1.本实用新型涉及专用夹具技术领域，具体为一种法兰盘加工用的专用夹具。
背景技术：
2.法兰盘简称法兰,只是一个统称,通常是指在一个类似盘状的金属体的周边开上几个固定用的孔用于连接其它东西。这东西在机械上应用很广泛,所以样子也千奇百怪的，只要像就是叫法兰盘,其在进行加工时一般都会使用到夹具,以方便对法兰盘进行定位；现有的法兰盘夹具在装夹时往往需要待法兰固定完毕后才能松手，费事费力，降低了加工效率，同时夹具只能够夹持少量种类的法兰盘，夹具通用性较差，为此，我们推出一种法兰盘加工用的专用夹具。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的在于提供一种法兰盘加工用的专用夹具，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种法兰盘加工用的专用夹具，包括底板，所述底板上端中部开设有四组滑槽，所述滑槽下端开设有圆形空腔，所述圆形空腔内活动连接有转盘，所述转盘下端中部固定连接有连接轴，所述连接轴通过轴承活动连接于转盘内，所述轴承固定连接于圆形空腔下端内壁，所述转盘上端开设有若干组导向槽，所述转盘上端中部固定连接有控制柱，所述控制柱上端中部开设有扳手插槽，四组所述滑槽内分别滑动连接有夹紧块，所述夹紧块下端活动连接有两组导向轮，两组所述导向轮分别滑动连接于两组导向槽内,所述导向轮通过销轴活动连接于夹紧块底部；
5.所述底板上端四周固定连接有四组弹簧箱，所述弹簧箱内设有弹簧，所述弹簧前后端分别固定连接于限位块后端和弹簧箱后端内壁，所述限位块前端固定连接于定位块后端，所述定位块前端伸出弹簧箱。
6.作为本技术方案的进一步优化，所述底板上端外侧开设有四组螺接通槽，所述螺接通槽内装填有螺栓，所述底板通过螺栓连接于加工车床上。
7.作为本技术方案的进一步优化，所述夹紧块夹持面上固定连接有防滑齿，所述夹紧块中部两侧开设有滑接槽，所述滑接槽滑接于滑槽内。
8.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过将法兰盘装填在四组弹簧箱伸出的定位块中间，此时定位块在弹簧箱内弹簧的弹力作用下，将法兰盘定位在底座上端，此时可直接松开双手，进行下一步的夹紧，省时省力，提高了加工效率；
9.当法兰盘被定位块定位在底座上端后，将内六角扳手插入至扳手插槽内，此时逆时针旋转扳手，扳手带动控制柱下端的转盘同步运动，此时转盘上端导向槽内的导向轮带动夹紧块沿着滑槽做张开运动，四组夹紧块同时张开，即可夹紧对法兰盘进行夹紧，四组夹紧块可同时张开收紧，针对不同的法兰盘可通过调整夹紧块进行夹紧，通用性较高。
附图说明
10.图1为本实用新型侧剖结构示意图；
11.图2为本实用新型俯视结构示意图；
12.图3为本实用新型法兰盘装夹状态时俯视结构示意图；
13.图4为本实用新型转盘俯视结构示意图；
14.图5为本实用新型夹紧块夹持面结构示意图。
15.图中：1底板、2螺接通槽、201螺栓、3弹簧箱、301弹簧、302限位块、303定位块、4控制柱、401扳手插槽、402圆形空腔、5滑槽、6夹紧块、601防滑齿、602滑接槽、603导向轮、604销轴、7轴承、8转盘、801导向槽、802连接轴、9法兰盘。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.请参阅图1
‑
5，本实用新型提供一种技术方案：一种法兰盘加工用的专用夹具，包括底板1，所述底板1上端中部开设有四组滑槽5，所述滑槽下端开设有圆形空腔402，所述圆形空腔402内活动连接有转盘8，所述转盘8上端开设有若干组导向槽801，所述转盘8上端中部固定连接有控制柱4，所述控制柱4上端中部开设有扳手插槽401，四组所述滑槽5内分别滑动连接有夹紧块6，所述夹紧块6下端活动连接有两组导向轮603，两组所述导向轮603分别滑动连接于两组导向槽801内，所述导向轮603通过销轴604活动连接于夹紧块6底部；
18.所述底板1上端四周固定连接有四组弹簧箱3，所述弹簧箱3内设有弹簧301，所述弹簧301前后端分别固定连接于限位块302后端和弹簧箱3后端内壁，所述限位块302前端固定连接于定位块303后端，所述定位块303前端伸出弹簧箱3。
19.具体的，所述底板1上端外侧开设有四组螺接通槽2，所述螺接通槽2内装填有螺栓201，所述底板1通过螺栓201连接于机床上。
