一种导电嘴冷轧拉伸加工用铜管调节导向座的制作方法

1.本实用新型属于导电嘴加工技术领域，特别是涉及一种导电嘴冷轧拉伸加工用铜管调节导向座。


背景技术：

2.导电嘴是：焊接设备易损件，属于焊接耗材，焊枪最尾端部分，导送焊丝的金属嘴，叫导电嘴，其制造材料是黄铜，紫铜，铬锆铜，铍铜。铜管的轧制生产方法主要是热轧和冷轧成形生产方法。无缝铜管的轧制生产过程有三个主要变形工序：管坯穿孔——将实心坯（锭）穿轧成毛管；延伸轧管的应用——将毛管轧成接近要求尺寸的荒管；定减径轧管——将荒管轧成要求尺寸的铜管。管冷加工方法有减壁能力强、断面减缩率大的特点。它可生产薄壁、极薄壁、大直径管、小直径管和毛细管；可生产高几何尺寸精度和表面光洁度的管材，异型和变断面管材，以及厚壁、特厚壁管材。
3.然而，在铜管经过冷轧拉伸模具减径拉伸后，随着成型铜管从出料口伸出的长度增加，成型铜管受自重下垂，导致成型铜管的弯曲变形，影响后续导电嘴的生产，现有导电嘴冷轧拉伸装置仅仅在出料口外侧呈线性阵列分布设置支撑板，起到支撑成型铜管的作用，并不能保证成型铜管稳定且定向的移动，导致铜管变形，影响后续导电嘴的生产；同时，不能满足对不同外径导电嘴铜管的导向限位，实用性差。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种导电嘴冷轧拉伸加工用铜管调节导向座，通过启动电动液压缸带动齿轮条沿着滑动套筒方向移动，带动转动齿轮的转动，从而带动各从动齿轮的转动，从而带动各螺纹杆的转动，使得各导向组件沿着滑杆同步移动，使得指定弧形导向座移动至出料口处，成型铜管通过出料口伸出依次穿过各弧形导向座，解决了成型铜管不能稳定且定向的移动的问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
6.本实用新型为一种导电嘴冷轧拉伸加工用铜管调节导向座，包括冷轧拉伸模具固定板；所述冷轧拉伸模具固定板两侧面对称固定连接有安装板；两所述安装板之间呈线性阵列分布转动配合有螺纹杆；两所述安装板之间位于各螺纹杆正下方固定连接有滑杆；
7.所述螺纹杆螺纹转动配合有导向组件；所述导向组件包括第一连接板、第二连接板和支撑板；所述第一连接板与第二连接板通过支撑板固定连接；所述第一连接板与螺纹杆螺纹转动配合；所述第二连接板与滑杆滑动配合；
8.所述第一连接板表面呈线性阵列分布固定连接有弧形导向座；各所述弧形导向座圆心处于同一高度。
9.进一步地，所述冷轧拉伸模具固定板侧面对称固定连接有安装耳。
10.进一步地，所述冷轧拉伸模具固定板侧面贯穿设置有出料口；所述出料口圆心与各弧形导向座圆心处于同一高度。
11.进一步地，所述第一连接板侧面开有螺纹孔；所述第二连接板侧面开有安装孔；所述螺纹孔与螺纹杆螺纹转动配合；所述安装孔与滑杆滑动配合。
12.进一步地，所述螺纹杆一端固定连接有从动齿轮；所述安装板侧面转动配合有转动齿轮；各所述从动齿轮与转动齿轮之间啮合配合有传动链条。
13.进一步地，所述安装板侧面位于从动齿轮与转动齿轮之间固定连接有电动液压缸；所述电动液压缸一端固定连接有齿轮条；所述齿轮条一端固定连接有连接杆；所述安装板侧面远离电动液压缸处固定连接有滑动套筒；所述齿轮条与转动齿轮啮合配合；所述连接杆与滑动套筒滑动配合。
14.本实用新型具有以下有益效果：
15.本实用新型通过启动电动液压缸带动齿轮条沿着滑动套筒方向移动，带动转动齿轮的转动，从而带动各从动齿轮的转动，从而带动各螺纹杆的转动，使得各导向组件沿着滑杆同步移动，使得指定弧形导向座移动至出料口处，成型铜管通过出料口伸出依次穿过各弧形导向座，对成型铜管起到支撑导向的作用，满足对不同外径导电嘴铜管的导向限位，提高整个装置的实用性。
