一种五金件钻孔夹具的制作方法

1.本实用新型涉及五金件的加工技术领域，尤其涉及一种五金件钻孔夹具。


背景技术：

2.夹具是指机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置，又称卡具。从广义上说，在工艺过程中的任何工序，用来迅速、方便、安全地安装工件的装置，都可称为夹具，五金件加工时经常会用到夹具，特别是五金件钻孔时，夹具显得非常重要，若五金件夹持不稳会出现钻头折断或钻孔跑偏的现象。
3.公开号为cn 208409257 u的中国专利，公开了一种多功能五金件钻孔夹具，包括夹具本体，在夹具本体上设有夹具基座、卡腿安装槽、夹块、套柱孔、螺纹轴、卡腿、螺纹轴连接块、螺纹孔、滑轮、手柄、螺纹轴安装槽、限制导轨、螺纹轴安装固定圈、限位卡子，通过手柄旋转螺纹轴，从而带动夹块的移动，使夹块相互靠近的时候，将需要钻孔的五金件牢牢地夹住，本实用新型的结构简单，使用方便，实用性强，可以适用于多种不同的五金件，有效辅助五金件的钻孔工作；但是，上述专利中还存在以下不足：当加工通孔时，产生的钻屑落入到夹具内部难以清理，容易造成夹具卡顿的现象发生。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的主要技术问题是：提供一种五金件钻孔夹具，操作方便，且易于清理钻屑。
5.为了解决上述的主要技术问题采取以下技术方案实现：
6.一种五金件钻孔夹具，包括：
7.夹具座，用于支撑各部件，开设有向下凹陷的凹槽，所述凹槽的一侧壁上开设有开口；在所述夹具座上还安装有分别位于凹槽相对两侧的两个支撑板，五金件放置在两个所述支撑板上，在两个所述支撑板之间有能够使钻头通过的间隙；
8.夹紧臂，有左右对称分布的两个，用于夹紧五金件；所述夹紧臂安装在滑动座上，且夹紧部位伸出滑动座边缘；所述滑动座架设在两个直线模组上；所述直线模组在动力驱动的作用下，驱使两个夹紧臂相互靠近或者相互远离；
9.残料盒，自两个直线模组之间由开口推送至凹槽内，用于收集钻屑；在所述残料盒内设置有向上凸起，用于支撑支撑板的支撑柱。
10.优选地，所述直线模组为两端旋向相反的丝杆；所述夹具座的凹槽两侧均设置有用于安装丝杆的安装槽；所述丝杆的端部伸出夹具座且与动力驱动相连。
11.优选地，所述动力驱动包括安装在丝杆端部的从动链轮，位于两个从动链轮之间的主动链轮，缠绕在主动链轮和从动链轮外侧的传动链；所述主动链轮的偏心位置处设置有转动把手。
12.优选地，所述残料盒靠近凹槽开口的侧壁上安装有推拉把手。
13.优选地，所述夹紧臂通过连接组件安装在滑动座上，所述夹紧臂为方形，在所述夹
紧臂的四周表面分别设置有平面夹持面、弧面夹持面、v形夹持面、梯形夹持面。
14.优选地，所述连接组件包括安装板、连接柱；所述连接柱用于支撑夹紧臂，在所述安装板的四个角均设置有用于和滑动座螺纹连接的螺栓。
15.优选地，所述螺栓的一个端部连接有梅花形的调节把手。
16.与现有技术相比，本实用新型应用于五金件的钻孔具备下列优点：
17.(1)设置两个直线模组，夹紧臂通过滑动座横跨两个直线模组，从而避免钻屑掉至直线模组上，影响后续使用。
18.(2)在凹槽内放置有残料盒，在夹具座上固定有支撑板，在残料盒内还固定有支撑柱，支撑柱用于支撑支撑板，从而保证五金件在钻孔过程中，有足够的支撑力，保证钻孔精度。
19.(3)夹紧臂通过连接组件安装在滑动座上，所述连接组件包括可拆卸安装在滑动座的安装板，夹紧臂的四周表面分别是平面夹持面、弧面夹持面、v形夹持面、梯形夹持面，通过调整安装板的位置，能够使不同的夹持面朝向五金件，从而提高适用性。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图做简要介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1是整体结构俯视示意图；
22.图2为图1中a
‑
a截面示意图。
