4相接触时，固定块21就会进入固定槽22内，使得上压板3不会移位。
30.需要说明的是，固定块21的底部上的保护套23优选为橡胶材质，橡胶材质具有柔软且防滑的特点，在固定块21用力落入固定槽22内时，橡胶能有效减缓冲力，使固定块21和固定槽22都不受损坏。
31.请参阅图1-3，限位组件6，其具有上限位柱61和下限位柱62，上限位柱61的底部设有腔体，承重板5位于下压板4外侧的顶壁上设置有和上限位柱61数量一致的下限位柱62，下限位柱62活动连接在腔体内。
32.具体的，限位组件6包括上限位柱61和下限位柱62，上限位柱61的宽度宽于下限位柱62，上限位柱61内设有腔体，腔体是能够容纳下限位柱62的大小，下限位柱62可在腔体内自由活动，上限位柱61固定在顶板1下表明，下限位柱62固定在承重板5上，当顶板1受力后，上限位柱61就会向下限位柱62方向垂直落下，使顶板1下表面的上压板3和承重板5上表面的下压板4相接处。
33.请参阅图1和3，承重柱51，下压板4和承重柱51之间固定连接有多个弹簧41，承重板5下表面以一定距离固定安装有多个用于支撑承重板5的承重柱51，多个承重柱51的底部固定连接有底座7。
34.具体的，承重柱51为长方体形状，优选为三根，一根在承重板5中间，另外两根以中间对称分布，三根承重柱51分散上方承重板5的力，使对下方的底座7每个部分均匀受力，底座7为长方体，大小要大于承重板5大小，底座7需要稳定住上方的一切活动，受力均匀才不会发生倒塌的危险。
35.本实用新型的工作原理及使用流程：使用本铝合金生产用拉伸成型模具时，将需要加工的零件放入上压板3和下压板4之间，摆放好后，顶板1上方受到来自冲床的压力，顶板1连接的上压板3通过限位组件6实现垂直向下，限位组件6具有上限位柱61和下限位柱62，上限位柱61套接在下限位柱62上，上压板3向下后，上压板3下表面的固定块21进入相对应的下压板4上表面的固定槽22内，上压板3与下压板4相接触，对中间的零件进行加工，下压板4下表面的弹簧41受力产生形变，弹簧41被压缩在承重板5上，承重板5底部设有三根承重柱51，将力分布均匀，使承重柱51下方的底座7稳定支撑，不会发生倾斜的危险。
36.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。