20.具体的，所述转盘8下端中部固定连接有连接轴802，所述连接轴802通过轴承7活动连接于转盘8内，所述轴承7固定连接于圆形空腔402下端内壁。
21.具体的，所述夹紧块6夹持面上固定连接有防滑齿601，所述夹紧块6中部两侧开设有滑接槽602，所述滑接槽606滑接于滑槽5内。
22.具体的，所述导向轮603通过销轴604活动连接于夹紧块6底部。
23.具体的，所述定位块303的夹持面呈凹状圆弧，方便夹持。
24.具体的，所述夹紧块6的夹持面呈凸状圆弧，方便夹持。
25.具体的，所述螺栓201在将底板1安装后可隐藏在螺接通槽2内。
26.具体的，使用时，通过安装在螺接通槽2内的螺栓201可将底板1固定在加工车床上，通过将法兰盘9装填在四组弹簧箱3伸出的定位块303中间，此时定位块303在弹簧箱3内弹簧301的弹力作用下，将法兰盘9定位在底座1上端，此时可直接松开双手，进行下一步的夹紧；
27.当法兰盘9被定位块306定位在底座1上端后，将内六角扳手插入至扳手插槽401
内，此时逆时针旋转扳手，扳手带动控制柱4下端的转盘8同步运动，此时转盘8上端导向槽801内的导向轮603带动夹紧块6沿着滑槽5做张开运动，四组夹紧块6同时张开，即可对法兰盘9进行夹紧，四组夹紧块6可同时张开收紧；
28.当加工完毕后，可顺时针旋转扳手，扳手带动控制柱4下端的转盘8同步运动，此时转盘8上端导向槽801内的导向轮603带动夹紧块6沿着滑槽5做收紧运动，四组夹紧块6同时收紧，即可拆下法兰盘9。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
技术特征：
1.一种法兰盘加工用的专用夹具，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)上端中部开设有四组滑槽(5)，所述滑槽(5) 下端开设有圆形空腔(402)，所述圆形空腔(402)内活动连接有转盘(8)，所述转盘(8)上端开设有若干组导向槽(801)，所述转盘(8)上端中部固定连接有控制柱(4)，所述控制柱(4)上端中部开设有扳手插槽(401)，四组所述滑槽(5)内分别滑动连接有夹紧块(6)，所述夹紧块(6)下端活动连接有两组导向轮(603)，两组所述导向轮(603)分别滑动连接于两组导向槽(801)内；所述底板(1)上端四周固定连接有四组弹簧箱(3)，所述弹簧箱(3)内设有弹簧(301)，所述弹簧(301)前后端分别固定连接于限位块(302)后端和弹簧箱(3)后端内壁，所述限位块(302)前端固定连接于定位块(303)后端，所述定位块(303)前端伸出弹簧箱(3)。2.根据权利要求1所述的一种法兰盘加工用的专用夹具，其特征在于：所述底板(1)上端外侧开设有四组螺接通槽(2)，所述螺接通槽(2)内装填有螺栓(201)，所述底板(1)通过螺栓(201)连接于加工车床上。3.根据权利要求1所述的一种法兰盘加工用的专用夹具，其特征在于：所述转盘(8)下端中部固定连接有连接轴(802)，所述连接轴(802)通过轴承(7)活动连接于转盘(8)内，所述轴承(7)固定连接于圆形空腔(402)下端内壁。4.根据权利要求1所述的一种法兰盘加工用的专用夹具，其特征在于：所述夹紧块(6)夹持面上固定连接有防滑齿(601)，所述夹紧块(6)中部两侧开设有滑接槽(602)，所述滑接槽(602)滑接于滑槽(5)内。5.根据权利要求1所述的一种法兰盘加工用的专用夹具，其特征在于：所述导向轮(603)通过销轴(604)活动连接于夹紧块(6)底部。
技术总结
本实用新型公开了一种法兰盘加工用的专用夹具，包括底板,所述底板上端中部开设有四组滑槽，所述滑槽下端开设有圆形空腔，所述圆形空腔内活动连接有转盘，所述转盘上端开设有若干组导向槽，所述转盘上端中部固定连接有控制柱，所述夹紧块下端活动连接有两组导向轮，两组所述导向轮分别滑动连接于两组导向槽内，所述底板上端四周固定连接有四组弹簧箱，所述弹簧前后端分别固定连接于限位块后端和弹簧箱后端内壁；通过将法兰盘装填在四组弹簧箱伸出的定位块中间，此时定位块在弹簧箱内弹簧的弹力作用下，将法兰盘定位在底座上端，此时可直接松开双手，进行下一步的夹紧，省时省力，提高了加工效率。高了加工效率。高了加工效率。
技术研发人员：贡碧宇 王剑 陈立 周杰
受保护的技术使用者：江苏福兹自动化设备有限公司
技术研发日：2021.06.07
技术公布日：2021/12/7
再多了解一些
本文用于企业家、创业者技术爱好者查询，结果仅供参考。