23.图中：1为夹具座，11为凹槽，2为支撑板，3为夹紧臂，31为滑动座，32为安装板，33为连接柱，34为调节把手，4为直线模组，5为动力驱动，51为从动链轮，52为主动链轮，53为传动链，54为转动把手，6为残料盒，61为支撑柱，62为推拉把手。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。另外，文中所提到的所有连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。
25.实施例一、
26.请参阅图1
‑
2所示，一种五金件钻孔夹具，包括夹具座1，夹紧臂3，残料盒6。
27.夹具座1，用于支撑各部件，且开设有向下凹陷的凹槽11，所述凹槽11的一侧壁上开设有开口；在所述夹具座1上还安装有分别位于凹槽11相对两侧的两个支撑板2，支撑板2的一端安装在夹具座1上，另一端朝向凹槽11的中间；五金件放置在两个所述支撑板2端部，在两个所述支撑板2之间有能够使钻头通过的间隙，即五金件的待钻孔部位位于两个支撑板2的间隙之间。
28.夹紧臂3有左右对称分布的两个，用于夹紧五金件，两个夹紧臂3位于支撑板2的左右两侧；所述夹紧臂3安装在滑动座31上，且夹紧部位伸出滑动座31边缘；在所述夹具座1凹槽11的相对两侧均设置有用于安装直线模组4的安装槽；所述直线模组4是两端旋向相反的丝杆；所述丝杆的端部伸出夹具座1与动力驱动5相连，在动力驱动5的作用下，两个夹紧臂3朝向支撑板2相互靠近，或者自支撑板2相互远离；两个所述丝杆的轴线垂直开口所在的凹槽11侧壁。
29.动力驱动5包括安装在丝杆端部的从动链轮51，位于两个从动链轮51之间的主动链轮52，缠绕在主动链轮52和从动链轮51外侧的传动链53；所述主动链轮52的偏心位置处设置有转动把手54，通过转动转动把手54后，主动链轮52转动，驱动传动链53、从动链轮51转动，从而带动两个滑动座31相互靠近或者相互远离。
30.残料盒6，用于收集钻头钻孔产生的钻屑，残料盒6从两个直线模组4之间由开口推送至凹槽11内；所述残料盒6与开口相邻的侧壁安装有推拉把手62；在所述残料盒6内设置有向上凸起，用于支撑支撑板2的支撑柱61，支撑柱61与支撑板2之间能够相对移动，支撑柱61和支撑板2的设置能够给与五金件钻孔时，足够的支撑力，避免由于支撑力不足，导致钻孔精度有误。
31.实施例二、
32.请参阅图1
‑
2，实施例二与实施例一之间的区别在于在保留实施例一的基础上，所述夹紧臂3通过连接组件安装在滑动座31上，所述夹紧臂3为方形，在所述夹紧臂3的四周表面分别设置有平面夹持面、弧面夹持面、v形夹持面、梯形夹持面，不同的夹持面能够适用不同的五金件；连接组件包括安装板32、连接柱33；所述连接柱33用于支撑夹紧臂3，在所述安装板32的四个角均设置有用于和滑动座31螺纹连接的螺栓；将安装板32旋转后安装，即能够使不同夹持面朝向支撑板2，为了便于调整安装板32的安装，所述螺栓的一个端部连接有梅花形的调节把手34。
33.本实用新型的工作过程为：使用时，将五金件放置在两个支撑板2的端部，使五金件的待钻孔位置正对两个五金件之间的间隙；旋转转动把手54，使两个直线模组4同步转动，转动过程中带动两个夹紧臂3相互靠近，从而将五金件夹紧；当残料盒6内钻屑需要清理时，从开口处将残料盒6从凹槽11内抽出即可；当需要调整夹持面时，将安装在安装板32上的螺栓拧松后取下，旋转安装板32一定的角度后重新安装螺栓即可。
34.需要说明的是，本实用新型中的“上、下、左、右、内、外”是以图中零部件的相对位置为基准定义的，只是为了描述技术方案的清楚及方便，应当理解，此方位词的应用对本技术的保护范围不构成限制。
35.以上所述的实施方式均为优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，依然可以对前述实施所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特性进行等同替换，凡在本实用新型精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围内。