16.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本实用新型的一种导电嘴冷轧拉伸加工用铜管调节导向座的结构示意图。
19.图2为本实用新型的安装板的结构示意图。
20.图3为本实用新型的导向组件的结构示意图。
21.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
22.1-冷轧拉伸模具固定板，2-安装板，3-螺纹杆，4-滑杆，5-导向组件，6-第一连接板，7-第二连接板，8-支撑板，9-弧形导向座，10-安装耳，11-出料口，12-螺纹孔，13-安装孔，14-从动齿轮，15-转动齿轮，16-传动链条，17-电动液压缸，18-齿轮条，19-连接杆，20-滑动套筒。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-3所示，本实用新型为一种导电嘴冷轧拉伸加工用铜管调节导向座，包括冷轧拉伸模具固定板1；冷轧拉伸模具固定板1两侧面对称固定连接有安装板2；两安装板2之间呈线性阵列分布转动配合有螺纹杆3；两安装板2之间位于各螺纹杆3正下方固定连接有滑杆4；螺纹杆3螺纹转动配合有导向组件5；导向组件5包括第一连接板6、第二连接板7和
支撑板8；第一连接板6与第二连接板7通过支撑板8固定连接；第一连接板6与螺纹杆3螺纹转动配合；第二连接板7与滑杆4滑动配合；第一连接板6表面呈线性阵列分布固定连接有弧形导向座9；各弧形导向座9圆心处于同一高度；通过紧固螺栓将冷轧拉伸模具固定板1固定安装在导电嘴冷轧拉伸模具上。
25.其中，冷轧拉伸模具固定板1侧面对称固定连接有安装耳10。
26.其中，冷轧拉伸模具固定板1侧面贯穿设置有出料口11；出料口11与各弧形导向座9圆心处于同一高度；成型铜管通过出料口11伸出。
27.其中，第一连接板6侧面开有螺纹孔12；第二连接板7侧面开有安装孔13；螺纹孔12与螺纹杆3螺纹转动配合；安装孔13与滑杆4滑动配合；螺纹杆3的转动，带动导向组件5沿着滑杆4移动，使得指定弧形导向座9移动至出料口11，使得出料口11与指定弧形导向座9同轴心设置。
28.其中，螺纹杆3一端固定连接有从动齿轮14；安装板2侧面转动配合有转动齿轮15；各从动齿轮14与转动齿轮15之间啮合配合有传动链条16；安装板2侧面位于从动齿轮14与转动齿轮15之间固定连接有电动液压缸17；电动液压缸17一端固定连接有齿轮条18；齿轮条18一端固定连接有连接杆19；安装板2侧面远离电动液压缸17处固定连接有滑动套筒20；齿轮条18与转动齿轮15啮合配合；连接杆19与滑动套筒20滑动配合；通过启动电动液压缸17带动连接杆19沿着滑动套筒20移动，从而带动出轮条18的移动，从而带动转动齿轮15的转动，继而带动传动链条16的转动，使得各从动齿轮14同步转动。
29.本实用新型的具体工作原理为：
30.通过紧固螺栓将冷轧拉伸模具固定板1固定安装在导电嘴冷轧拉伸模具上；成型铜管通过出料口11伸出，通过启动电动液压缸17带动连接杆19沿着滑动套筒20移动，从而带动出轮条18的移动，从而带动转动齿轮15的转动，继而带动传动链条16的转动，使得各从动齿轮14同步转动，螺纹杆3的转动，带动导向组件5沿着滑杆4移动，使得指定弧形导向座9移动至出料口11，使得出料口11与指定弧形导向座9同轴心设置。
31.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
32.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。